一种粘胶长丝半连续纺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粘胶长丝半连续纺丝机，包括机架，机架上设有喷胶装置、下凝固辊和上凝固辊，上凝固辊的端部同轴设置有上牵伸盘，下凝固辊同轴设置有下牵伸盘，设置上牵伸盘和下牵伸盘对初生丝条进行牵伸，将较大的牵伸倍数分解成多个较小的牵伸倍数进行多次牵伸，避免了一次性进行大倍数的牵伸，对丝条造成损伤而使纤维伸度降低，从而纺制出强度高、伸度也能达到工艺要求的粘胶长丝，其强度达到２．５ＣＮ／ｄｔｅｘ以上，能同时用作织物的经、纬线。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粘胶长丝生产设备，具体地说，涉及一种粘胶长丝半连续 纺丝机，属于纺丝

技术介绍
目前，粘胶长丝半连续纺丝机，如图1所示，一般包括机架1，机架1上设有粘 胶管2、计量泵4、过滤器6、浴槽13、喷丝头14、下凝固辊7和上凝固辊9，上凝固辊9 的端部设有第一上牵伸盘10，来自粘胶管2的粘胶从经计量泵4计量后进入过滤器6，过 滤后的粘胶从喷丝头14喷出，在浴槽13中凝固成初生丝条，初生丝条经过刮酸棒12绕 到第一上牵伸盘10，然后从第一上牵伸盘10绕到上凝固辊9上进行牵伸，牵伸后的丝条 从下凝固辊7绕到去酸辊11上再次进行牵伸，同时进行去酸处理，去酸处理后的丝条进 入离心罐15卷绕成丝饼。采用以上工艺生产的粘胶纤维，其强度一般在2.2CN/dtex左右，在较小的负荷 下容易伸长，因此其回缩率大、易起皱、易变形等，只能用作织物的纬线或与其他合成 纤维混用，从而大大限制了其应用。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种粘胶长丝半连续纺丝机， 采用该纺丝机生产粘胶长丝的强度高。为解决以上技术问题，本技术的技术方案如下一种粘胶长丝半连续纺丝 机，包括机架，机架上设有喷胶装置、下凝固辊和上凝固辊，上凝固辊的端部同轴设置 有上牵伸盘，其特征在于所述下凝固辊同轴设置有下牵伸盘。作为上述技术方案的进一步改进所述下牵伸盘和上牵伸盘的数量分别为若干个。所述下牵伸盘的数量为一个，上牵伸盘的数量为一个或两个。所述下牵伸盘的数量为两个，上牵伸盘的数量为两个或三个。所述上牵伸盘和下牵伸盘按照牵伸的先后次序，上牵伸盘、下牵伸盘的外径依 次变大。与已有技术方案相比，本技术具有以下优点设置上牵伸盘和下牵伸盘对 初生丝条进行牵伸，将较大的牵伸倍数分解成多个较小的牵伸倍数进行多次牵伸，避免 了一次性进行大倍数的牵伸，对丝条造成损伤而使纤维伸度降低，从而纺制出强度高、 伸度也能达到工艺要求的粘胶长丝，其强度达到2.5CN/dtex以上，能同时用作织物的 经、纬线。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为现有技术中半连续纺丝机的结构示意图；附图2为本技术实施例1中上牵伸盘、下牵伸盘的结构示意图；附图3为本技术实施例2中上牵伸盘、下牵伸盘的结构示意图；附图4为本技术实施例3中上牵伸盘、下牵伸盘的结构示意图；附图5为本技术实施例4中上牵伸盘、下牵伸盘的结构示意图。图中1-机架，2-粘胶管，3-泵轴，4-计量泵，5-桥架，6_过滤器，7_下凝固辊， 8_第一下牵伸盘，17-第二下牵伸盘，9-上凝固辊，10-第一上牵伸盘，16-第二上牵伸 盘，18-第三上牵伸盘，11-去酸辊，12-刮酸棒，13-浴槽，14-喷丝头，15-离心罐。具体实施例实施例1，本专利技术以对型号为R535A的半连续纺丝机进行改造加以说明。如图 2所示，一种粘胶长丝半连续纺丝机，包括机架1，机架1上设有喷胶装置、下凝固辊7 和上凝固辊9、去酸辊11、刮酸棒12、浴槽13、喷丝头14和离心罐15，喷胶装置包括粘 胶管2、泵轴3、计量泵4、桥架5和过滤器6，上凝固辊9靠近机架1的一端设有第一上 牵伸盘10，下凝固辊7同轴设置有第一下牵伸盘8，第一下牵伸盘8的外径大于第一上牵 伸盘10的外径，第一下牵伸盘8的外径小于上凝固辊9的外径。粘胶长丝半连续纺丝机的纺丝工艺包括一次牵伸步骤、二次牵伸步骤、三次牵 伸步骤和丝饼成型步骤；一次牵伸步骤为安装在纺丝机下侧泵轴3上的齿轮将动力传递给计量泵4， 计量泵4通过桥架5将来自粘胶管2的粘胶经精确计量后压入过滤器6，过滤器6过滤后 的粘胶通过浸在浴槽13内的浴液中的喷丝头14形成细流，并与浴液产生化学反应凝固成 初生丝条，初生丝条经过刮酸棒12绕到第一上牵伸盘10上，然后从第一上牵伸盘10绕 到第一下牵伸盘8进行牵伸，因第一下牵伸盘8的外径大于第一上牵伸盘10的外径，第 一下牵伸盘8的表面线速度大于第一上牵伸盘10的表面线速度，丝条从第一上牵伸盘10 绕到第一下牵伸盘8上被拉伸；二次牵伸步骤为一次牵伸后的丝条从第一下牵伸盘8绕到上凝固辊9上进行牵 伸，因第一下牵伸盘8的外径小于上凝固辊9的外径，第一下牵伸盘8的表面线速度小于 上凝固辊9表面线速度，丝条从第一下牵伸盘8绕到上凝固辊9上被拉伸，上凝固辊9和 下凝固辊7的轴线之间具有一夹角，使丝条成螺旋状沿上凝固辊9和下凝固辊7的表面从 靠近机架1的一侧运行到另一侧，丝条在运行的过程中得到进一步凝固；三次牵伸步骤为二次牵伸后的丝条经下凝固辊7绕到去酸辊11上进行牵伸， 因去酸辊11的表面线速度略快于上凝固辊9和下凝固辊7的表面线速度，丝条从下凝固 辊7绕到去酸辊11上再次被拉伸，同时在去酸辊11上进行去酸处理；丝饼成型步骤为三次牵伸后的丝条进入离心罐15卷绕成丝饼。最后经过碱洗、酸洗、水洗、上油步骤处理，然后进行烘干、调湿后打成筒 子，最后分级包装。使用XL-I型纱线强伸度仪测试，纺丝成品的强度能达到2.5CN/dtex。实施例2，本专利技术以对型号为R535A的半连续纺丝机进行改造加以说明。如图3 所示，一种粘胶长丝半连续纺丝机，包括机架1，机架1上设有喷胶装置、下凝固辊7和 上凝固辊9、去酸辊11、刮酸棒12、浴槽13、喷丝头14和离心罐15，喷胶装置包括粘胶 管2、泵轴3、计量泵4、桥架5和过滤器6，上凝固辊9靠近机架1的一端设有两个上牵 伸盘，为第一上牵伸盘10和第二上牵伸盘16，第二上牵伸盘16设置在第一上牵伸盘10 与上凝固辊9之间，下凝固辊7同轴设置有第一下牵伸盘8，第一下牵伸盘8的外径大于 第一上牵伸盘10的外径，第二上牵伸盘16的外径大于第一下牵伸盘8的外径，第二上牵 伸盘16的外径小于下凝固辊7的外径，粘胶长丝半连续纺丝机的纺丝工艺包括一次牵伸步骤、二次牵伸步骤、三次牵 伸步骤和丝饼成型步骤；一次牵伸步骤为安装在纺丝机下侧泵轴3上的齿轮将动力传递给计量泵4，计 量泵4通过桥架5将来自粘胶管2的粘胶经精确计量后压入过滤器6，过滤器6过滤后的 粘胶通过浸在浴槽13内的浴液中的喷丝头14形成细流，并与浴液产生化学反应凝固成初 生丝条，初生丝条经过刮酸棒12绕到第一上牵伸盘10上，从第一上牵伸盘10绕到第一 下牵伸盘8进行牵伸，然后从第一下牵伸盘8绕到第二上牵伸盘16进行牵伸，第一下牵 伸盘8的外径大于第一上牵伸盘10的外径，第一下牵伸盘8的表面线速度大于第一上牵 伸盘10的表面线速度，丝条从第一上牵伸盘10绕到第一下牵伸盘8上被拉伸，第二上牵 伸盘16的外径大于第一下牵伸盘8的外径，第二上牵伸盘16的表面线速度大于第一下牵 伸盘8的表面线速度，丝条从第一下牵伸盘8绕到第二上牵伸盘16上再次被拉伸；二次牵伸步骤为一次牵伸后的丝条从第二上牵伸盘16绕到下凝固辊7上进行 牵伸，因第二上牵伸盘16的外径小于下凝固辊7的外径，第二上牵伸盘16的表面线速度 小于下凝固辊7的表面线速度，丝条从第二上牵伸盘16绕到下凝固辊7上被拉伸，上凝 固辊9和下凝固辊7的轴线之间具有一夹角，使丝条成螺旋状沿上凝固辊9和下凝固辊7 的表面从靠近机架1的一侧运行到另一侧，丝条在运行的过程中得到进一步凝固；三次牵伸步骤为二次牵伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘胶长丝半连续纺丝机，包括机架（１），机架（１）上设有喷胶装置、下凝固辊（７）和上凝固辊（９），上凝固辊（９）的端部同轴设置有上牵伸盘，其特征在于：所述下凝固辊（７）同轴设置有下牵伸盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨增光，潘秋英，
申请(专利权)人：山东海龙股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37