湿式纺丝装置及湿式纺丝方法制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供一种能够通过控制纺丝浴槽内的凝固液的流动而制造品质良好的纤维、也能应对高速纺丝（高速牵引）的湿式纺丝装置及湿式纺丝方法。所述湿式纺丝装置（１）为，在纺丝浴槽（２）的一个端部设有排出纺丝原液的喷嘴（５）及排出凝固液（Ｃ）的凝固液喷出口（４ａ）、（４ｂ），在另一个端部设有提升凝固丝条（１３）的提升辊（１０）及流出凝固液（Ｃ）的凝固液回收部（３），纺丝浴槽（２）具有截面积从一个端部向另一个端部渐渐变小的使所述纺丝原液凝固的凝固浴部（２ａ），以及截面积从一个端部向另一个端部渐渐变大的移动所述凝固丝条（１３）的丝条移动部（２ｂ）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。本申请基于2008年4月18日在日本申请的特愿2008-108972要求优先权，在此 引用其内容。
技术介绍
湿式纺丝装置是一种将有机系高分子聚合物溶解于溶剂而调制的纺丝原液从喷 嘴排到凝固液中，使之固化成纤维状的装置。通过该湿式纺丝装置，制造丙烯腈纤维(了夂 'J >繊維)、聚乙烯醇纤维、其他的丙烯腈系纤维(7々U >系繊維)等。湿式纺丝装置一般来说具有贮留凝固液的纺丝浴槽、埋设于所述纺丝浴槽内的一 个端部的喷嘴及埋于另一端部的提升辊，就是从所述喷嘴排出的纺丝原液由凝固液凝固而 形成凝固丝条，然后所述凝固丝条通过提升辊被牵引至纺丝浴槽外。所述凝固液从配设于 所述喷嘴背面侧的凝固液喷出口排出到纺丝浴槽内，一边使所述凝固丝条凝固、一边向所 述凝固丝条的移动方向流去，通过配设于纺丝浴槽另一端部的纺丝浴槽出口流到凝固液回 收部。将在所述纺丝浴槽内固化了的纤维(凝固丝条)从凝固液中分离并洗净后，送至药 液处理、干燥、热处理等后续工序。对所述凝固丝条进行牵引纺丝的速度一般来说设定为比向纺丝浴槽内供给的凝 固液的平均流速快。因此，流过凝固丝条附近的凝固液被引至凝固丝条并伴随，以接近纺丝 速度的速度向牵引方向流动(以下将其称为“伴随流”)。因此，在纺丝浴槽内的与所述凝 固丝条分离的底壁或侧壁附近，为了补偿伴随流而产生凝固液从下游侧向上游侧逆流的现 象。如此，由于纺丝浴槽内伴随流与逆流的相反方向的流动同时邻接发生，因此那些相互干 涉，凝固液的流动变得不规则，发生局部的涡流或滞留。如果在纺丝浴槽内发生这样的涡流或滞留，则存在由纺丝原液的凝固不良导致单 丝断头而成的丝屑(巢状物)在纺丝浴槽内浮游，丝屑凝结体与凝固丝条接触而导致制品 的品质、性能降低的情况。此外，如果为了提高生产率而提高纺丝速度，则凝固液的紊流变 得更为显著，由于凝固丝条在纺丝浴槽内摇动而引起纤度不勻和单丝断头等，妨害稳定生产。因此，为了解决上述问题，也公开了以下的湿式纺丝装置。在凝固丝条的两侧，沿凝固丝条的移动方向设置有间隔整流板的湿式纺丝装置 (例如，专利文献1)。在该湿式纺丝装置中，能够通过整流板抑制凝固液流动的紊乱。但是，在这样的湿式纺丝装置中，存在纺丝浴槽的凝固液的流出部分的凝固液的 流速过快、凝固丝条(丝束)产生混乱的情况。而且公开了如下的湿式纺丝装置在凝固丝条与纺丝浴槽的并行于所述凝固丝条 的移动方向的壁面之间，设置间隔凝固液的凝固液间隔侧板(整流板)，所述凝固液间隔侧 板上形成有凝固液抽出孔(开口)(例如，专利文献2 4)。在该湿式纺丝装置中，被控制 成纺丝浴槽内被分为凝固液间隔侧板的内侧的凝固丝条移动的内槽及其两侧的外槽，纺3丝浴槽内产生的伴随流通过内槽流向下游侧，逆流则通过外槽流向上游侧。此外，通过从所 述开口由内槽向外槽流出凝固液，能够控制内槽的凝固液的流速不至于过快。专利文献1 日本特开昭62-33814号公报专利文献2 日本特开平9-67714号公报专利文献3 日本特实昭41-18091号公报专利文献4 日本特开平11-229227号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在如专利文献2及3那样的湿式纺丝装置中，存在着设置在整流板上的开口 处缠结由凝固丝条产生的巢状物，该巢状物再附着于凝固丝条而导致制品的品质、性能降 低的情况。此外，在专利文献1、2及4那样的湿式纺丝装置中，由于使产生的逆流液从整流板 的外侧向喷嘴附近回流，而与新供给的凝固液混合，因此在喷嘴附近，存在生成凝固液的紊 流、凝固液的浓度不勻、温度不勻而产生凝固丝条的单丝断头等情况。由于如上所述的理由，期望一种可控制纺丝浴槽内的凝固液的流动，可得到品质、 性能优良的合成纤维的湿式纺丝装置。因此本专利技术的目的在于如下的，其通过控制纺丝浴 槽内的凝固液的流动，使所述纺丝浴槽内的凝固液的浓度、温度均一化，此外抑制由于凝固 液的紊流而产生的单丝断头或由于滞留而生成并浮游的丝屑(巢状物)的生成，能够制造 良好品质的纤维，也可应对高速纺丝(高速牵引)。解决问题的方案本专利技术的湿式纺丝装置为如下的装置其为使纺丝原液凝固成凝固丝条来纺丝的 湿式纺丝装置，其中，在贮留凝固液的纺丝浴槽中设置有截面积从一个端部向另一端部渐 渐变小的使所述纺丝原液凝固的凝固浴部，以及截面积从一个端部向另一端部渐渐变大的 移动所述凝固丝条的丝条移动部。此外，本专利技术的湿式纺丝方法为使用所述湿式纺丝装置而纺丝合成纤维的方法， 其中，将所述凝固浴部与所述丝条移动部的连接部的凝固液的流速V(m/min)设为移动丝 条丝束速度v(m/min)的0. 5倍以上1. 5倍以下。专利技术的效果本专利技术的湿式纺丝装置通过控制纺丝浴槽内的凝固液的流动而使所述纺丝浴槽 内的凝固液的浓度、温度均一化，此外抑制由于凝固液的紊流而产生的单丝断头或由于滞 留而生成并浮游的丝屑(巢状物)的生成，能够制造良好品质的纤维。此外，由于能够使凝 固液的流动均一化，因此也能够应对高速纺丝(高速牵引)。此外，根据本专利技术的湿式纺丝装置，可得到抑制了单丝断头或丝屑(巢状物)的附 着的良好品质的纤维。此外，由于也可应对高速纺丝(高速牵引)，因此能够高生产率地制 造纤维。附图说明图1为表示本专利技术的湿式纺丝装置的一个实施方式的概略结构的俯视图。图2A为表示图1的湿式纺丝装置的侧面图。图2B为表示图1的湿式纺丝装置中的倾斜板的侧面图。图3为图1的湿式纺丝装置的X-X线的剖视图。图4为图1的湿式纺丝装置的Y-Y线的剖视图。图5为表示图1的湿式纺丝装置的纺丝浴槽的另一个端面的纺丝浴槽出口的图。图6为表示本专利技术的湿式纺丝装置的其他的实施方式的概略结构的俯视图。图7为表示本专利技术的湿式纺丝装置的其他的实施方式的概略结构的俯视图。图8为表示比较例1的湿式纺丝装置的概略结构的俯视图。图9为表示比较例2的湿式纺丝装置的概略结构的俯视图。图10为表示比较例2的湿式纺丝装置的整流板的侧面形状的图。图11为表示比较例3的湿式纺丝装置的概略结构的俯视图。符号说明1 湿式纺丝装置；2 纺丝浴槽；2a 凝固浴部；2b 丝条移动部；2c 连接部；3 凝 固液回收部；4a、4b 凝固液喷出口 ；5 喷嘴；10 提升辊；13 凝固丝条；14a、14b 整流板； 51 喷嘴背面；C 凝固液；Sl 凝固浴部的最大截面积；S2 连接部截面积；S3 丝条移动部 的最大截面积。具体实施例方式基于图1 图5对本专利技术的湿式纺丝装置的实施方式的一个例子进行详细说明。湿式纺丝装置1如图1所示，具有贮留凝固液C的纺丝浴槽2以及配设于纺丝浴 槽2的下游侧(图1的右侧)的、回收从纺丝浴槽2流出的凝固液C的凝固液回收部3。纺 丝浴槽2中设有使纺丝原液凝固成凝固丝条13的凝固浴部2a、移动凝固丝条13的丝条移 动部2b及凝固浴部2a与丝条移动部2b之间的连接部2c。此外纺丝浴槽2如图2A所示形 成为凝固液C的液面CU与纺丝浴槽2的底面CB大致平行。纺丝浴槽2的一个端部(上游侧的端部)配设有向另一端部(下游侧的端部)排 出纺丝原液的喷嘴5及从喷嘴5的上游侧喷出凝固液C的两个凝固液喷出口 4a、4b (图1)。喷嘴5只要为能向纺丝浴槽2的凝固液C内排出纺丝原液的喷嘴就没有特别的限 制，可列举出例如圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式纺丝装置，其为使纺丝原液凝固而形成凝固丝条来纺丝的湿式纺丝装置，其特征在于，在贮留凝固液的纺丝浴槽中设有截面积从一个端部向另一个端部渐渐变小的使所述纺丝原液凝固的凝固浴部，以及截面积从一个端部向另一个端部渐渐变大的移动所述凝固丝条的丝条移动部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田胜彦，稻田浩成，
申请(专利权)人：三菱丽阳株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]