一种太阳能电池组件层压卸料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池组件层压卸料台，意在解决当前太阳能电池组件在卸料台上自然冷却时间长，影响生产节拍和效率的问题。它包括机架５、台面４，其特征是：在卸料台台面４的下方自下而上设置有通风机８，匀风风道７和筛板６；所述匀风风道７的进风口与通风机８的出风口对接连通，所述匀风风道７的出风口向上指向卸料台台面４，所述筛板覆盖固定于匀风风道７的出风口上。利用本实用新型专利技术，可以把太阳能电池组件在卸料台上的冷却时间缩短为原来的一半以内。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能电池组件生产制造的层压设备，更具体地说，本技术涉及一种太阳能电池组件层压卸料台。
技术介绍
在平板式太阳能电池组件的生产制造过程中，层压是极其关键的一步。常用的一种自动层压生产系统设备由上料台、自动层压机和卸料台及相应的传动与控制系统等几部分组成，设备运行噪音相当低。生产中，太阳能电池组件在自动层压机中完成层压固化后，从自动层压机中取出时组件温度在1400C左右，需先放置在卸料台台面上冷却到一定温度后，再被搬运到下一道去毛边工序加工处理。现行技术中太阳能电池组件在卸料台上的冷却系自然冷却，一般经过25分钟左右的冷却，温度也只能从1400C左右下降到800C左右，冷却时间长。而目前去毛边作业大多是采用人工操作，一般安排2人左右。太阳能电池组件在卸料台上自然冷却用去较长的时间，相当于挤占了去毛边的操作时间，因此实际生产中经常出现不能及时去毛边而出现堵料情况，对生产节拍与生产效率有相当不利的影响。
技术实现思路
为解决太阳能电池组件在卸料台上冷却时间长的问题，本技术旨在提供一种带强制风冷装置的卸料台。具体来说是通过以下技术方案予以实现：一种太阳能电池组件层压卸料台，包括机架、台面，在卸料台台面下方自下而上设置有通风机，匀风风道和筛板。匀风风道的出风口向上指向卸料台台面，匀风风道的进风口与通风机的出风口对接连通。筛板覆盖固定在匀风风道的出风口上。所述筛板可以是冲孔板，也可以是其他形式的多孔板或筛网。所以把所述通风机及相应的匀风风道设置于卸料台台面的下方，是基于更好地利用热空气向上流动的空气对流原理以期提高冷却效率，同时也可以更好地避免影响太阳能电池组件在卸料台上的置放搬运等作业，和更好地利用设备空间以最大程度地简化设备结构，从而减少设备的制造、安装与搬运成本。在通风机的出风口和卸料台台面间设置相应的匀风风道，并在匀风风道的出风口上覆盖筛板目的是使卸料台台面各个部分受风尽量均衡柔和，以利放置于卸料台台面上的太阳能电池组件得到均衡的冷却。由于卸料台台面的尺寸一般都较大，如果不设置相应的匀风风道，为使卸料台台面不同部位上的太阳能电池组件都得到及时冷却，就必须加大通风机的功率，如此不仅增大能耗和噪音，还有可能出现局部风力过大吹动太阳能电池组件进而引起太阳能电池组件损坏的情况发生。在匀风风道的出风口上覆盖筛板，还有防止较大的异物从卸料台台面上跌落损坏通风机的意外情况发生的作用。作为优选，所述筛板的开孔率大于45%，以期减小风压的损失，降低通风机的功率。作为具体的可选技术方案的一种，所述通风机系横流通风机，并沿卸料台的纵向-->匀衡设置若干台、每台通风机的机轴都与卸料台的台面平行且与卸料台纵向垂直。在相同性能的条件下，横流通风机的尺寸小、转速低、噪音低、具有较高的效率，它的轴向宽度可任意选择，而不影响气体的流动状态，气体在整个转子宽度上仍保持流动均匀。因此选择横流通风机比较容易实现横向均匀吹风冷却，达到高效节能和不恶化原有生产环境的噪音情况的益处。通风机选用横流通风机时，作为优选，为避免恶化原有良好的工作噪音环境，以及受安装空间的限制，应选择小型且噪音不高于50db的横流通风机。可以按沿卸料台纵向每500mm到800mm距离设置一排的原则设置通风机，以期以相对简单的结构和较少的通风机台数取得良好的吹风匀衡性。作为优选，所述匀风风道为上大下小的四棱台形风道，所有匀风风道的出风口处在同一平面内合在一起的大小以能基本贴合整个卸料台台面为佳。为了沿卸料台纵向取得更好的匀衡吹风，所述通风机最好是在出风口处加设有导流叶片的通风机，当然也还可以在每个匀风风道的出风口相应部位设置1片至3片导流叶片，且叶片的导流角度以可以调整为好。作为第二个可选技术方案，所述通风机为轴流通风机，沿卸料台纵向匀衡设置若干排，每排设置若干台。通风机选用轴流通风机，容易实现横纵向比较一致的吹风匀衡性。为避免恶化原有良好的工作噪音环境，以及受安装空间的限制，所述通风机应选择小型且噪音不高于50db的轴流通风机，因此采用多台机子分排并置的方法配置。作为优选，可以按沿卸料台纵向每600mm到1200mm一段距离设置1排、每排设置2到5台通风机的原则配置通风机，各排通风机的出风口竖直向上指向卸料台台面。作为本方案的进一步优选，每个匀风风道的出风口可设为矩形，大小以所有匀风风道的出风口合在一起基本能贴合整个卸料台台面为佳。匀风风道的进风口形状与尺寸则与通风机的出风口的大小和形状相适配，依通风机的出风口形状相应地选为圆形或方形。作为第三个可选技术方案，所述通风机是一台离心通风机，所述匀风风道由若干风嘴、横向汇总风管、纵向汇总风管、横纵连接风管、连接风管和套管构成；所述风嘴为一段长度尺寸大于其横断面最大两点间距离1.5倍的风管；横向汇总风管位于风嘴的下方与风嘴相连通；横纵连接风管的一端与其上方的横向汇总风管连通，另一端则与纵向汇总风管连通；连接风管一端与其上方的纵向汇总风管连通，另一端和通风机的出风口连通；所述套管为薄壁管，与横纵连接风管相套接；所述套管的一端设有与横向汇总风管进行螺纹联接的法兰，另一端设有若干切口；所述套管管壁上开有若干轴向长圆孔。更进一步的所述横纵连接风管的一端伸入横向汇总风管内，伸入部分顶端封死、并朝卸料台的两侧对开一对送风口。风嘴和横纵连接风管的设置和结构特点，使得每个横向汇总风管相当于一个匀压风箱，从而使得不同位置的风嘴具有尽可能接近的匀衡吹风速度。本方案可以实现以最少的通风机台数实现设计目的。作为第三个可选技术方案的进一步优选，所述风嘴沿卸料台纵向成列横向成排均布。作为更进一步的优选，所述风嘴、横向汇总风管、纵向汇总风管和横纵连接风管的横截面系矩形，且所述矩形风嘴的断面尺寸小于横向汇总风管的断面尺寸，所述套管上的切口位于套管4个侧壁的相互连接处。以上优选方案，意在简化设备结构、便于设备的安装固定。-->通过以上各吹风冷却技术方案，改自然冷却为强制吹风冷却，可以把太阳能电池组件在卸料台上的冷却停留时间减少到原来所需时间的一半以内，从而为下道工序争取到更多的操作时间，有利于下道工序作业人员做更加精细的作业，或减少下道工序所需的操作人员数量，在操作人员数量不变的条件下可以尽可能的避免堵料现象的发生，从而提高生产效率、节约生产成本。附图说明图1是本技术第一个实施例的结构示意图。图2是本技术第二个实施例的结构示意图。图3是本技术第三个实施例的结构示意图。图4是第三个实施例中横纵连接风管与横向汇总风管和纵向汇总风管连接结构示意图。图中：台面4  机架5   筛板6   匀风风道7  通风机8   风嘴9   横向汇总风管10  纵向汇总风管11  横纵连接风管12  连接风管13  送风口14  套管15 具体实施方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。实施例所述卸料台台面4工作宽度为2.5m，长度为3.2m。图1是本技术第一个实施例的结构示意图，通风机8采用的是横流通风机。如图所示，在卸料台台面4下方沿纵向均衡设置4排、每排1台共4台联动的通风机8，通风机8的机轴与卸料台台面4平行且垂直于卸料台的纵向，通风机8的出风口垂直指向卸料台台面4。在各台通风机8的上方都接有一个上大下小的四棱台形匀风风道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件层压卸料台，包括机架（５）、台面（４），其特征是：在卸料台台面（４）的下方自下而上设置有通风机（８），匀风风道（７）和筛板（６）；所述匀风风道（７）的进风口与通风机（８）的出风口对接连通，所述匀风风道（７）的出风口向上指向卸料台台面（４），所述筛板覆盖固定于匀风风道（７）的出风口上。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件层压卸料台，包括机架（5）、台面（4），其特征是：在卸料台台面（4）的下方自下而上设置有通风机（8），匀风风道（7）和筛板（6）；所述匀风风道（7）的进风口与通风机（8）的出风口对接连通，所述匀风风道（7）的出风口向上指向卸料台台面（4），所述筛板覆盖固定于匀风风道（7）的出风口上。2.根据权利要求1所述一种太阳能电池组件层压卸料台，其特征是：所述筛板（6）的开孔率大于45%。3.根据权利要求1或2所述一种太阳能电池组件层压卸料台，其特征是：所述通风机（8）系横流通风机，沿卸料台纵向匀衡设置若干台，每台通风机的机轴都与卸料台的台面平行且与卸料台纵向垂直。4.根据权利要求3所述一种太阳能电池组件层压卸料台，其特征是：所述匀风风道（7）为上大下小的四棱台形风道。5.根据权利要求1或2所述一种太阳能电池组件层压卸料台，其特征是：所述通风机（8）为轴流通风机，沿卸料台纵向匀衡设置若干排，每排设置若干台。6.根据权利要求5所述太阳能电池组件层压卸料台，其特征是：所述匀风风道（7）的出风口为矩形。7.根据权利要求1或2所述一种太阳能电池组件层压卸料台，其特征是：所述通风机（8）是一台离心通风机，所述匀风风道（7）由若干风嘴（9）、横向汇总风管（10）、纵向汇总风管（11）、横纵连接风管（12）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾水龙，涂小林，张军，
申请(专利权)人：浙江万向太阳能有限公司，万向集团公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]