一种支撑座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种支撑座，包括通过卡接结构连接的第一座板（１０）和第二座板（２０），所述第一座板（１０）和第二座板（２０）上表面共面且均设有固定的支撑侧壁（１２０），两个所述支撑侧壁（１２０）相对设置，所述上表面和两个所述支撑侧壁（１２０）围成容纳被支撑机箱的空间，且所述两个支撑侧壁（１２０）之间的距离通过所述卡接结构可调。通过卡接结构调节两支撑侧壁之间的距离以适应不同宽度机箱的尺寸需求，其通用性好，重复利用率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及支撑座领域，更具体地说，涉及一种用于支撑电子设备机箱的支 撑座。
技术介绍
人们会在很多场合使用到支撑座，一是避免物件直接放置在地面上。电子设备机 箱如果直接放置在地面上，容易进水浸潮，导致机箱底部生锈，对机箱内部元器件也容易造 成锈蚀和故障。二是为了增加机箱摆放的稳定性。因此，电子设备机箱通常放在一个设计 好的支撑座上，支撑座两侧各有一个侧板，从而将机箱底部夹在中间将机箱稳固。为了保 证机箱放置稳当，针对不同尺寸的机箱会设计出适应这种尺寸的支撑座，使其两侧的侧板 之间的距离正好与机箱底部的相应宽度配合。例如，针对2U宽度(U为Unit的缩写，IU = 44. 45mm)的电子设备机箱和4U宽度的电子设备机箱，分别设计有各自的支撑座。对于电子设备机箱来说，其既可以单独使用也可以两个及两个以上机箱组合并机 使用。比如当需要两个2U宽度的机箱并机时，其底部的整体宽度小于单个4U机箱的宽度， 但只略小5mm左右。由于二者宽度不同，需要设计两套支撑座来分别为两种机箱做底部支 撑。但是由于宽度相差不大，单独为二者各设计一套支撑座增加了设计和制造成本，支撑座 通用性不高，利用率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述支撑座通用性和利用率 低的缺陷，提供一种可同时作为并机机箱和独立机箱使用的支撑座。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种支撑座，包括通过卡 接结构连接的第一座板和第二座板，所述第一座板和第二座板上表面共面且均设有固定的 支撑侧壁，两个所述支撑侧壁相对设置，所述上表面和两个所述支撑侧壁围成容纳被支撑 机箱的空间，且所述两个支撑侧壁之间的距离通过所述卡接结构可调。在本技术的支撑座中，所述卡接结构包括凸块和凹槽，所述凸块设置在所述 第一座板的第一侧面上，所述凹槽设置在所述第二座板的与所述第一侧面相对的第二侧面 上，且所述凸块位于所述凹槽内。在本技术的支撑座中，所述凹槽为自所述第二座板的下表面沿垂直于下表面 的方向开设的槽，所述凸块从所述下表面装入所述凹槽内。在本技术的支撑座中，所述凹槽的沿所述两个支撑侧壁之间的距离方向延伸 的内表面上开设有至少两个卡孔，所述至少两个卡孔离所述第二座板的第二侧面的距离依 次增大。在本技术的支撑座中，与具有卡孔的所述凹槽内表面相对应的凸块外表面上 设有凸起的卡条，所述卡条插入其中任一个所述卡孔内。在本技术的支撑座中，所述凸块为自靠近所述第一侧面的所述第一座板下表面外侧沿垂直于下表面的方向延伸的凸起结构，所述凸块的上顶面和下底面均呈第一梯 形。在本技术的支撑座中，所述第一梯形长度小的底边位于所述第一侧面上，长 度大的底边凸出于所述第一侧面，所述卡条位于所述第一梯形的两条腰边上且沿所述凸块 的厚度方向延伸。在本技术的支撑座中，所述凹槽的底面呈大于所述第一梯形的第二梯形，所 述凸块位于所述凹槽内且所述第一梯形的两腰边分别平行地位于所述第二梯形的两腰边 之间。在本技术的支撑座中，所述第一座板的第一侧面上还可设置一个或多个所述 凸块/所述凹槽，所述第二座板的第二侧面对应位置上还可对应设置一个或多个所述凹槽 /所述凸块。在本技术的支撑座中，所述第一座板和第二座板之间还安装有中间座板，所 述中间座板的两侧分别通过所述卡接结构与所述第一座板和第二座板连接。实施本技术的支撑座，具有以下有益效果通过卡接结构的调节，实现两支撑 侧壁之间距离可调，以适应不同型号、不同宽度机箱的尺寸。因此，本技术的支撑座具 有通用性好，重复利用率高的特点，采用一种结构的支撑座即可实现对多种机箱的支承，而 无需另外设计和模具、设备来生产多种支撑座，节约了设计和制造成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术支撑座的优选实施例从其底部看的结构示意图；图2是本技术支撑座的优选实施例从其顶部看的结构示意图；图3是本技术优选实施例支承两个2U机箱时的结构示意图；图4是如图3所示状态下时卡条与卡孔配合的结构示意图；图5是本技术优选实施例支承单个4U机箱时的结构示意图；图6是如图5所示状态下时卡条与卡孔配合的结构示意图。具体实施方式在图1、图2示出的优选实施例中，本技术的支撑座作为底座用来支承UPS电 源机箱，其包括第一座板10、第二座板20和中间座板15。三者均为厚度相当的板状，第一 座板10和第二座板20的上表面共面放置，且两上表面上各设有一个固定的支撑侧壁120 且两支撑侧壁120的内壁面平行地相对设置。两内壁面之间的垂直距离即为所述两个支撑 侧壁之间的距离。两个支撑侧壁120内壁面和二者之间的第一、第二座板上表面部分共同 围成了一个用于容纳被支撑机箱的空间。第一座板10可以直接与第二座板20通过卡接结构配合，也可将中间座板15装在 第一座板10和第二座板20之间，且中间座板15两侧分别与第一座板10和第二座板20通 过卡接结构配合。加入中间座板15可以延长两个支撑侧壁120之间的距离，从而增加支撑 座整体的长度。本优选实施例采用后者，即将中间座板15装在第一、第二座板20之间。下 文描述第一座板10与中间座板15的配合连接时，所述中间座板15即相当于第二座板20，且所述中间座板15的所有结构均可对应为第二座板20的相应结构。如图1、图2所示，本实施例中，卡接结构包括分别设置在第一座板10和中间座板 15上的凸块30和凹槽40。其中，第一座板10和中间座板15对接而平行相对的两个侧面 分别为第一侧面和第二侧面，如图所示，本实施例中，第一侧面和第二侧面均为与支撑侧壁 的内壁面相平行的侧面。第一侧面上设置有凸块30和凹槽40，第二侧面上则对应设置有凹 槽40和凸块30，第一座板10的凸块30与中间座板15的凹槽40配合，而第一座板10的凹 槽40则与中间座板15的凸块30配合。其中，中间座板15上的凹槽40自其下表面沿垂直于下表面的方向、即本实施例 中中间座板15的厚度方向开设，凸块30从中间座板的下表面垂直于所述底面装入凹槽40 内。凹槽40设置在靠近第二侧面的位置，使得凹槽40在第二侧面上具有开口面。凹槽40的沿两个支撑侧壁120的距离方向延伸的内表面上开设有至少两个卡孔 45。这里的沿两支撑侧壁距离方向是指与两侧壁内壁面的垂直方向平行或者成一定角度 (90度除外)的方向，也就是说，只要是不与支撑侧壁120内壁面平行的凹槽40内表面即为 沿两支撑侧壁120的距离方向延伸的内表面。并且，所述至少两个卡孔45离第一座板10 的第一侧面的距离依次增大。凸块30自中间座板下表面装入凹槽40内，与卡孔45所在的凹槽内表面相对着的 凸块30外表面上设置有卡条35，且卡条35的形状与卡孔45配合，使得卡条35可插入任一 个卡孔45内。因此，当将凸块30放入凹槽40时让卡条35卡入不同的卡孔45中，可使凸 块30伸入凹槽40的距离不同，从而使第一侧面和第二侧面之间的距离不同，也即第一座板 10和中间座板15 二者的总长度之和不同，起到可伸缩调节的作用。在本优选实施例中，如图4、图6所示，凸块30为自靠近第一侧面的第一座板10下 表面外侧沿垂直于下表面的方向延伸得到的凸起结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑座，其特征在于，包括通过卡接结构连接的第一座板（１０）和第二座板（２０），所述第一座板（１０）和第二座板（２０）上表面共面且均设有固定的支撑侧壁（１２０），两个所述支撑侧壁（１２０）相对设置，所述上表面和两个所述支撑侧壁（１２０）围成容纳被支撑机箱的空间，且所述两个支撑侧壁（１２０）之间的距离通过所述卡接结构可调。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志刚，朱坚，
申请(专利权)人：力博特公司，
类型：实用新型
国别省市：US[美国]