一种定量止逆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种定量止逆装置，包括贮料机构、注射活塞、主阀体、阀芯、前阀盖、螺旋机构和注射头管，部件间通过螺栓连接。主阀体中心有通孔，通孔一侧的圆锥面上有注射孔，另一侧放置鱼雷形阀芯，主阀体下端安装有注射头管，主阀体中心通孔、注射孔与注射头管内孔相通，且轴心线均在同一平面上。鱼雷形阀芯表面上设有导向翼，导向翼的外圆与主阀体中心的通孔相配合，可轴向移动；前阀盖上有与螺杆配合的圆锥孔，另一侧有与鱼雷形阀芯头部紧密配合的锥角圆锥孔。本装置设计合理，使用可靠，换料换色容易，机械密封止逆效果显著，注射计量精准稳定，维护方便，适合在各种热塑性弹性体，介质流体、橡胶、硅胶等定量注射系统中应用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定量止逆装置，具体地说是涉及一种全自动橡胶注射成型设 备中卧式进料注射系统的定量止逆装置。
技术介绍
目前，市场上现有的橡胶注射成型机，多采用立式注射系统，存在机台高度过高， 运输、安装、射出计量不准确、稳定性差、维护保养不方便等缺点。同类型注射系统的定量止 逆装置，其止逆阀芯设计成法兰形、球形、汽门形或设计的外形不当，其密封配合精度低，从 而不能保证止逆阀芯的机械密封功能，达不到有效的止逆效果，及影响注射计量的准确性 和稳定性，而且大大减弱了注射系统的破胶能力。
技术实现思路
本技术的目的是为了改变现有流体注射系统中进料质量与射出料计量技术 的缺陷而提供的一种具有设计合理、单向流量大，止逆效果更好、计量精准、稳定性好、不死 料等优点的定量止逆装置。为了达到上述目的，提供一种定量止逆装置，包括贮料机构、注射活塞、主阀体、阀 芯、前阀盖、螺旋机构和注射头管，其特征在于所述的注射活塞安装在贮料机构内，注射活 塞一端与主阀体连接，主阀体的外形为法兰阀体，主阀体轴向中心有通孔，主阀体与注射活 塞连接的一侧的通孔呈内圆锥面，通孔中间有一段圆柱孔，在圆锥面中有一个垂直于锥面 的流体注射孔，中心通孔另一侧安装有鱼雷形的阀芯及前阀盖；鱼雷形阀芯的阀身母线为 抛物线，头部为圆锥体，尾部以半球弧线与阀身光滑过渡，阀身表面上设有均勻分布的导向 翼，导向翼的外圆与主阀体通孔内侧圆柱孔相配合并可轴向移动，导向翼的尾部为圆锥形， 且与主阀体中心的圆柱通孔前端的锥孔相配合；螺旋机构中的螺杆的锥形端延伸在前阀盖 内，注射头管固定在主阀体上，注射头管内孔与注射孔相通；贮料机构、主阀体、前阀盖和螺 旋机构均通过高强度螺栓顺序紧固在一起。所述的主阀体与注射活塞相配合的圆锥孔角α 1为90°，主阀体轴向中心通孔的 圆柱通孔前端的锥孔角为α 2、以及主阀体与注射活塞连接的一侧的圆锥面与注射孔道形 成的角α 3也为90°，即α 1 = α 2 = α 3 = 90°，且三个孔的轴心线均在同一平面上。本技术的定量止逆装置的阀芯设计为鱼雷外形，所述的鱼雷形阀芯设有均勻 分布的3个导向翼，且每个导向翼前端面夹角为60°锐角；鱼雷形阀芯头部圆锥体的锥角 α4为90°，导向翼的尾部斜端面延伸相交形成的圆锥体的锥角α 5、以及导向翼的尾部斜 端面与尾部后端面形成的夹角α 6也为90°，即α4 = α5 = α6 = 90°。导向翼的尾部 斜端面与尾部后端面形成的夹角α 6设计成90°，目的是为了加强鱼雷形阀芯的尾部受力 分布的均勻性及加大流体在正向流动时的截面和空间，减少正向流动阻力。所述的前阀盖也是法兰形独立的止逆阀盖，前阀盖本体轴向有通孔，一侧为与进 料螺杆相配合的圆锥孔，另一侧有与鱼雷形阀芯头部相紧密配合的圆锥孔锥角α 7，α7为390°，该圆锥孔既是流体的进料孔，又是与鱼雷形阀芯前锥面形成机械密封的密封面。前阀 盖本体轴向通孔有利于流体通过。本技术定量止逆装置具有如下优点1、本技术定量止逆装置，将主阀体设计成法兰阀形，并科学地设计了 90°的 圆锥孔锥角和其一侧的圆锥面上的流体注射孔与锥面相交的夹角，不仅解决了在高密度流 体转角注射过程中，注射力不足和流体在转角处发生高速摩擦而发热等带来的质量问题。 特别是解决了卧式橡胶注射成型机的注射过程中，橡胶在转角处发生高速摩擦发热而被硫 化、死料等带来的质量问题，并大大改善了注射系统的注射力。2、本技术定量止逆装置，将阀芯设计为鱼雷外形，通过实践证明，与现有的技 术相比，其圆锥体锥角大小的选择和其阀身表面上导向翼的合理设计，使其导向性能和止 逆效果显著，不仅解决了已往流动性橡胶进料与注射过程中因阀芯止逆性能差所造成的质 量问题。本技术阀芯选择3个导向翼，且每个导向翼前端面夹角为60°锐角和阀芯头 部90°锥角，其优点是既保证了止逆阀芯的导向性能，又减少了进料过程中流体正向流动 的阻力，提高了流体正向流动的速率，而且提高了射出系统的注射准确性和稳定性，并大大 改进了注射系统的抗死料和破胶能力。3、本装置的贮料机构、注射活塞、主阀体、阀芯、前阀盖、螺旋机构和注射头管等部 件均采用优质38铬钼铝(38CrMoAl)A级材料制作，经锻造、调质、精加工、渗氮、抛光研磨等 工艺处理，加强材质硬度和耐磨性，提高了止逆阀芯的机械密封性能，改善了流体在内孔流 动时的散热效果，而且维护方便。4、本装置设计合理，使用简单可靠，换料换色容易，机械密封止逆效果显著，注射 计量精准稳定，维护方便，适合在各种热塑性弹性体，介质流体、橡胶、硅胶等定量注射系统 中应用，具有广泛的推广应用前景。附图说明图1为本技术定量止逆装置结构示意图。图2为图1的剖面示意图。图中为装置进料状态示意图。图3为本装置射出料状态示意图。图4、图5为本技术主阀体立体结构示意图。图6为本技术主阀体剖面示意图。图7为图6的A-A向视图。图8为本技术鱼雷形阀芯立体结构示意图。图9为本技术鱼雷形阀芯正视图。图10为图9的右视图。图11为图10的C-C向剖面视图。图12为本技术前阀盖立体结构示意图。图13为本技术前阀盖剖面图。上述图中1贮料机构、2注射活塞、3主阀体、4鱼雷形阀芯、5前阀盖、6螺杆、7螺 旋机构、8螺栓、9注射头管、10注射孔、11导向翼、12阀身尾端面、13阀芯头部圆锥面、14导 向翼前端面夹角、15尾部斜端面、16尾部后端面、17阀芯阀身母线。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述实施例1 本技术一种定量止逆装置，如图1、2和3所示。包括贮料机构1、注 射活塞2、主阀体3、鱼雷形阀芯4、前阀盖5、螺杆6、螺旋机构7和注射头管9，通过高强度 螺栓8把贮料机构、主阀体、前阀盖、螺旋机构顺序紧固在一起。主阀体3的结构，参见图4、5、6、7，主阀体的外形为法兰阀体，主阀体轴向中心有 通孔，主阀体与注射活塞连接的一侧的通孔呈内圆锥面，通孔中间有一段圆柱孔，在圆锥面 中有一个垂直于锥面的流体注射孔10，中心通孔另一侧安装有鱼雷形的阀芯及前阀盖，加 工精度使图中α 1 = α 2 = α 3 = 90° 士0. 1°，且三个孔的轴心线均在同一平面上。鱼雷形阀芯4的结构，参见图8、9、10、11，所述的鱼雷形阀芯设有均勻分布的3 个导向翼，且每个导向翼前端面夹角14为60°锐角和阀芯头部锥角为90°，导向翼的外 圆与主阀体通孔内侧圆柱孔相配合并可轴向移动，加工精度使图中α4= α5= α6 = 90° 士0.1° ；这种设计的阀芯既保证了其导向性能，又减少了进料过程中流体正向流动的 阻力，降低螺杆进料的负荷；提高了流体正向流动的速率，尤其提高了射出系统的注射准确 性和稳定性，并大大改进了注射系统的抗死料和破胶能力，对高硬度橡胶料的破胶能力高 达95(邵尔Α)以上。前阀盖也是法兰形独立的止逆阀盖，参见图12和13 ；前阀盖本体轴向有通孔，一 侧为与进料螺杆相配合的圆锥孔，另一侧有与鱼雷形阀芯头部相紧密配合的圆锥孔锥角 α 7, α7为90°，该圆锥孔既是流体的进料孔，又是与鱼雷形阀芯前锥面形成机械密封的 密封面。上述各部件均采用优质38铬钼铝(38CrMoAl)A级材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量止逆装置，包括贮料机构、注射活塞、主阀体、阀芯、前阀盖、螺旋机构和注射头管，其特征在于：所述的注射活塞安装在贮料机构内，注射活塞一端与主阀体连接，主阀体的外形为法兰阀体，主阀体轴向中心有通孔，主阀体与注射活塞连接的一侧的通孔呈内圆锥面，通孔中间有一段圆柱孔，在圆锥面中有一个垂直于锥面的流体注射孔，中心通孔另一侧安装有鱼雷形的阀芯及前阀盖；鱼雷形阀芯的阀身母线为抛物线，头部为圆锥体，尾部以半球弧线与阀身光滑过渡，阀身表面上设有均匀分布的导向翼，导向翼的外圆与主阀体通孔内侧圆柱孔相配合并可轴向移动，导向翼的尾部为圆锥形，且与主阀体中心的圆柱通孔前端的锥孔相配合；螺旋机构中的螺杆的锥形端延伸在前阀盖内，注射头管固定在主阀体上，注射头管内孔与注射孔相通；贮料机构、主阀体、前阀盖和螺旋机构均通过高强度螺栓顺序紧固在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆艳东，
申请(专利权)人：骆艳东，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]