风速、动压、静压三相素互补锅炉均风布风风室制造技术

一种风速、动压、静压三相素互补锅炉均风布风风室，涉及层燃锅炉风室，要解决的技术问题是已有层燃锅炉风室结构，在炉排宽度较宽情况下，对风室每个方形槽腔纵向和横向均衡布风不起作用；仍然存在无法实现从风门到风室所述空气入口端等截面送风，因而不能有利于实现向锅炉炉膛内均风布风的不足。所采取的技术方案为提供一种风速、动压、静压三相素互补锅炉均风布风风室，它由位于炉排下相互间隔的若干方形槽腔组成，每个所述方形槽腔内沿所述风室左至右侧壁板走向有“Ｓ”形隔离板，每个所述方形槽腔内“Ｓ”形隔离板隔离成的前、后两部分在宽端分别与风室左、右侧壁板上对应风门口配合，所述“Ｓ”形隔离板上左、右两端平行段有动压、静压风平衡孔。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及层燃锅炉风室，特别是涉及一种风速、动压、静压三相素互补锅炉均风布风风室。
技术介绍
目前普遍使用的层燃锅炉风室，其结构由位于炉排下沿长度方向上相互间隔的若干方形槽腔组成，风室左、右侧壁板(风室两端)对应所述方形槽腔处有风门，风门分别与位于风室左、右侧连接于风机的风箱连接。锅炉运行时，风机提供的空气经由位于风室左、右侧连接于风机的风箱和连接风箱和风门的风路从风室左、右侧壁板风门同时向层燃锅炉风室送风，即同时向组成层燃锅炉风室的每个方形槽腔内送风，由于经由从风室左、右侧壁板风门送来的空气到达风室每个方形槽腔内后，运行过程中，其一逐渐远离风门，其二空气在风室每个方形槽腔内运行路径横截面不变，其三从风室左、右侧壁板风门送来的空气运行到风室每个方形槽腔中部产生对冲气流。综合上述几点，经由风室每个方形槽腔内的空气的速度从风门到风室每个方形槽腔中部逐渐减小，根据空气动力学原理，导致经由风室每个方形槽腔内的空气的动压从风门到风室每个方形槽腔中部逐渐减小，而静压逐渐增大。再有，为了易于实现风门与风箱连接，风门小于风室每个方形槽腔内空气入口疫横截面，无法实现从风门到风室所述空气入口端等截面送风无速差，截面差大，风路向风室送风时造成压差大，也使从风门进入风室每个方形槽腔内的空气在风室每个方形槽腔内空气入口处风门口侧产生涡流形成不稳定气场，不足是经由风室的空气不能向锅炉炉膛内均风布风，风室每个方形槽腔纵向布风不均。为了克服上述层燃锅炉风室存在的一些不足，也有在组成风室每个方形槽腔内沿方形槽腔对角走向增设有风室对角隔离板，使风室每个方形槽腔沿方形槽腔对角隔离成前、后两部分，风室每个方形槽腔对应的风室左、右侧壁板风门送来的空气到达风室每个方形槽腔内后，形成风速、动压、静压三相素，分别在风室对角隔离板隔离成的前、后两部分内运行，运行过程中，虽然逐渐远离风门，但是空气在风室对角隔离板隔离成的前、后两部分内运行路径横截面逐渐变小，从风室左、右侧壁板风门送来的空气运行到风室每个方形槽腔中部不产生对冲气流，经由每个风室对角隔离板隔离成的前、后两部分内的空气速度从风门端到风门对应端逐渐减小，促使经由风室每个方形槽腔内的空气在风室对角隔离板隔离成的前、后两部分内运行中，空气的动压从风门端到风门对应端较均匀逐渐减小，而静压较均匀逐渐增大，在风室每个方形槽腔纵向较短的情况下，可改善经由风室的空气不能向锅炉炉膛内均风布风状况，不足是在炉排宽度较宽情况下，即风室每个方形槽腔纵向较长的情况下，这种单纯增设有风室对角隔离板的风室结构，对风室每个方形槽腔纵向和横向均衡布风不起作用；仍然存在风门小于风室每个方形槽腔内空气入口端横截面，无法实现从风门到风室所述空气入口端等截面无速差送风，而导致在风室每个方形槽腔内空气入口处风门口侧产生涡流形成不稳定气场，因而不能有利于实现向锅炉炉膛内均风布风。-->
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是已有层燃锅炉风室中单纯增设有风室对角隔离板的风室结构，在炉排宽度较宽情况下，即风室每个方形槽腔纵向较长的情况下，对风室每个方形槽腔纵向和横向均衡布风不起作用；仍然存在风门小于风室每个方形槽腔内空气入口端横截面，无法实现从风门到风室所述空气入口端等截面无速差送风而导致在风室每个方形槽腔内空气入口处风门口侧产生涡流形成不稳定气场，因而不能有利于实现向锅炉炉膛内均风布风的不足。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为提供一种风速、动压、静压三相素互补锅炉均风布风风室，它由位于炉排下相互间隔的若干方形槽腔组成，风室左、右侧壁板对应所述方形槽腔处有风门，每个所述方形槽腔内沿所述风室左至右侧壁板走向有“S”形隔离板，每个所述方形槽腔内“S”形隔离板隔离成的前、后两部分在宽端分别与风室左、右侧壁板上对应所述风门口配合，所述“S”形隔离板上左、右两端平行段有动压、静压风平衡孔。本技术同已有技术相比，由于每个所述方形槽腔内沿所述风室左至右侧壁板走向有“S”形隔离板，每个所述方形槽腔内“S”形隔离板隔离成的前、后两部分在宽端分别与风室左、右侧壁板上对应所述风门口配合，不存在类似于风门小于风室每个方形槽腔内空气入口端横截面无法实现从风门到风室所述空气入口端等截面无速差送风问题；所述“S”形隔离板上左、右两端平行段有动压、静压风平衡孔，可对经由每个所述方形槽腔内“S”形隔离板隔离成的前、后两部分内的风速、动压、静压三相素空气动压、静压风互补调解，其有益效果是在炉排宽度较宽情况下，即风室每个方形槽腔纵向较长的情况下，对风室每个方形槽腔纵向和横向均衡布风起到互补平衡作用；实现从风门到风室所述空气入口端等截面无速差送风，不致在风室每个方形槽腔内空气入口处风门口侧产生涡流形成不稳定气场，有利于实现向锅炉炉膛内均风布风。附图说明图1为风速、动压、静压三相素互补锅炉均风布风风室结构示意图；图2为风速、动压、静压三相素互补锅炉均风布风风室，在所述“S”形隔离板上左、右两端平行段，面向“S”形隔离板隔离成的前、后两部分窄端一面活动配合有动压、静压风调节板，且与所述动压、静压风调节板镶嵌滑槽活动配合情形时结构示意图；图3为风速、动压、静压三相素互补锅炉均风布风风室，在所述“S”形隔离板上左、右两端平行段，面向“S”形隔离板隔离成的前、后两部分窄端一面活动配合有动压、静压风调节板，且所述动压、静压风调节板上所述长条形动压、静压风调节板固定孔与所述“S”形隔离板左、右两端平行段上动压、静压风调节板固定螺栓活动情形时结构示意图；图4为风速、动压、静压三相素互补锅炉均风布风风室，所述动压、静压风调节板上所述调节操纵杆结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术优选实施例：由图1给出的实施例中，它由位于炉排下相互间隔的若干方形槽腔1组成，风室左、右侧壁板对应所述方形槽腔1处有风门2，每-->个所述方形槽腔1内沿所述风室左至右侧壁板走向有“S”形隔离板3，每个所述方形槽腔1内“S”形隔离板3隔离成的前、后两部分4、5在宽端分别与风室左、右侧壁板上对应所述风门2口配合，所述“S”形隔离板3上左、右两端平行段有动压、静压风平衡孔6。由图2给出的实施例中，在图1给出的实施例结构基础上，所述“S”形隔离板3上左、右两端平行段，面向“S”形隔离板3隔离成的前、后两部分4、5窄端一面活动配合有动压、静压风调节板7，所述动压、静压风调节板7上固定有调节操纵杆8，所述调节操纵杆8外端与对应风室侧壁板上调节操纵杆引出孔配合，所述“S”形隔离板3上左、右两端平行段，与所述动压、静压风调节板7配合面对应所述动压、静压风平衡孔6上、下端有动压、静压风调节板镶嵌滑槽9，所述动压、静压风调节板7上、下边分别与所述动压、静压风调节板镶嵌滑槽9活动配合，在所述动压、静压风调节板镶嵌滑槽9内端和所述动压、静压风调节板7外边有相配合的限位挡销10。由图3给出的实施例中，给出了所述“S”形隔离板3上左、右两端平行段，面向“S”形隔离板隔离成的前后两部分4、5窄端一面活动配合有动压、静压风调节板7的另一种活动配合实施方式，即所述动压、静压风调节板7上有长条形动压、静压风调节板固定孔11，所述长条形动压、静压风调节板固定孔11与所述“s”形隔离板3左、右两端平行段上动压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风速、动压、静压三相素互补锅炉均风布风风室，它由位于炉排下相互间隔的若干方形槽腔组成，风室左、右侧壁板对应所述方形槽腔处有风门，其特征在于：每个所述方形槽腔内沿所述风室左至右侧壁板走向有“Ｓ”形隔离板，每个所述方形槽腔内“Ｓ”形隔离板隔离成的前、后两部分在宽端分别与风室左、右侧壁板上对应所述风门口配合，所述“Ｓ”形隔离板上左、右两端平行段有动压、静压风平衡孔。

【技术特征摘要】
1.一种风速、动压、静压三相素互补锅炉均风布风风室，它由位于炉排下相互间隔的若干方形槽腔组成，风室左、右侧壁板对应所述方形槽腔处有风门，其特征在于：每个所述方形槽腔内沿所述风室左至右侧壁板走向有“S”形隔离板，每个所述方形槽腔内“S”形隔离板隔离成的前、后两部分在宽端分别与风室左、右侧壁板上对应所述风门口配合，所述“S”形隔离板上左、右两端平行段有动压、静压风平衡孔。2.根据权利要求1所述的风速、动压、静压三相素互补锅炉均风布风风室，其特征在于：所述“S”形隔离板上左、右两端平行段，面向“S”形隔离板隔离成的前、后两部分窄端一面活动配合有动压、静压风调节板，所述动压、静压风调节板上固定有调节操纵杆，所述调节操纵杆外端与对应风室侧壁板上调节操纵杆引出孔配合。3.根据权利要求2所述的风速、动压、静压三相素互补锅炉均风布风风室，其特征在于：所述“S”形隔离板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成果，
申请(专利权)人：黑龙江双锅锅炉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]