一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝及铝合金加工技术领域，具体地说是涉及一种用于铝及铝合金扁锭锯切过程中产生的锯屑收集加工前的铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置。本实用新型专利技术所述的轴流风机设置在布袋室内，布袋室与机座焊接连接；所述的锯屑管道一端与锯屑入口连接，另一端与铝合金扁锭锯切口锯屑收集装置连接；所述的插板一端与固定在机座一侧支撑板上的插板气缸连接。本实用新型专利技术结构简单，密封性能好，负压值高，锯屑收集率可达到９８％以上，大大减少减少了锯屑粉尘在车间内飞扬，改善工人的工作环境，减轻了工人劳动强度。本实用新型专利技术一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置制作容易，使用方便，成本低，可广泛应用于铝及铝合金锯切时产生的锯屑的收集，也可应用于其他行业粉尘的收集。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝及铝合金加工
，具体地说是涉及一种用于铝及铝 合金扁锭锯切过程中产生的锯屑收集加工前的铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置。
技术介绍
在铝及铝合金扁锭生产工艺流程中扁锭两端头需用锯床进行锯切，锯切时产生大 量的锯屑。这些锯屑在加入熔炼炉进行重熔时，由于呈粉状，漂浮在熔融铝液表面，直接大 面积接触熔炼炉炉室内的高温炉气和高温原铝，迅速被氧化。重熔时烧损率达95%，造成极 大的浪费。而且操作起来劳动强度大，存在一定安全隐患。同时影响环境卫生，不利于现场 管理。而专用于铝及铝合金扁锭锯切时产生的大量锯屑的收集装置，还未见记载。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种锯屑收集加 工前的铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置。本技术一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置通过下述技术方案予以实现本实 用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置包括轴流风机、布袋室、吸屑管道、漏斗式料仓、 插板、插板气缸、机座、支撑板，所述的轴流风机设置在用钢板焊接而成的布袋室内，布袋室 采用钢板焊接而成并与机座焊接连接；所述的吸屑管道一端与设置在布袋室一侧的锯屑入 口连接，另一端与铝合金扁锭锯切处锯屑收集口连接；所述的插板采用铝合金板制成，插板 一端与固定在机座一侧支撑板上的插板气缸连接，在锯切时轴流风机工作时将布袋室和 下部锯屑收集仓相互隔绝。本技术一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置利用离心式轴流风机在吸屑管道 内产生的负压，将锯屑收集到布袋室内的布袋表面再自然掉落到漏斗式料仓内集中收集到 的锯屑通过螺旋送料装置输送给锯屑压实机构。本技术结构简单合理，不仅可将铝及 铝合金扁锭锯切时产生的锯屑收集起来，并且本吸屑装置密封性能好，负压值高，锯屑收集 率可达到98%以上，大大减少了锯屑粉尘在车间内飞扬，改善工人的工作环境，减轻了工人 劳动强度。本技术一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置制作容易，使用方便，成本低，可 广泛应用于铝及铝合金锯切时产生的锯屑的收集，也可应用于其他行业粉尘的收集。附图说明本技术一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置有如下附图图1为本技术一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置主视结构示意图；图2为本技术一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置左视结构示意图；图3为本技术一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置外形示意图；其中1、轴流风机；2、布袋室；3、吸屑管道；4、漏斗式料仓；5、插板；6、插板气缸； 7、机座；8、支撑板。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置技术方 案作进一步描述。如图1-图4所示，本技术一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置包括轴流风机1、 布袋室2、吸屑管道3、漏斗式料仓4、插板5、插板气缸6、机座7、支撑板8，所述的轴流风 机1设置在用钢板焊接而成的布袋室2内，布袋室2采用钢板焊接而成并与机仓8底部焊 接连接；所述的吸屑管道3—端与设置在布袋室2—侧的锯屑入口连接，另一端与锯切口锯 屑收集装置连接；所述的插板采用铝合金板制成，插板5 —端与固定在机座一侧支撑板8上 的插板气缸6连接，在锯切时轴流风机工作时将布袋室和下部锯屑收集仓相互隔绝。所述的漏斗式料仓4底部与锯屑压实装置连接。实施例1。本技术一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置包括轴流风机1、布袋室2、吸屑管 道3、漏斗式料仓4、插板5、插板气缸6、机座7、支撑板8，所述的轴流风机1设置在用钢板 焊接而成的布袋室2内，布袋室2采用钢板焊接而成并与机座7焊接连接；所述的吸屑管道 3 一端与设置在布袋室2 —侧的锯屑入口连接，另一端与锯切口锯屑收集装置连接；所述的 插板采用铝合金板制成，插板5 —端与固定在机座一侧支撑板8上的插板气缸6连接，在锯 切时轴流风机工作时将布袋室和下部锯屑收集仓相互隔绝。所述的漏斗式料仓4底部与锯屑压实装置连接。使用时，本技术与铝及铝合金扁锭锯屑收集压实装置配套使用铝合金成型 扁锭两端头需用锯床进行锯切，锯切时产生的大量锯屑，通过吸屑装置进行收集。吸屑装置 利用离心式轴流风机1在吸屑管道3内产生的负压，将锯屑收集到布袋室2内的布袋表面 然后再自然掉落集中到一个漏斗式料仓4里面。集中收集到的锯屑通过螺旋给料装置输送 到压实机构，先由一个螺旋给料装置将收集来的碎屑输送到挤压腔内，通过液压缸的横向 和纵向挤压，把这些碎屑利用铝的延展性压实成密度约2. 3公斤/立方分米，50毫米X 50 毫米X80毫米块状物，使其成型。再由推出机构将成型的锯屑块输送到专用渣箱内。渣 箱由20mm钢板焊接，焊缝高10mm，渣箱容积能容纳大于200Kg锯屑。渣箱吊耳用Φ 16mm的 圆钢制作，形状以方便吊挂为宜，焊于渣箱外壁。渣箱支腿用10#槽钢制作，并于渣箱底部焊 接。当渣箱内的锯屑块堆积到渣箱容积1/3 1/2左右时，将其转运到扁锭浇铸溜槽和分 配溜槽接口正下方。等待每炉次浇铸过程结束以后，利用溜槽内剩余铝液将其浇铸成大块 凝铝。当渣箱内的液态铝完全凝固之后，将其转用至指定存放区域自然冷却。对于已经充 分冷却了的渣箱块(包容有锯屑块)，转运至复合加料车料箱内，由操作人员操作加料装置 加入熔炼炉中。生产实践效果表明，经过凝固成大块的铝屑，沉入熔融铝液中进行重熔，大 大减少了铝屑和高温炉气的直接接触面积和接触时间，降低了铝屑的烧损。使用该锯屑收 集回炉重熔方法，锯屑的烧损率降低到8%，降低了扁锭生产成本，提高了经济效益，按年产 量10万吨计算，按全部生产最大规格1630X520X5100的扁锭(锯切次数最少)8568根， 且不计废品扁锭的锯切。每根锯屑量为Wkg，10万吨年产量(按100%的合格率)共计要 产生149148kg铝屑。锯屑回收量实际增加149148kgX (95%-8% ) = 129. 76T，每吨铝按 16000元计算，年创造经济效益207. 616万元。权利要求1.一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置，包括轴流风机(1)、布袋室O)、吸屑管道(3)、 漏斗式料仓(4)、插板( 、插板气缸(6)、机座(7)、支撑板(8)，其特征在于所述的轴流风 机(1)设置在用钢板焊接而成的布袋室(2)内，布袋室(2)采用钢板焊接而成并与机座(7) 焊接连接；所述的吸屑管道C3) —端与设置在布袋室( 一侧的锯屑入口连接，另一端与铝 合金扁锭锯切处锯屑收集口连接；所述的插板( 采用铝合金板制成，插板( 一端与固定 在机座(7) —侧支撑板上的插板气缸(6)连接。2.根据权利要求1所述的铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置，其特征在于所述的漏斗式 料仓(4)底部与锯屑压实装置连接。专利摘要本技术涉及一种铝及铝合金加工
，具体地说是涉及一种用于铝及铝合金扁锭锯切过程中产生的锯屑收集加工前的铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置。本技术所述的轴流风机设置在布袋室内，布袋室与机座焊接连接；所述的锯屑管道一端与锯屑入口连接，另一端与铝合金扁锭锯切口锯屑收集装置连接；所述的插板一端与固定在机座一侧支撑板上的插板气缸连接。本技术结构简单，密封性能好，负压值高，锯屑收集率可达到98％以上，大大减少减少了锯屑粉尘在车间内飞扬，改善工人的工作环境，减轻了工人劳动强度。本技术一种铝及铝合金扁锭锯屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置，包括轴流风机（１）、布袋室（２）、吸屑管道（３）、漏斗式料仓（４）、插板（５）、插板气缸（６）、机座（７）、支撑板（８），其特征在于：所述的轴流风机（１）设置在用钢板焊接而成的布袋室（２）内，布袋室（２）采用钢板焊接而成并与机座（７）焊接连接；所述的吸屑管道（３）一端与设置在布袋室（２）一侧的锯屑入口连接，另一端与铝合金扁锭锯切处锯屑收集口连接；所述的插板（５）采用铝合金板制成，插板（５）一端与固定在机座（７）一侧支撑板上的插板气缸（６）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：党栋强，田元欢，曲荣，寇东胜，徐海勇，梁斌，李根荣，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]