新型触控面板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型触控面板结构，包括：一透明基板，该透明基板为通过射出压缩成型方法加工而成的透明塑料板；至少一导电膜，直接镀设于透明基板的下表面。该触控面板结构用单片塑料基板取代目前常用的两层玻璃基板，并且其导电膜采用镀膜的方式代替现有的胶合贴膜的方式，使得触控面板的结构更加简单，更易于加工，同时，还确保了加工和使用的安全性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型触控面板结构。
技术介绍
所谓触控面板，是指可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏 幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编制的程序驱动各种连结装置，可 用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。目前，市场上常见的一种触控面板结构如附图说明图1所示，包括一层玻璃基板10，玻璃基 板10的上表面用光学胶11胶合有一层ITO导电膜12，最上层用光学胶13胶合一层矽土玻 璃14作为操作面，这种结构存在以下问题1、加工工艺复杂、成本高且良品率低。ITO导电膜12胶合在玻璃基板10的上表 面，ITO导电膜12非常脆弱，触摸几下就会损坏，不能直接作为操作面，必须要在上面胶合 一层矽土玻璃14作为操作面，因此，要经历至少两次涂胶、胶合的工艺，需要投入多条生产 线，成本代价高，且制成时难以保证涂布光学胶的均勻性，胶合过程中也容易产生气泡，再 加上玻璃的易碎性，所有这些都导致了触控面板制成的良品率比较低。2、安全性差。采用玻璃作为基板和操作面，玻璃具有易碎性，加工、运输、存放、使 用的任何一个坏节都有可能损坏和破碎，因此存在很高的安全隐患。3、透光率差。玻璃本身的透光率可达到90%以上，但因为有两层玻璃且涂有两层 光学胶，影响了玻璃的透光效果，这导致触控面板的透光率最高只能达到80%。4、结构复杂、厚度较厚。包括两层玻璃和两层光学胶，这造成触控面板的结构复 杂，且厚度较厚。作为以上常用电容式触控面板的改良，中国第ZL200920052106. 0号技术专 利的说明书提供了一种投射式电容触摸屏，如图2所示，所述投射式电容触摸屏由钢化玻 璃20、光学胶21、22、23和上中下三层ITO薄膜24、25、26构成，用光学胶21、22、23将钢化 玻璃20、上层ITO薄膜24、中间ITO薄膜25、下层ITO薄膜26胶合在一起，钢化玻璃20作 为操作面。此结构一定程度上提高了触控面板使用的安全性，并降低了产品的厚度。但该 专利的不足在于，基板仍采用钢化玻璃，因此，并不能从根本上解决安全性问题，且ITO薄 膜与钢化玻璃之间、ITO薄膜之间的结合方式仍为光学胶胶合，因此难以解决触控面板的透 光率问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型触控面板结构，它结构简单，易于 加工，并且能够确保加工和使用的安全性。为解决上述技术问题，本技术的新型触控面板结构，包括一透明基板，该透明基板是通过射出压缩成型方法加工而成的透明塑料板；至少一导电膜，直接镀设于透明基板的下表面。所述透明基板可以是透明亚克力基板。所述导电膜通过电镀、溅镀或蒸镀的方式成型于基板的下表面。所述导电膜为ITO导电膜。所述基板的上表面成型有至少一层光学镀膜。所述基板的下表面直接印刷形成有一印刷层，该印刷层可为边框、logo或装饰性 图案，也可以用一般油墨、可溶性油墨、导电性油墨或光学性油墨印刷而成。该印刷层被导 电膜所覆盖。与现有技术相比，本技术的触控面板结构通过以上的结构，可达到下列有益 效果1、制程简单，生产成本低。在一片塑料基板的下表面镀导电膜，改变了现有的在两 层玻璃之间或一层玻璃表面用光学胶胶合导电膜的工艺，大大简化了制程工艺，能够通过 流水线作业进行大批量生产，从而降低了生产成本。2、结构简单、厚度薄。导电膜成型于基板的下表面，使基板上表面可以直接做操作 面，而不用另外建构其他操作面，如此加工而成的触控面板为单片基板式，结构更为简单， 且比起两层玻璃的结构，更能降低产品的厚度。3、用塑料基板取代目前常用的玻璃基板，能够确保触控面板加工和使用的安全性。 用射出压缩成型的方法加工而成的塑料基板，不会出现七彩、应力及变形等问题，更加适合做 触控面板的基板，且能够克服现有结构玻璃的易碎性，确保触控面板加工和使用的安全。以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的说明 图1为现有的一种触控面板结构； 图2为现有的另一种触控面板结构； 图3为本技术的结构示意图； 图4为图3的每一层结构示意图； 图5为本技术另一实施例的结构示意图； 图6为射出压缩成型基板的模具结构示意图。 图中附图标记说明如下10 玻璃基板 13 光学胶 21 光学胶 24 ITO薄膜 30 基板 33 光学镀膜 410 活动压板 43 模具型腔11 光学胶 14 矽土玻璃 22 光学胶 25 ITO薄膜 31 印刷层12:导电膜 20 钢化玻璃 23 光学胶 26 ITO薄膜 32:导电膜40 注塑压缩模具41 上模 42 下模420:浇口44 压缩机构 45 物料具体实施方式为对本技术的
技术实现思路
、特点与功效有更具体的了解，现结合图示的实施方4式，详述如下请参照图3、图4所示，本技术的新型触控面板结构主要包括一透明基板30， 该基板30为通过射出压缩成型方式加工而成的塑料板，基板30的下表面直接印刷形成有 印刷层31，具体实施时，印刷层31可为边框、logo及其他装饰性图案，也可为一层可溶性油 墨、导电性油墨、光学性油墨，以满足功能性需求，基板30的下表面另成型有至少一层ITO 导电膜32，导电膜32是通过电镀、溅镀或蒸镀的方式成型于基板30的下表面，如图3、图4 所示的印刷层31为一边框，导电膜32直接镀于基板30的下表面，请再配合参阅图5所示， 印刷层31为可溶性油墨、导电性油墨或光学性油墨，导电膜32覆盖印刷层31，基板30的上 表面另镀有至少一层光学镀膜33作为保护层。请再配合参阅图6所示，该基板30可通过注塑压缩模具40加工而成，该注塑压缩 模具40与本专利技术人在中国第ZL200820155063.4号技术专利的说明书中公开的注塑压 缩模具的结构相同，所述注塑压缩模具40包括一上模41和一下模42，上模41和下模42之 间形成模具型腔43，上模41上设置有一活动压板410，该活动压板410受压缩机构44的驱 动而上下移动，从而使该模具型腔43具有容积可变的特点，物料45自浇口 420注入模具型 腔43，活动压板410朝向下模42移动，其下表面压缩物料45，使得物料45均勻填充于模具 型腔43。如此成型的基板结构均勻，克服了普通注塑成型的板材所存在的七彩、应力和变形 等问题。较佳的，该基板30的材质为亚克力，亚克力具有高透光率，透光率可达92%，而普 通玻璃的透光率只能达到80%左右，亚克力并兼具良好的表面硬度与光泽，韧性好，不易破 损，更加适合用作触控面板的基板。由于玻璃表面印刷对表面处理、温度、印刷压力等工艺条件要求非常高，为了降低 成本，现有的触控面板一般是在玻璃面板的外表层粘贴边框、logo及其他装饰性图案，如 此，不但视觉上比较呆板，且在使用中容易脱落，本技术的印刷层31可以是边框、logo 及其他装饰性图案，直接印刷成型于基板下表面，透过基板上表面看下去，会感觉印刷层具 有立体感和浮凸感，可增加视觉美感，且不存在脱落问题。现有触控面板在导电膜上成型电极图形采用的是蚀刻法，需要将面板浸入化学蚀 刻液中，让导电膜电极图形以外的部分与化学蚀刻液完全反应掉，以形成电极图形，其不足 在于，工艺比较复杂，蚀刻液为酸性或碱性，在浸泡过程中会损坏导电膜，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型触控面板结构，包括一透明基板，其特征在于：还包括至少一导电膜，直接镀设于透明基板的下表面；且所述透明基板为通过射出压缩成型方法加工而成的透明塑料板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祐严，
申请(专利权)人：昆山榕增光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]