锦纶色丝生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的锦纶色丝生产装置，它主要包括依次设置的切片熔融挤出螺杆、带喷丝孔的喷丝板、侧吹风空调、上油冷却装置和卷绕装置，在所述切片熔融挤出螺杆前设有色母粒变频注入器；所述的喷丝孔为一字形。本实用新型专利技术得到的锦纶色丝生产装置，可根据速度的变化可调节注入的色母粒的量，从而更加有效地控制人造纤维的颜色，使得锦纶纤维色彩均匀度好更好，另外，其喷丝板的喷丝孔为一字形，喷出的截面为一字形的纤维在集束后，表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的水份吸收扩散效果，吸湿性强，表面不易产生漫反射，光泽亮丽具有良好的仿天然效果，所生产的锦纶纤维可用于生产汽车、飞机的内饰面料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种人造纤维生产装置，尤其是一种锦纶色丝生产装置。
技术介绍
随着科学的发展，目前合成纤维技术也有了长足的进步，合成纤维以其良好定型 效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点，大量地使用于纺织、服装等工业生产中。 在合成纤维的生产过程中，熔体从喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工 序加工成成品合成纤维。现有用于生产锦纶纤维的喷丝板喷丝孔为圆形，圆形孔生产出的 纤维其内部为实心结构，排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性、易染性 差，而且其表面光滑，光线照射到表面时容易形成漫反射，因此光泽较差，难以满足人们的 需要，尤其不适合用于生产汽车、飞机的内饰面料。另外，在现有锦纶生产中，为了使初生纤 维具有特定的颜色，通常采用在切片熔融挤出螺杆中添加色母粒的方式，现有的色母粒注 入装置主要包括切片熔融挤出螺杆以及位于切片熔融挤出螺杆前方的色母粒添加装置，但 现有的色母粒添加装置只能工作在工频状态，不具有变速添加的功能，不能随着生产要求 或生产状态的变化而进行调节，使得色母粒的添加控制较为困难，锦纶纤维色彩均勻度差， 锦纶色丝的生产速度和生产质量较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种根据可提高锦纶纤 维品质，锦纶纤维色彩均勻度好的锦纶色丝生产装置。为了达到上述目的，本技术所设计的锦纶色丝生产装置，它主要包括从上到 下依次设置的切片熔融挤出螺杆、带喷丝孔的喷丝板、侧吹风空调、上油冷却装置和卷绕装 置，其特征是在所述切片熔融挤出螺杆前设有色母粒变频注入器；所述的喷丝孔为一字形。优选的方案是所述的色母粒变频注入器主要由外壳、进料口、挤出螺杆、驱动电 机、变频装置组成，进料口设置在外壳上，挤出螺杆设置在外壳内，驱动电机与挤出螺杆传 动连接，变频装置与驱动电机电连接。使用时，可通过变频装置调节电机转速，从而有效控 制挤出螺杆7的挤出速度，使得色母粒的添加量根据实际生产需要得到有效控制，同时随 着生产速度的提高，可加快注入速度，从而在确保质量的同时提高生产效率。为了提高可纺性，所述的喷丝孔在喷丝板上优选呈同心圆状或同心菱形状分布。为了适应主流产品的需要，所述的喷丝孔的数目为24个至144个，优选为48个或 96个。本技术得到的锦纶色丝生产装置，通过色母粒变频注入器可根据实际的生产 要求或生产状态，对色母粒进行变频注入，根据速度的变化可调节注入的色母粒的量，从而 更加有效地控制人造纤维的颜色，使得锦纶纤维色彩均勻度好更好，同时随着生产速度的 提高，可加快注入速度，从而在确保质量的同时提高生产效率；另外，其喷丝板的喷丝孔为 一字形，喷出的截面为一字形的纤维在集束后，表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有3良好的水份吸收扩散效果，吸湿性强，表面不易产生漫反射，光泽亮丽具有良好的仿天然效 果。所生产的锦纶纤维可用于生产汽车、飞机的内饰面料。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1喷丝板的结构示意图；图3是本技术实施例2喷丝板的结构示意图；图4是本技术实施例2色母粒变频注入器的结构示意图；图5是本技术实施例3喷丝板的结构示意图。图中切片熔融挤出螺杆1、喷丝孔2、喷丝板3、侧吹风空调4、上油冷却装置5、卷 绕装置6、色母粒变频注入器7、外壳8、进料口 9、挤出螺杆10、驱动电机11、变频装置12。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1如图1、2所示，本实施例所描述的锦纶色丝生产装置，用于生产50D/24F的锦纶纤 维，它主要包括从上到下依次设置的切片熔融挤出螺杆1、带24个喷丝孔2的喷丝板3、侧 吹风空调4、上油冷却装置5和卷绕装置6，在所述切片熔融挤出螺杆1前设有色母粒变频 注入器7 ；所述的喷丝孔2为一字形，且呈同心圆状排列。生产时，通过如下生产步骤加料、干燥、熔融挤压、喷丝板喷丝、侧吹风冷却、上 油、卷绕，可生产出锦纶色丝。本实施例所描述的锦纶色丝生产装置，通过色母粒变频注入器7可根据实际的生 产要求或生产状态，对色母粒进行变频注入，根据速度的变化可调节注入的色母粒的量，从 而更加有效地控制人造纤维的颜色，使得锦纶纤维色彩均勻度好更好，同时随着生产速度 的提高，可加快注入速度，从而在确保质量的同时提高生产效率；另外，其喷丝板3的喷丝 孔2为一字形，喷出的截面为一字形的纤维在集束后，表面的沟槽结构所产生的毛细现象 可具有良好的水份吸收扩散效果，吸湿性强，表面不易产生漫反射，光泽亮丽具有良好的仿 天然效果。所生产的锦纶纤维可用于生产汽车、飞机的内饰面料。实施例2如图3、4所示，本实施例所描述的锦纶色丝生产装置，用于生产75D/48F的锦纶纤 维，它主要包括从上到下依次设置的切片熔融挤出螺杆1、带48个喷丝孔2的喷丝板3、侧 吹风空调4、上油冷却装置5和卷绕装置6，在所述切片熔融挤出螺杆1前设有色母粒变频 注入器7 ；所述的喷丝孔2为一字形，且呈同心圆状排列。所述的色母粒变频注入器7主要 由外壳8、进料口 9、挤出螺杆10、驱动电机11、变频装置12组成，进料口 9设置在外壳8上， 挤出螺杆10设置在外壳8内，驱动电机11与挤出螺杆10传动连接，变频装置12与驱动电 机11电连接。使用时，可通过变频装置12调节电机转速，从而有效控制挤出螺杆107的挤 出速度，使得色母粒的添加量根据实际生产需要得到有效控制，同时随着生产速度的提高， 可加快注入速度，从而在确保质量的同时提高生产效率。实施例3 如图5所示，本实施例所描述的锦纶色丝生产装置，用于生产50D/24F的锦纶纤 维，与实施例1不同的是所述喷丝板3的板体为长方形，所述的喷丝孔2呈同心菱形状排 列。权利要求一种锦纶色丝生产装置，它主要包括从上到下依次设置的切片熔融挤出螺杆(1)、带喷丝孔(2)的喷丝板(3)、侧吹风空调(4)、上油冷却装置(5)和卷绕装置(6)，其特征是在所述切片熔融挤出螺杆(1)前设有色母粒变频注入器(7)；所述的喷丝孔(2)为一字形。2.根据权利要求1所述的锦纶色丝生产装置，其特征是在所述的色母粒变频注入器 (7)主要由外壳(8)、进料口(9)、挤出螺杆(10)、驱动电机(11)、变频装置(12)组成，进料 口(9)设置在外壳(8)上，挤出螺杆(10)设置在外壳(8)内，驱动电机(11)与挤出螺杆 (10)传动连接，变频装置(12)与驱动电机(11)电连接。3.根据权利要求1或2所述的锦纶色丝生产装置，其特征是所述的喷丝孔(2)在喷丝 板(3)上呈同心圆状或同心菱形状分布。4.根据权利要求3所述的锦纶色丝生产装置，其特征是所述的喷丝孔(2)的数目为24 个至144个。5.根据权利要求4所述的锦纶色丝生产装置，其特征是所述的喷丝孔(2)的数目为48个。6.根据权利要求4所述的锦纶色丝生产装置，其特征是所述的喷丝孔(2)的数目为96个。专利摘要本技术公开的锦纶色丝生产装置，它主要包括依次设置的切片熔融挤出螺杆、带喷丝孔的喷丝板、侧吹风空调、上油冷却装置和卷绕装置，在所述切片熔融挤出螺杆前设有色母粒变频注入器；所述的喷丝孔为一字形。本技术得到的锦纶色丝生产装置，可根据速度的变化可调节注入的色母本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锦纶色丝生产装置，它主要包括从上到下依次设置的切片熔融挤出螺杆（１）、带喷丝孔（２）的喷丝板（３）、侧吹风空调（４）、上油冷却装置（５）和卷绕装置（６），其特征是在所述切片熔融挤出螺杆（１）前设有色母粒变频注入器（７）；所述的喷丝孔（２）为一字形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠林，辛婷芬，陈明学，
申请(专利权)人：江苏中润化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]