本发明专利技术大型工业链条炉排锅炉等压送风装置，涉及利用空气动力学原理，燃煤链条炉排锅炉设计原理，面对未来２３０ＭＷ－６３０ＭＷ工业链条炉排锅炉的大型化或超大型化发展而产生的新课题，建立新的学科知识组合、全新的数学模型概念，在大型化或超大型化发展的工业链条炉排锅炉上，实施新的等压送风的装置，适应大型化或超大型化工业链条炉排锅炉的大波动运行工况下，满足大型或超大型工业链条炉排锅炉横向、纵向燃烧的等压送风在线调控，和在链条炉排锅炉中央集控条件下的燃烧工况、燃烧空气量的在线随机变化调控，即在设定的风量、风压不变得前提下，控制动压、保持静压平衡的等压送风方式。是大型或超大型链条炉排锅炉高效、节能，实现锅炉理想燃烧工况的重要环节。本发明专利技术是由两个对称的变截面等压风道、侧面分组等截面出风口的和等压风室构成的等压供风方式。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及利用中央空调空气动力学原理，在大型工业链条炉排锅炉实施等压均匀送风的装置，属于国际专利分类F23L "工业送风"
技术介绍
现有技术中，中小型链条炉排锅炉的炉排送风一般是采用矩形或扇形风室 送风，这种送风方式给炉排供风的面积是相同的，因不具备等压送风的基本条 件，存在送风不均勾的问题。尽管人们想了多种办法，如采用导流板、节流隔 板等以改善配风不均匀的缺陷，但都不理想，大大影响了燃烧效率，导致燃料 消耗大，造成燃料的浪费。而换代技术，工业链条炉排锅炉等压送风技术，备 受国际社会的关注，国内在70MW以下锅炉应用取的了明显的社会效益。面对未 来230MW-630 MW工业链条炉排锅炉的大型化或超大型化发展，具有明显的不足 与致命缺陷，严重制约了未来工业链条炉排锅炉的大型化发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是，依据空气动力学原理，燃煤工业链条炉排锅炉设计原理， 面对未来230MW-630 MW工业链条炉排锅炉的大型化或超大型化发展，而产生的新课题，建立新的学科知识组合、全新的数学模型概念，在大型化或超大型化 发展的工业链条炉排锅炉实施新的等压送风的装置，即由链条炉排锅炉两侧进 风、两个对称的变截面等压风道、侧面分组等截面出风口的和新的等压风室组 成。是克服上述不足，提供一种节能降耗、实现锅炉理想燃烧工况的大型工业 链条炉排锅炉等压送风装置。 要解决的问题1.面对未来，实现大型工业链条炉排锅炉等压送风的变截面风道的等压送风问题。要实现大型工业链条炉排锅炉等压送风，必须适应大型工业链条炉排锅炉 的大波动运行工况，在大型工业链条炉排锅炉，中央集控条件下的燃烧工况、燃烧空气量的在线变化调控；即在设定的风量、风压不变得前提下，控制动压、 保持静压平衡的等压送风方式。保证两个对称的变截面等压送风道，在风道、 等压风室中间隔离板的隔断下，沿两侧均匀的将燃烧所需空气送入等压风室。 必须使得分组等截面侧孔的静压乃整个风道全长上的静压保持不变；各个侧孔 的流量系数或局部阻力系数相等；还要使送出的气流的方向尽可能与风道的轴 线垂直，即气流的出角尽可能大些。为了保持风道全长上的静压不变，必须使 风道首端速度大于末端速度，并使首端和末端的动压差(或两侧孔间的动压差) 等于风道全长上的压力损失。与此同时，还必须沿着风道的长度方向来改变截面；也就是说，风道的截 面应向着末端方向逐渐地縮小。因流速下降而产生的静压复得，往往大于风道 的压力损失，故不得不沿着气流前进方向把截面縮小，使富裕的静压转化为动 压；只有这样才能使风道全长上的静压保持恒定。根据空气动力学原理、锅炉 燃烧设计规范，必须使得等压风道每个侧孔出风的风压、风速相等，等压风道 的静压得到平衡的措施与在线调控，才能实现大型工业链条炉排锅炉等压风室 的横向燃烧等压送风供风方式。2.解决实现大型工业链条炉排锅炉等压送风的等压风室的纵向、横向的 等压送风问题与在线调控问题。实现大型工业链条炉排锅炉等压送风，必须保证保证炉排条缝出口的风量、 风压相等，才能保证工业链条炉排锅炉的高效、节能燃烧工况。大型工业链条炉排锅炉的等压风室，必须采取中间隔离板隔断的两个完全密封独立风室，必须等压风室内，沿炉排横截面设置8-30个具有自行可调压功 能的独立风室。内置8-30个在线检测送变器、电动执行器系统，控制等压风道 的分组等截面的侧风口的，送风调控风压、风量的风门调正机构。(也可手动的 风口截面调节机构)保证合理方便的排灰机构。实施在线调控链条炉排锅炉主 燃室的锅炉横向燃烧工况，大型工业链条炉排锅炉等压送风装置，设有不少于 10个外置送变器电动执行器实施调控锅炉纵向燃烧工况，上述大型工业锅炉等 压送风装翼与中央变频器连接，形成锅炉运行的中央集控。实现大型工业链条炉排锅炉等压送风的等压风室，必须保证等压风室的纵 向，设置有可自行调整功能布风装置。保证等压风室的纵向、横向静压平衡。技术方案本专利技术涉及利用净化中央空调的空气动力学原理、链条炉排锅炉的燃烧设 计规范，在大型工业链条炉排锅炉，实施等压送风的装置。是大型工业链条炉 排锅炉，节能降耗、实现锅炉理想燃烧工况的重要环节。本装置采用大型链条 炉排锅炉两侧进风，两个对称的变截面等压风道、风室中间加置中间隔板，沿 风道送风方向逐渐减少截面、侧面分组等截面出风口的等压供风方式。适应并 满足等压风室调控的技术要素。本装置在大型工业链条炉排锅炉等压送风的目的是这样实ii的，由鼓风机 送风，将锅炉燃烧空气送入炉排两侧的风道(l)，风道(l)内装有可调整风门(2)、 电动执行器(3)，连接两个对称的变截面等压送风道(4)和等压风室(6)，沿链 条炉排燃烧方向，纵向装在橫梁式炉排链带(26),炉排纵梁(23)，炉排横梁 (24)中间是两个对称的变截面等压送风道(4)和等压风室(5)中间设有隔 离板(8)，两个对称的变截面送风道(4);装有侧面板A (5)，侧面板A (5)设 有沿进风方向逐渐加大均布的导风板(7);侧面板B (9)设有均布的分组等截面7侧出风口，分组等截面侧出风口上装有配风口 (10)，将锅炉燃烧空气送入分组等截面的侧出风口的配风口 (10)，进入等压风室(6);两侧气流在风道、风室中间隔板(8)的隔离下，分别由两侧穿越两个对称的变截面等压送风道的分组 等截面侧孔，进入等压风室，穿越炉排条缝直接进入燃烧煤层；两个对称的变 截面等压送风道(4)的侧面板B (9)上，设有分组等截面送风口调节风门(11)、 操作杆(12)、外置电动执行器(13);等压风室内设有横向8-30个带有自行调 压功能的横向独立等压风室(14)、内置8-30个横向在线检测侧风管(20)、送 变器(21)、合理方便的排灰机构(25)，与分组等截面送风口调节风门(11)、 操作杆(12)、外置电动执行器(13)，实现大型工业链条炉排锅炉在线横向燃 烧中央集控；横向带有自行调压功能的独立等压风室(14)设有对应配风口 (10) 的悬空、敞开式变截面纵向等压配风装置(15)、变截面纵向等压配风装置(15) 的前侧板(16)、侧面板(17)、中间隔断板(18)、后侧板(19);等压风室的 两侧设有纵向在线检测管(20)、送变器(21)，与风道(l)内装有可调风门(2)、 电动执行器(3)实现链条炉排锅炉纵向燃烧中央集控。 有益效果本专利技术是用于大型工业链条炉排锅炉实施等压送风的装置，是大型工业链 条炉排锅炉，大波动运行工况下，实现横向燃烧、纵向燃烧中央集控，高效、 节能，实现燃煤链条炉排锅炉理想燃烧工况的重要环节。附图说明附图1是大型工业链条炉排锅炉实施等压送风装置的纵向局部剖视图示意图。图中6、 8-30个带有自行调压功能的横向独立等压风室，17、悬空、敞开 式变截面纵向等压配风装置的侧面板，26、横梁式炉排链带，23、炉排纵梁，24、炉排横梁，25、合理方便的排灰机构。 附图2是附图1的横向C-C剖视图示意图图中1、风道2、可调整风门3、电动执行器，4、两个对称的变截面等压 送风道，5、侧面板A， 8、两个对称的变截面等压送风道、等压风室隔离板，9、 变截面等压送风道侧面板B, 13、外置电动执行器，15、悬空、敞开式变截面纵 向等压配风装置，18、中间隔断本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型工业链条炉排锅炉等压送风装置，其特征在于：它包括风道（１），内装有可调整风门（２）、电动执行器（３），连接两个对称的变截面等压送风道（４）和等压风室（６），沿链条炉排燃烧方向，纵向装在横梁式炉排链带（２６），炉排纵梁（２３），炉排号横梁（２４）中间，两个对称的变截面等压送风道（４）和等压风室（６）中间设有隔离板（８），两个对称的变截面送风道（４）；装有侧面板Ａ（５），侧面板Ａ（５）设有沿进风方向逐渐加大均布的导风板（７）；侧面板Ｂ（９）设有均布的分组等截面侧出风口，分组等截面侧出风口上装有配风口（１０），将锅炉燃烧空气送入分组等截面的侧出风口的配风口（１０），进入等压风室（６）；两侧气流在风道、风室中间隔板（８）的隔离下，分别由两侧穿越两个对称的变截面等压送风道的分组等截面侧孔，进入等压风室，穿越炉排条缝直接进入燃烧煤层；两个对称的变截面等压送风道（４）的侧面板Ｂ（９）上，设有分组等截面送风口调节风门（１１）、操作杆（１２）、外置电动执行器（１３）；等压风室内设有横向８－３０个带有自行调压功能的横向独立等压风室（１４）、内置８－３０个横向在线检测侧风管（２２）、送变器（２１）、合理方便的排灰机构（２５），与分组等截面送风口调节风门（１１）、操作杆（１２）、外置电动执行器（１３），实现链条炉排锅炉在线横向燃烧中央集控；横向带有自行调压功能的独立等压风室（１４）设有对应配风口（１０）的悬空、敞开式变截面纵向封闭的等压配风装置（１５）、变截面纵向等压配风装置（１５）的前侧板（１６）、侧面板（１７）、中间隔断板（１８）、后侧板（１９）；等压风室的两侧设有纵向在线检测管（２０）、送变器（２１），与风道（１）内装有可调风门（２）、电动执行器（３）实现大型工业链条炉排锅炉纵向燃烧中央集控。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳秉利，王聪会，
申请(专利权)人：欧阳秉利，王聪会，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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