本实用新型专利技术提供了一种石油开采用双密封面管材内表面处理用组合螺纹保护器，它包括护丝基座、钢垫圈和橡胶垫圈，护丝基座、钢垫圈和橡胶垫圈顺序连接成一体并且具有与管材母端接头内腔相适配的外形。护丝基座为缩短型标准螺纹保护器，其螺纹长度小于管材母端接头螺纹的有效螺纹长度。本实用新型专利技术能缩短双密封面管材螺纹保护器的加工周期，提高生产效率，保证交货时间，同时最大限度地降低了生产成本。可以采用组合拆卸形式保护石油开采用管材内表面处理过程中的螺纹。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
石油开采用双密封面管材内表面处理用组合螺纹保护器
本技术涉及一种工装，尤其涉及一种石油开采用双密封面管材内表面处理 用组合螺纹保护器。
技术介绍
在双密封面石油开采用管材内涂层生产加工过程中，进行管材的内表面处理时 需要保护管材母端接头螺纹及内密封面不受损伤，因此需加工特殊螺纹保护器进行保 护。现有技术螺纹保护器的制作是采用嵌套原理，即普通橡胶螺纹保护环内嵌铁桶的方 式，就决定了需要包括测绘画图一原料采购一委外加工一新工装验收一新工装试用一修 复及再改造一投产使用等七个步骤才能完成螺纹保护器的制作，加工时间需要三个工作 日，严重影响了生产线正常作业。又因为双密封面石油管材的螺纹保护器的加工费用要 高出普通螺纹保护器的2-3倍，而且需要数量大，也在一定程度上增加了生产成本，影 响了企业的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了提供一种石油开采用双密封面管材内表面处理用 组合螺纹保护器。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案一种石油开采用双密封 面管材内表面处理用组合螺纹保护器，用于保护石油开采用管材母端接头螺纹及内密封 面在进行管材的内表面处理过程中不受损伤，其特点是，包括护丝基座、钢垫圈和橡胶 垫圈，护丝基座、钢垫圈和橡胶垫圈顺序连接成一体并且具有与管材母端接头内螺纹相 适配的外螺纹。所述的护丝基座为缩短型标准螺纹保护器，所述缩短型标准螺纹保护器的螺纹 长度小于管材母端接头螺纹的有效螺纹长度，所述有效螺纹长度为管材母端接头外密封 面到内密封面之间的距离。所述的钢垫圈和橡胶垫圈具有与管材母端内密封面相同的截面形状和面积，其 中钢垫圈的厚度相当于管材母端接头螺纹的有效螺纹长度的1/10 1/11 ；橡胶垫圈的厚 度小于钢垫圈的厚度，钢垫圈的厚度加上护丝基座的螺纹长度等于管材母端接头螺纹的 有效螺纹长度。所述的护丝基座与钢垫圈点焊相连，所述的橡胶垫圈与钢垫圈粘接相连。本技术可以采用组合拆卸形式保护石油开采用管材内表面处理过程中的螺 纹，具有以下的优点和特点A、可采用整体分割管理，不但整体尺寸可由人工设定，而且加工方便快捷，大 大提高了加工效率。B、占用空间少，节省存储空间，方便管理储存。C、不但在时间和空间上较传统工装有较大改进，而且还针对密封面特性，即双密封面石油开采用管材接头内密封面应保证完整行而特采用橡胶垫圈对其进行保护，与 传统工装相比在起到螺纹保护作用的同时，还最大限度地保护了石油开采用管材接头的 密封面。附图说明图1是本技术石油开采用双密封面管材内表面处理用组合螺纹保护器的结 构示意图。具体实施方式参见图1，本技术石油开采用双密封面管材内表面处理用组合螺纹保护器， 包括护丝基座1、钢垫圈2和橡胶垫圈3，护丝基座1、钢垫圈2和橡胶垫圈3顺序连接成 一体并且具有与管材母端接头内螺纹相适配的外螺纹。本技术中的护丝基座1为缩短型标准螺纹保护器，其螺纹长度小于管材母 端接头螺纹的有效螺纹长度(有效螺纹长度为管材母端接头外密封面到内密封面之间的 距离)。本技术中的钢垫圈2和橡胶垫圈3具有与管材母端内密封面相同的截面形状 和面积，其中钢垫圈2的厚度相当于管材母端接头螺纹的有效螺纹长度的1/10 1/11 ； 橡胶垫圈3的厚度小于钢垫圈的厚度，钢垫圈2的厚度加上护丝基座1的螺纹长度等于管 材母端接头螺纹的有效螺纹长度。本技术需要根据所针对的石油开采用双密封面管材的口径大小制作和使 用，对于口径大于3时的管材，在根据管材的有效螺纹长度和内密封面选择好相应的缩 短型标准螺纹保护器作为护丝基座，并制作好相适配的橡胶垫圈和钢垫圈后，可先将橡 胶垫圈放置在管材的内密封面上，再在橡胶垫圈上放上钢垫圈，然后旋入护丝基座并旋 紧，即可对管材进行内表面处理(如喷涂作业)。而对于口径小于或等于3又1/2时的管 材，在根据管材的有效螺纹长度和内密封面选择好相应的缩短型标准螺纹保护器作为护 丝基座，并制作好相适配的橡胶垫圈和钢垫圈后，应将护丝基座与钢垫圈点焊相连(通 常120° —点，一共焊接三点)，将橡胶垫圈与钢垫圈粘接相连，使橡胶垫圈、钢垫圈和 护丝基座连接成一个整体，然后旋入护丝基座并旋紧，即可对管材进行内表面处理(如 喷涂作业)。以下是本技术的1个应用实例石油开采用双密封面管材为5寸钻杆，有效螺纹长度为138mm，内密封面内径 为88mm，外径为U8mm。保护器加工过程护丝基座选用125mmNC50标准螺纹保护 器，制作厚度为13mm，内径为88mm，外径为U8mm的钢垫圈及厚度为3mm，内径为 88mm,外径为U8mm的橡胶垫圈，因为是5”管材，护丝基座与钢垫圈之间无需点焊连接。权利要求1.一种石油开采用双密封面管材内表面处理用组合螺纹保护器，用于保护石油开 采用管材母端接头螺纹及内密封面在进行管材的内表面处理过程中不受损伤，其特征在 于包括护丝基座、钢垫圈和橡胶垫圈，护丝基座、钢垫圈和橡胶垫圈顺序连接成一体 并且具有与管材母端接头内螺纹相适配的外螺纹。2.如权利要求1所述的石油开采用双密封面管材内表面处理用组合螺纹保护器，其特 征在于所述的护丝基座为缩短型标准螺纹保护器，所述缩短型标准螺纹保护器的螺纹 长度小于管材母端接头螺纹的有效螺纹长度，所述有效螺纹长度为管材母端接头外密封 面到内密封面之间的距离。3.如权利要求1或2所述的石油开采用双密封面管材内表面处理用组合螺纹保护器， 其特征在于所述的钢垫圈和橡胶垫圈具有与管材母端内密封面相同的截面形状和面 积，其中钢垫圈的厚度相当于管材母端接头螺纹的有效螺纹长度的1/10 1/11 ；橡胶垫 圈的厚度小于钢垫圈的厚度，钢垫圈的厚度加上护丝基座的螺纹长度等于管材母端接头 螺纹的有效螺纹长度。4.如权利要求1所述的石油开采用双密封面管材内表面处理用组合螺纹保护器，其特 征在于所述的护丝基座与钢垫圈点焊相连，所述的橡胶垫圈与钢垫圈粘接相连。专利摘要本技术提供了一种石油开采用双密封面管材内表面处理用组合螺纹保护器，它包括护丝基座、钢垫圈和橡胶垫圈，护丝基座、钢垫圈和橡胶垫圈顺序连接成一体并且具有与管材母端接头内腔相适配的外形。护丝基座为缩短型标准螺纹保护器，其螺纹长度小于管材母端接头螺纹的有效螺纹长度。本技术能缩短双密封面管材螺纹保护器的加工周期，提高生产效率，保证交货时间，同时最大限度地降低了生产成本。可以采用组合拆卸形式保护石油开采用管材内表面处理过程中的螺纹。文档编号B65D59/00GK201808780SQ20102018502公开日2011年4月27日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日专利技术者徐晓旻, 曹育红, 李纯兵, 王建刚, 肖九强, 谢从振 申请人:上海图博可特石油管道涂层有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油开采用双密封面管材内表面处理用组合螺纹保护器，用于保护石油开采用管材母端接头螺纹及内密封面在进行管材的内表面处理过程中不受损伤，其特征在于：包括护丝基座、钢垫圈和橡胶垫圈，护丝基座、钢垫圈和橡胶垫圈顺序连接成一体并且具有与管材母端接头内螺纹相适配的外螺纹。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹育红，肖九强，徐晓旻，王建刚，李纯兵，谢从振，
申请(专利权)人：上海图博可特石油管道涂层有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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