逆变器功率单元制造技术

本实用新型专利技术公开一种逆变器功率单元，其包括有壳体及设置于所述壳体内的散热器、功率模块、电抗器、电容、风机及控制模块，其中，所述风机设置于所述壳体内腔下部处，所述散热器设置于所述风机的上方处，所述电抗器纵向对于所述散热器而设置于其上方处，所述功率模块设置于所述散热器的基板上，所述电容纵向对应于所述功率模块而设置于其上方处，所述壳体下部对应于所述风机处形成有进风口，其上顶面对应于所述电抗器和电容处分别形成有出风口。本实用新型专利技术采用电抗器内置的方式，具有结构紧凑、散热效果好、低干扰等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及逆变器
，尤其是指一种逆变器功率单元。
技术介绍
目前，应用于中大功率(500kW以上)变频调速器、不间断电源(Uninterruptible Power Supply ;UPS)、应急电源(Emergency Power Supply ；EPS)等产品中的逆变器功率 单元，其主要由壳体及安装于壳体中的电容、功率模块、散热器、风机、电抗器等功能器件组 成，由于所存在的散热和干扰等问题，各功能器件之间的组装结构是否合理，就成为影响逆 变器功率单元性能的关键因素之一。参考图1所示，为一种常见的逆变器功率单元的组装结构示意图。在该逆变器功 率单元中，电抗器11设置于壳体的下部处，散热器13纵向对应于该电抗器11而设置于该 电抗器11的上方处，将功率模块15呈横向顺次排列方式而安装于该散热器13的基板上， 电容17与功率模块15设置于功率模块15的纵向上方处，位于该电容17的上方处设置有 第一散热风机19，而位于该功率模块15(及电抗器11)的上方处设置有第二散热风机21。参阅图2a和2b，为另一种常见的逆变器功率单元的组装结构的示意图。在该逆变 器功率单元中，电抗器31安装于壳体33的下部处，而散热器35则纵向固定于该壳体33之 中，将功率模块37设置于该散热器35的基板351，而电容39则并排于该功率模块37而设 置于壳体33之中，对应于该散热器35的鳍片353的中部处设置有散热风扇41，壳体33对 应于散热器35的两端处分别形成有出风口，从而形成散热风道，另外，在装柜时，在该壳体 33的顶部对应于电容39处设置抽风风机(图中没有示出)以用于电容39的散热。上述组装结构所存在的缺陷在于1、将电抗器安装于壳体的下部，会减小散热风 道的进风量，且，电抗器所产生的热量会传递通过电容和功率模块，不利于电容组和功率模 块的散热；2、电抗器对于整个功率单元而言为一干扰源，将其安装于壳体下部对应于散热 风道处，不利于该电抗器的屏蔽设计，易对逆变器功率单元内的控制元件及外部电子设备 产生一定的干扰，影响系统的稳定性，同时，未能将电抗器的工作噪音屏蔽于逆变器功率单 元的机身内部，加大了工作环境的噪音污染；3、电抗器下置的设计结构，需设置独立的风道 和/或风机对其进行散热，造成了整个功率单元的体积较为庞大，不利于系统的安装；4、对 于电容、功率模块及电抗器分别设置各自的风机或风扇进行散热，从硬件的角度来说，也加 大了功率单元的故障率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有逆变器功率单元所存在的体积大、电抗器干扰和 环境噪音大、不利于散热的缺陷，提供一种结构紧凑、散热效果好、电抗器干扰及环境噪音 小、故障率相对较低的逆变器功率单元。为了实现上述目的，本技术通过如下所述的技术方案一种逆变器功率单元， 包括有壳体及设置于所述壳体内的散热器、功率模块、电抗器、电容、风机及控制模块，其中，所述风机设置于所述壳体内腔下部处，所述散热器设置于所述风机的上方处，所述电抗 器纵向对于所述散热器而设置于其上方处，所述功率模块设置于所述散热器的基板上，所 述电容纵向对应于所述功率模块而设置于其上方处，所述壳体下部对应于所述风机处形成 有进风口，其上顶面对应于所述电抗器和电容处分别形成有出风口。上述逆变器功率单元中，于所述风机的上方纵向设置一风道隔离板，而将所述壳 体内腔的位于所述风机之上的部分分隔形成左侧风道和右侧风道，并使所述风机可朝上述 两个风道送风，所述散热器和电抗器位于右侧风道，所述电容位于左侧风道，所述功率模块 位于左侧风道并穿过所述风道隔离板而设置于所述散热器的基板上。上述逆变器功率单元中，所述控制模块设置于所述电容和功率模块之间。上述逆变器功率单元中，所述功率模块呈横向顺次排列方式而设置于所述散热器 的基板之上。上述逆变器功率单元中，所述风机的出风口处设置有一导风板，所述导风板形成 有至少一对应于右侧风道的第一导风孔及至少一对应于左侧风道的第二导风孔。上述逆变器功率单元中，所述风道隔离板的侧边缘延伸至所述壳体的侧壁处，而 上边缘则延伸至所述壳体的上顶面处。上述逆变器功率单元中，所述风道隔离板为金属材料制备。上述逆变器功率单元中，所述散热器和电抗器两者之间的距离为100MM。上述逆变器功率单元中，所述散热器的鳍片的长边与基板的长度方向平行。上述逆变器功率单元中，所述散热器的长度方向与右侧风道送风方向相一致。本技术所公开的逆变器功率单元，其将电抗器设置于壳体内腔位于散热器的 上方处，并在壳体下部设置风机以对壳体内的功能器件吹风散热，可使各个功能器件的分 布结构较为紧凑，减少所需设置的风机或风扇的数量，从而减少功率单元的体积及故障率， 且电抗器所产生的热量直接散发出去，不会流过其他功能器件，可提高功率单元的散热效^ ο附图说明图1是一种常见的逆变器功率单元的组装结构示意图。图2a、2b分别是另一种常见的逆变器功率单元的外观结构图和组装结构示意图。图3是本技术逆变器功率单元的外观结构图。图4是本技术逆变器功率单元的组装结构示意图。图5是本技术逆变器功率单元的组装结构的另一个方向的示意图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优 点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。结合图3至图5所示，本技术所公开的逆变器功率单元包括有一壳体10，于该 壳体10中设置有散热器12、功率模块14、电抗器16、电容18、风机20、控制模块(图中没 有示出)等功能器件。其中，风机20设置于该壳体10内腔下部处，于该风机20的上方纵 向设置一风道隔离板22，从而将该壳体10内腔的位于该风机20之上的部分分隔形成左侧风道和右侧风道，并使风机20可同时朝上述两个风道送风。散热器12设置于该风道隔离 板22右侧的近风机20处，其具有一基板120及自该基板120延伸形成的多个鳍片122，鳍 片122的长边与基板120的长度方向平行，且相邻两个鳍片122之间的间距相等。功率模 块14位于该风道隔离板22左侧并穿过该风道隔离板22而设置于该散热器12的基板120 上，在此实施例中，功率模块14呈横向顺次排列方式而设置于该散热器12的基板120之 上。电抗器16纵向对应于散热器12设置于该散热器12的上方处，一般地，散热器12和电 抗器16两者之间的距离以100MM左右为宜。电容18设置于该风道隔离板22左侧位于功 率模块14的纵向上方处，而将控制模块设置于电容18和功率模块14之间，当然，也可将功 率模块14设置于壳体10的其他位置处，例如功率模块12的下方处。该壳体10下部对应 于该风机20处形成有进风口，上顶面对应于电抗器16和电容18处分别形成有出风口。 在本实施例中，该风机20的出风口处设置有一导风板24，该导风板24形成有至少 一对应于右侧风道的第一导风孔及至少一对应于左侧风道的第二导风孔，如此，藉由第一 导风孔和第二导风孔的作用，而将风机20的出风分别导送至右侧风道以对散热器12、电抗 器16进行散热和左侧风道以对控制器件、电容18进行散热。由于右侧风道内所设置的功 能器件所产生的热量大于左侧风道内所设置的功能器件所产生的热量，故而，风机20对于 右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆变器功率单元，包括有壳体（１０）及设置于所述壳体（１０）内的散热器（１２）、功率模块（１４）、电抗器（１６）、电容（１８）、风机（２０）及控制模块，其特征在于：所述风机（２０）设置于所述壳体（１０）内腔下部处，所述散热器（１２）设置于所述风机（２０）的上方处，所述电抗器（１６）纵向对于所述散热器（１２）而设置于其上方处，所述功率模块（１４）设置于所述散热器（１２）的基板（１２０）上，所述电容（１８）纵向对应于所述功率模块（１４）而设置于其上方处，所述壳体（１０）下部对应于所述风机（２０）处形成有进风口，其上顶面对应于所述电抗器（１６）和电容（１８）处分别形成有出风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江荣，吴建安，
申请(专利权)人：深圳市英威腾电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]