自调密度纤维过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自调密度纤维过滤器，具有筒体、固定孔板、纤维滤层和活动孔板，纤维滤层由竖直的纤维束构成，固定孔板固定在纤维滤层下端面，活动孔板浮动在纤维滤层上端面，筒体内壁设置有限位板，限位板位于活动孔板下端面与压紧的纤维滤层上端面之间。本实用新型专利技术采用活动孔板浮动在纤维滤层上端面，活动孔板自行调节其位置，促使纤维滤层下降自行调节其密度，活动孔板下降至限位板时自动停止。本实用新型专利技术结构简单但可靠性增加，提高了纤维过滤器的使用性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及净化过滤器
，尤其是一种自调密度纤维过滤器。
技术介绍
净化过滤器使用的净化滤料有多种形式，有的使用的是石英砂作为滤料过滤使 用，但是石英砂滤料为不可压缩的刚性的滤料，滤层密度和孔隙度均勻上下一致，颗粒物质 绝大部分截留在滤料表层，利用率低，截污能力小。用纤维滤料代替石英砂滤料是当前过滤 技术发展的重要方向，但是纤维滤料也有它的缺点，就是不能象石英砂滤料那样，在水流的 作用下，自动调节滤层的密度。为了使纤维滤料在过滤时能够处于“紧密”状态，在清洗时处于“疏松”状态，传统 的设计需要在纤维滤料过滤器内部设置一个纤维滤料密度调节机构，在过滤过程开始前由 人工操纵这个机构，将纤维滤料压紧，在清洗过程开始前再由人工操纵这个机构，使纤维滤 料疏松开来，由于在过滤器内部有较大的压力，有水或其它过滤介质的腐蚀，因此，密度调 节机构比较复杂，因此使得设备的成本增加、操作繁琐、效率低下，同时其可靠性也受到影 响。专利号为92229996. X公开了一种自调密度纤维过滤器，是由筒体、固定孔板、纤 维滤层、活动孔板组成，活动孔板一侧联接在纤维滤层端面上，活动孔板上侧通过限位链索 与筒体顶端联接。但是，在长期使用过程中，链索容易腐蚀断裂，造成浮动孔板失去控制，不 能很好的使纤维滤层压紧或疏松，影响过滤器的使用性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自调密度纤维 过滤器，能够自动调节纤维滤层的密度，截污能力大，而且结构简单，成本较低，其浮动孔板 使用可靠，过滤器使用的可靠性较高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种自调密度纤维过滤器，具 有筒体、固定孔板、可压紧或疏松的纤维滤层、活动孔板，所述的纤维滤层由竖直的纤维束 构成，固定孔板固定在纤维滤层下端面，活动孔板浮动在纤维滤层上端面，所述的筒体内壁 设置有限位板，限位板位于活动孔板下端面与压紧的纤维滤层上端面之间。进一步地，所述的限位板为固定在筒体内壁的半圆形挡板。进一步地，所述的限位板的数量为6个，沿筒体内壁圆周均勻分布。进一步地，所述的活动孔板浮动的最上位处与限位板的距离为350 450mm。进一步地，所述的活动孔板浮动的最上位处与限位板的距离为400mm。本技术的有益效果是本技术采用活动孔板浮动在纤维滤层上端面，随 着过滤器压力差的改变，活动孔板自行调节其位置，促使纤维滤层自行调节其密度，活动孔 板下降至限位板时自动停止，取消了限位链的限制，结构简单但可靠性增加，不需使用另外 的密度调节机构即可自行调节纤维滤层的密度，提高了纤维过滤器的使用性能。附图说明 以下结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的筒体外壁的结构示意图；其中1.筒体，2.固定孔板，3.纤维滤层，4.活动孔板，5.限位板，11原水入口阀， 12.清水出口阀，13.正洗水出口阀，14.反水入口阀，15.反洗水出口阀，16.压缩空气入口 阀，17.排气阀。具体实施方式如图1所示的自调密度纤维过滤器，具有筒体1、固定孔板2、可压紧或疏松的纤维 滤层3、活动孔板4，纤维滤层3由竖直的纤维束构成，固定孔板2固定在纤维滤层3下端面， 活动孔板4浮动在纤维滤层3上端面，筒体1内壁设置有限位板5，限位板5位于活动孔板 4下端面与压紧的纤维滤层3上端面之间。限位板5为固定在筒体1内壁沿圆周均勻分布 的6个半圆形挡板。活动孔板4浮动的最上位处与限位板5的距离为400mm。筒体1外壁安装有用于进水过滤的原水入口阀11和清水出口阀12，筒体1外壁安 装有用于正水洗涤的正洗水出口阀13，筒体外壁安装有用于反水洗涤的反洗水入口阀14、 反洗水出口阀15，筒体外壁安装有用于空气流通的压缩空气入口阀16、排气阀17当过滤过程开始时，原水从原水入口阀11流入，原水在筒体1内自上而下的流动， 当水流流过活动孔板4时，在活动孔板4两端产生较大的压力差，在压力差的推动下活动孔 板4压紧纤维滤层3，纤维滤层3的密度逐步变大，当活动孔板4下降到限位板5位置时，被 限位板5挡住，活动孔板4停止下降，而已被初步压紧的纤维滤层3在水流的推动下，继续 下降压紧，一直到纤维滤层3完全压紧后进入滤料净化由于水流流过纤维滤层3时，压力差 是逐渐下降的，因此整个纤维滤层3的密度是从上到下逐步加大的，即滤层孔隙率沿水流 方向由大到小有序分布，其分布规律为按对数曲线分布，过滤后的净水从清水出口阀12流 出ο反水洗涤时，原水从反洗水入口阀14进入固定孔板2，原水在筒体1内自下而上的 流动，推动活动孔板4上移，这时纤维滤层3的纤维束自下而上被逐渐拉直，当纤维束完全 被拉直时，活动孔板4停止上移，纤维束处于有规则的、均勻的疏松状态，正式进入反水洗 涤，洗涤后的水从反洗水出口阀15流出。在反洗过程中还需要压缩空气通入，压缩空气从 压缩空气入口阀16进入，从排气阀17排出。正向洗涤时，原水从原水入口阀11流入，洗涤 水从正洗水出口阀12流出。综上所述，本技术利用水流自动调节纤维滤层3的密度，过滤精度高，截污容 量大，阻力较小而且结构简单、操作方便、成本较低，还省却了连接用的限位链，使浮动孔板 使用更加可靠，提高了过滤器的可靠性。权利要求一种自调密度纤维过滤器，其特征在于具有筒体(1)、固定孔板(2)、可压紧或疏松的纤维滤层(3)、活动孔板(4)，所述的纤维滤层(3)由竖直的纤维束构成，固定孔板(2)固定在纤维滤层(3)下端面，活动孔板(4)浮动在纤维滤层(3)上端面，所述的筒体(1)内壁设置有限位板(5)，限位板(5)位于活动孔板(4)下端面与压紧的纤维滤层(3)上端面之间。2.根据权利要求1所述的自调密度纤维过滤器，其特征在于所述的限位板(5)为固 定在筒体(1)内壁的半圆形挡板。3 根据权利要求2所述的自调密度纤维过滤器，其特征在于所述的限位板(5)的数 量为6个，沿筒体(1)内壁圆周均勻分布。4.根据权利要求1所述的自调密度纤维过滤器，其特征在于所述的活动孔板(4)浮 动的最上位处与限位板(5)的距离为350 450mm。5.根据权利要求1所述的自调密度纤维过滤器，其特征在于所述的活动孔板(4)浮 动的最上位处与限位板(5)的距离为400mm。专利摘要本技术涉及一种自调密度纤维过滤器，具有筒体、固定孔板、纤维滤层和活动孔板，纤维滤层由竖直的纤维束构成，固定孔板固定在纤维滤层下端面，活动孔板浮动在纤维滤层上端面，筒体内壁设置有限位板，限位板位于活动孔板下端面与压紧的纤维滤层上端面之间。本技术采用活动孔板浮动在纤维滤层上端面，活动孔板自行调节其位置，促使纤维滤层下降自行调节其密度，活动孔板下降至限位板时自动停止。本技术结构简单但可靠性增加，提高了纤维过滤器的使用性能。文档编号B01D24/46GK201727985SQ20102019065公开日2011年2月2日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日专利技术者何亚平 申请人:江苏双辉环境科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自调密度纤维过滤器，其特征在于：具有筒体（１）、固定孔板（２）、可压紧或疏松的纤维滤层（３）、活动孔板（４），所述的纤维滤层（３）由竖直的纤维束构成，固定孔板（２）固定在纤维滤层（３）下端面，活动孔板（４）浮动在纤维滤层（３）上端面，所述的筒体（１）内壁设置有限位板（５），限位板（５）位于活动孔板（４）下端面与压紧的纤维滤层（３）上端面之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚平，
申请(专利权)人：江苏双辉环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]