本发明专利技术涉及一种生产聚酯工业丝的环吹冷却装置，包括新风风道、送风风道、回风风道和送风室，送风室上端设有风压室，在风压室的顶端设有纺丝箱体；新风风道与送风风道连接，所述送风风道的顶部通过管道与环形的送风室的一侧连接，送风室的另一侧设有回风室，回风室通过管道与回风风道连通，回风风道与送风风道的底端相连；特征是：在所述送风室内设有环形的第一多孔导流板，第一多孔导流板上设有通孔，所述通孔与风压室的内腔连通；风压室内腔中设有多层滤网，在滤网的内腔中设有第二多孔导流板，第二多孔导流板包围形成的空间形成丝室。本发明专利技术既能保证圆周方向、滤芯长度方向出风的均匀性，又能在被污染后经过超声波清水清洗后重复使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷却装置，尤其是一种生产聚酯工业丝的环吹冷却装置，属于纺 织设备领域。
技术介绍
高模量低收缩(HMLS)聚酯工业丝是最重要的产业用纤维之一，具有十分广泛的应 用领域。用HMLS聚酯工业丝加工的帘子布，具有高模量、高疲劳强度及尺寸稳定性、低热收 缩的优良性能，尤其适用于做子午线轮胎。此外，该种聚酯工业丝在输送带、传动带和土工 织物中也有一定的应用。目前，在HMLS聚酯工业丝的纺丝过程中，自喷丝板挤出的熔体细 流需通过环吹高温装置冷却固化。目前，国内使用环吹高温冷却方式，环吹风装置是由环吹 风送风室、环吹滤芯组成。这种环吹风高温冷却装置滤芯有如下缺点(1)滤芯使用的材质是纸制造的，虽 然微孔分布均勻，且孔径相同，刚开始时风经过滤芯吹出的风速基本上是均勻的，由于环吹 风装置中风温高，使用一段时间后，滤芯被污染，滤芯中的微孔被堵塞，风阻增大，均勻的风 速达不到此要求。同时材质是纸制的，不能重复使用。(2)如果滤芯使用的材质是铜烧结金 属，虽然能重复使用，但是加工时技术难度大，价格昂贵，微孔分布易出差异，清洗困难，影 响吹风均勻性，影响丝条的冷却效果，导致丝条的后道应用效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种生产聚酯工业丝的环吹冷 却装置，既能保证圆周方向、滤芯长度方向出风的均勻性，又能在被污染后经过超声波清水 清洗后重复使用。按照本专利技术提供的技术方案，所述生产聚酯工业丝的环吹冷却装置，包括新风风 道、送风风道、回风风道和送风室，送风室上端设有风压室，在风压室的顶端设有纺丝箱体； 所述新风风道与送风风道连接，所述送风风道的顶部通过管道与环形的送风室的一侧连 接，送风室的另一侧设有回风室，回风室通过管道与回风风道连通，回风风道与送风风道的 底端相连；特征是在所述送风室内设有环形的第一多孔导流板，第一多孔导流板上设有 通孔，所述通孔与风压室的内腔连通；所述风压室内腔中设有多层滤网，在滤网的内腔中设 有第二多孔导流板，第二多孔导流板包围形成的空间形成丝室。所述送风风道从下到上依次设有初效过滤器、加热器、加湿喷淋装置、挡水装置和 中效过滤器，在送风风道上设有送风风机；在与所述回风室连接的回风风道的风道口处设 有吸风风机。在所述丝室的下端沿圆周方向设有多孔板，所述多孔板上设有若干小孔。所述纺丝箱体的下部为缓冷板，纺丝箱体内的长丝可穿过缓冷板悬挂在丝室内。所述滤网上下端分别设有法兰，所述滤网上下两端的法兰之间设有多根连接杆。在与所述送风室连接的送风风道的风道口处设有风量调节器。在所述新风风道与送风风道的连接处的新风风道上设有新风风门；在所述回风风 道与新风风道连接处的回风风道上设有回风风门。在所述丝室下方设有纺丝甬道，在纺丝甬道内设有丝束装置，所述丝束装置为导 丝器。所述加湿喷淋装置为喷淋管；所述挡水装置为多个交错设置在送风风道(9)内的 挡水板。所述多层滤网采用不锈钢制成。本专利技术既能保证圆周方向、滤芯长度方向出风的均勻性，又能在被污染后经过超 声波清水清洗后重复使用，同时价格低廉，风阻易控制，提高高模量低收缩聚酯工业丝的环 吹冷却效果的一步法生产高模量低收缩聚酯工业丝的冷却装置滤芯。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。如图所示生产聚酯工业丝的环吹冷却装置包括新风风道1、新风风门2、初效过 滤器3、加热器4、加湿喷淋装置5、挡水装置6、送风风机7、中效过滤器8、送风风道9、风量 调节器10、送风室11、第一多孔导流板12、风压室13、连接杆14、多层滤网15、第二多孔导 流板16、法兰17、缓冷板18、纺丝箱体19、长丝20、丝室21、多孔板22、回风室23、吸风风机 24、回风风道25、丝束装置沈、纺丝甬道27、回风风门28等。本专利技术新风风道1、送风风道9、回风风道25和送风室11，送风室11上端设有风压 室13，在风压室13的顶端设有纺丝箱体19 ；所述新风风道1与送风风道9连接，所述送风 风道9的顶部通过管道与环形的送风室11的一侧连接，所述送风室11的另一侧设有回风 室23，回风室23通过管道与回风风道25连通，回风风道25与送风风道9的底端相连；在 送风室11内设有环形的第一多孔导流板12，第一多孔导流板12上设有通孔，所述通孔与风 压室13的内腔连通；所述风压室13内腔中设有多层滤网15，在滤网15的内腔中设有第二 多孔导流板16，第二多孔导流板16包围形成的空间形成丝室21 ；所述送风风道9从下到上依次设有初效过滤器3、加热器4、加湿喷淋装置5、挡水装置 6和中效过滤器8，在送风风道9上设有送风风机7 ；在与所述回风室23连接的回风风道25的风道口处设有吸风风机M ； 在丝室21的下端沿圆周方向设有多孔板22，所述多孔板22上设有若干小孔； 所述纺丝箱体19的下部为缓冷板18，纺丝箱体19内的长丝20可穿过缓冷板18悬挂 在丝室21内；滤网15上下端分别设有法兰17，所述滤网15上下两端的法兰17之间设有多根连接杆14；在与送风室11连接的送风风道9的风道口处设有风量调节器10 ； 在新风风道1与送风风道9的连接处的新风风道1上设有新风风门2 ； 在回风风道25与新风风道1连接处的回风风道25上设有回风风门28 ；在丝室21下方设有纺丝甬道27，在纺丝甬道27内设有便于减小长丝20摆动的丝束装 置26，使得长丝20不会被冷却气体吹出产生横向变形； 所述加湿喷淋装置5为喷淋管；所述挡水装置6为为多个交错设置在送风风道9内的挡水板； 所述丝束装置26为导丝器； 所述送风室11上部的直径小于下部的直径； 所述多层滤网15采用不锈钢制成。本专利技术的工作过程为从新风风道1进入的气体经初效过滤器3过滤后，连续经过 加热器4、加湿喷淋装置5以及挡水装置6后已经成为一定温度的气体，该高温气体由送风 风机7向上吹出经过中效过滤器8后进入环形送风室11内，进入送风室11内设置的环形 第一多孔导流板12，第一多孔导流板12上开设有许多便于高温气体通过的通孔，高温气体 经通孔进入环吹装置的风压室13，穿过紧密的不锈钢多层滤网15 ；由于送风室11呈正锥 形，底部较大而顶部较小，所以高温气体吹入到多层滤网层15内的速度是一样的，接着通 过第二多孔导流板16，因为长丝20从纺丝箱体19拉出穿过缓冷板18悬挂在丝室21内，在 高速拉伸中得到均勻冷却，即从第二多孔导流板内吹出的高温气体均勻冷却长丝20，这样 使得来自纺丝箱体19内的长丝20在温度较高情况下的缓慢冷却，使得长丝20的拉伸效果 好。加湿喷淋装置5主要依据环境的湿度、加热程度和回风量来决定其运行方式。回风风道23与送风风道9连接形成回路，高温冷却长丝后的气流可以再次进入送 风风道9内，加热器4、加湿喷淋装置5，挡水装置6循环利用，因为高温冷却长丝后的气流 已经被前面工序的初效过滤器3以及中效过滤器8净化过，高温冷却长丝后的气流的循环 利用，可以有效延长初效过滤器3以及中效过滤器8的使用寿命。由图1可知，本专利技术所述的生产聚酯工业丝的冷却装置在送风风道9左端与套装 有回风风门观的回风风道25和套装有新风风门2的新风风道1的交汇处相通，回风经回 风风门28从回风风道25进入送风本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种生产聚酯工业丝的环吹冷却装置，包括新风风道（１）、送风风道（９）、回风风道（２５）和送风室（１１），送风室（１１）上端设有风压室（１３），在风压室（１３）的顶端设有纺丝箱体（１９）；所述新风风道（１）与送风风道（９）连接，所述送风风道（９）的顶部通过管道与环形的送风室（１１）的一侧连接，送风室（１１）的另一侧设有回风室（２３），回风室（２３）通过管道与回风风道（２５）连通，回风风道（２５）与送风风道（９）的底端相连；其特征是：在所述送风室（１１）内设有环形的第一多孔导流板（１２），第一多孔导流板（１２）上设有通孔，所述通孔与风压室（１３）的内腔连通；所述风压室（１３）内腔中设有多层滤网（１５），在滤网（１５）的内腔中设有第二多孔导流板（１６），第二多孔导流板（１６）包围形成的空间形成丝室（２１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴胜，许其军，季永忠，姚峻，
申请(专利权)人：无锡市太极实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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