新型金属地砖制造技术

本实用新型专利技术涉及新型金属地砖，该金属地砖厚度为１．５～５．５ｍｍ，包括面板以及由该面板四周向下弯折构成的框边，面板冲制有多个开孔，该开孔的一端向下形成与面板相连的锚固条，框边冲制有多个通孔，通孔的一端向内形成与框边相连的加强条。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，开设的直翻边的可以承受对地砖的水平的扭转力，并且能够增加框边与充填料之间的结合力的强度，开设的弧形翻边增强了金属地砖与水泥的结合力的强度，该金属地砖的锚固条采用连体设计（即为无废料设计）不仅提高了整个铺设质量和强度，同时大大降低了制造成本，而且在铺设时地面也不会因为重物的紧压导致接缝处变形，安全性能较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材领域，尤其是涉及新型金属地砖。
技术介绍
目前的生产场地和其它场地的地面铺设材料，一般采用水泥为主的材料铺设，其 表面处理采用各种环氧涂料、金属骨料或非金属骨料耐磨地坪，但这些地坪对于重型机加 工的场地、重型设备安装的场地、大型零部件的吊装场地、生产物流频繁的场地和道路、生 产用工位器具搁地过度频繁的场地、需控制扬尘的场地、热加工的场地，由于强度低、耐磨 性低、抗冲击性低、抗油污性差，使用时间久了，场地就会坑坑洼洼，并且不易修复，维护和 修复成本高，这样既不文明又不安全。上述问题如果用多张整张的中厚钢板板料安装在地 坪上这样不但成本高，而且在接缝处高低不平，容易出事故，而且钢板下面长期得不到清理 容易滋生细菌等而影响员工的健康。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、 设计新颖、安全性能较高的金属地砖。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现新型金属地砖，其特征在于，包括面板以及由该面板四周向下弯折构成的框边，所 述的面板冲制有多个开孔，该开孔的一端向下形成与面板相连的锚固条。所述的面板呈正方形、长方形、六边形或三角形。所述的面板与框边的弯折角度为90士5度。所述的多个开孔的开孔数量依面板尺寸大小设置，优选8 46个。所述的开孔的形状为方形、圆形或方圆组合形。所述的锚固条的形状与开孔形状相对应，也为方形、圆形或方圆组合形。所述的锚固条与面板的夹角呈30 90度，优选90度。所述的锚固条的纵剖面呈弧形。所述的弧形为半圆形或近似半圆形，或者由两个半圆形或近似半圆形组成的S 形，或者由多个半圆形或近似半圆形组成的多个S形。所述的锚固条的纵剖面呈条形。所述的条形为直条形、L形，或者由两个或多个直条构成的曲折形。所述的面板上设有凹凸状花纹，该凹凸状花纹的形状包括圆形、方形或多边形。所述的框边冲设有多个通孔。所述的多个通孔的数量依框边尺寸大小设置，优选2 8个。所述的通孔的一端向内形成与框边相连的加强条。所述的加强条为弧形、S形、直条形、L形或曲折形。所述的面板设置多个沉孔，沉孔的数量依面板尺寸大小设置，优选5 12个。所述的框边为可供T形或倒L形压条压合的L形。所述的框边为可供T形或倒L形压条压合的h形。所述的T形或倒L形压条上设有多个沉孔，沉孔的数量依压条尺寸大小设置，优选 2 8个。所述的面板的厚度为1. 5 5. 5mm。所述的面板材质为钢板、不锈钢板、铜板、铝板或铸铁。所述的面板上可以镀设铝层、铬层或锌层。所述的面板下方与框边的底端面构成容置空间，该容置空间内设置填充料，构成 复合金属地砖。所述的填充料包括混凝土、塑料、橡塑材料或者橡胶。所述的复合金属地砖设置多个沉孔，该多个沉孔的数量依面板尺寸大小设置，优 选5 12个。与现有技术相比，本技术结构简单、设计新颖，开设的直翻边的可以承受对 地砖的水平的扭转力，并且能够增加框边与充填料之间的结合力，开设的弧形翻边增强了 金属地砖与水泥的结合力，该金属地砖不仅降低了整个铺设成本，而且在铺设时地面也 不会因为重物的紧压导致接缝处变形，安全性能较高。原混泥土裸地坪表面抗拉强度为 20Mpa，金属地砖为彡380Mpa ；原混泥土裸地坪表面抗压强度为2. OlMpa，金属地砖为30 280Mpa ；耐磨地坪的28d抗折强度为彡13. 5Mpa，环氧地坪则更低。因此金属地砖大大提 高了地坪的强度和使用寿命；骨料地坪的表面邵氏硬度为< 3. 3，环氧地坪的邵氏硬度为 ^ 2，金属地砖的布氏硬度就> 76，因此金属地砖具有更高的耐磨强度，大大地延长了使用 寿命；金属地砖采用面板与锚固条一体化结构设计，面板与锚固条的抗断强度为> 650，而 焊接件仅为彡260，复合金属地砖的抗压强度也可达到30 90MPa。附图说明图1为实施例1中本技术的主视结构示意图；图2为实施例1中本技术的剖视结构示意图；图3为实施例2中本技术的主视结构示意图；图4为实施例2中本技术的剖视结构示意图；图5为采用压条压设金属地砖的局部结构示意图；图6为实施例3中本技术的主视结构示意图；图7为实施例3中本技术的侧视结构示意图；图8为锚固条的剖视结构示意图；图9为加强条的剖视结构示意图。图中1为面板、2为框边、3为加强条、4为锚固条、5为沉孔、6为开孔、7为通孔、为压条、9为填充料。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1金属地砖，其结构如图1 2所示。该金属地砖在铺设时可以采用螺栓固定，由面 板1以及由该面板1四周向下弯折构成的框边2和填充料7组成，面板1及框边2的采用钢 板、不锈钢板、铜板、铝板或铸铁制成。面板1呈正方形，与框边2的弯折角度为90度。面 板1上依尺寸大小可以设置8 46个开孔6以及5 12个固定螺栓的沉孔5，在本实施 例中，面板1上的开孔6设置了 16个，沉孔5设置了 5个，开孔6的形状为方圆组合形，一 端向下形成与面板1相连的锚固条4，锚固条4与面板1的夹角呈30 90度，锚固条4的 纵剖面呈为半圆形、近似半圆形弧形、两个半圆形或近似半圆形组成的S形、多个半圆形或 近似半圆形组成的多个S形、直条形、L形，或者由两个或多个直条构成的曲折形。锚固条 4的数量太少会影响地砖与水泥的黏结力的程度，太多就加大了制作难度、降低面板1的强 度，地砖的厚度为1. 5 5. 5mm，本实施例中地砖的厚度为3mm，材料太薄地砖的强度就低， 受冲击和受力就容易变形和损坏，太厚就增加制作的成本，可用冲压方法制造，也可分件可 用焊接制造，另外可在面板1上设有凹凸状花纹，该凹凸状花纹的形状包括圆形、方形或多 边形。框边2上依尺寸大小设置2 8个通孔，通孔的一端向内形成与框边相连的加强条， 加强条为弧形、S形、直条形、L形或曲折形。面板1的下方与框边2的底端面构成容置空间，该容置空间内设置填充料9，构成 复合金属地砖，使用的填充料9包括橡胶、塑料、橡塑材料或者混凝土，在该复合金属地砖 设置5个沉孔5，本实施例中填充料9采用橡胶，用来增强强度，减少制作成本，加强条及锚 固条4可以起到锚固筋的作用，用来增加金属地砖与水泥及水泥混合物的结合力的强度， 并克服因受力产生的扭转力，以防止金属地砖与水泥的脱落，由于采用无废料加工，相对于 采用焊接件加工等，成本很低，该复合金属地砖的抗压强度为30 90MPa，本实施例中的复 合金属地砖的抗压强度为80MPa。实施例2金属地砖，其结构如图3 4所示。该金属地砖在铺设时可以采用压条8和螺栓 固定的结构，由面板1以及由该面板1四周向下弯折构成的框边2和填充料7组成，面板1 及框边2的采用(镀设有锌层的钢板)不锈钢板、铜板、铝板、钢板或铸铁制成。面板1呈 正方形，与框边2的弯折角度为90度。面板1上依尺寸大小可以设置8 46个开孔6，在 本实施例中，面板1上的开孔6设置了 32个，开孔6的形状为方圆组合形，一端向下形成 与面板1相连的锚固条4，锚固条4与面板1的夹角呈90度，锚固条4的纵剖面呈为半圆 形、近似半圆形弧形、两个半圆形或近似半圆形组成的S形、多个半圆形或近似半圆形组成 的多个S形、直条形、L形，或者由两个或多个直条本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．新型金属地砖，其特征在于，包括面板以及由该面板四周向下弯折构成的框边，所述的面板冲制有多个开孔，该开孔的一端向下形成与面板相连的锚固条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文华，
申请(专利权)人：上海华仕科技工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]