制作木家具椅背的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种制作木家具椅背的模具，包括用于固定椅背条板的装夹模块，该装夹模块上设有供椅背椅背条板固定的定位件，该装夹模块的宽度与成型椅背椅背条板的长度相同，加工时先将椅背椅背条板固定到该装夹模块上后，然后将椅背条板伸出装夹工具两侧的部分去掉，接着利用打孔模板配合该装夹模块，对椅背条板加工出来的端面进行打孔，再将椅后脚上的木销插接到椅背条板的孔中，最后用校正螺栓加固完成组装，通过该装夹模具将多个椅背条板整体夹紧后进行加工组装，一次性完成，不仅有效地改善了生产工艺，简化了生产步骤，提高了生产效率，方便批量制造，而且消除了手工组装不密封的问题，使生产出来的椅子质量明显提高，使用寿命增长，可广泛应用于木家具椅类的生产行业中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木工模具，具体是一种制作木家具椅背的模具。
技术介绍
现有的木家具椅类，由椅背、椅座和椅脚组成，而一般大多数椅背都是设计椅背条 板状的，即左右两纵杆，中间由若干横杆插接在两纵杆上而组成椅背，但目前这种椅背的一 般做法是先将所有构件加工成所要形状、长度，然后打连接孔，再通过手工将各个构件利用 销轴组合起来。这样做出来的木家具椅类的各个构件精密度不准，组合后不密封或者组合 不进，此时需要利用砂机维修后才可实现密封，因此制造不方便，生产效率低，而且质量难 控制，使用寿命短，难以获得更多消费者的青睐。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种可使加工出来的 木家具椅类组合密封、结构牢固、使用寿命长的制作木家具椅类模具。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是一种制作木家具椅背的模具， 其特点是包括用于固定椅背条板的装夹模块，所述装夹模块上设有供椅背条板固定的定位 件，所述装夹模块的宽度与成型椅背条板的长度相同，通过将已加工好宽度和/或弯曲度 的椅背条板固定到装夹模块后将伸出装夹模块两侧的椅背条板加工掉而得到椅背条板的 宽度。其中，为了方便后续的打孔工序及保证孔位的精确度，上述装夹模块的各定位件 的间隔距离与成型椅背上的椅背条板间的距离相同。进一步为了方便后续组装及组合时密 封性好，上述装夹模块的各定位件的个数与成型椅背上的椅背条板的数量相同。为了能够一次性完成所有椅背条板一侧的打孔工序，该技术还包括其上开设 有基准孔的打孔模板，所述打孔模板上的基准孔与上述固定在装夹模块上的椅背条板所需 打孔的位置相对应，通过所述打孔模板对排钻机的钻孔刀进行对位而实现一次性完成给已 加工好宽度的椅背条板的侧面打孔。之后再排钻机对椅子的两条椅后脚的内侧面进行打 孔，然后在椅后脚的孔上打入木销，再将椅后脚上装好的木销对准装夹工具上的椅背条板 的孔将椅后脚与椅背条板组装起来，最后用校正螺栓加固将椅背条板从装夹模具上卸下来 即可完成椅背的组装。本技术由于采用一个带有定位件且其宽度与要成型的椅背条板长度相同的 装夹模块，将被加工的椅背条板固定到装夹模块上后，先将椅背条板伸出装夹工具两侧的 部分去掉，然后在椅背条板加工出来的端面打孔，再将椅后脚上的木销插接到椅背条板的 孔中，最后用校正螺栓加固完成组装，通过该装夹模具将多个椅背条板整体夹紧后进行加 工组装，一次性完成，不仅有效地改善了生产工艺，简化了生产步骤，提高了生产效率，方便 批量制造，而且消除了手工组装不密封的问题，使生产出来的椅子质量明显提高，使用寿命 增长；又由于还设有其上开设有与上述固定在装夹模块上的椅背条板所需打孔的位置相对应的基准孔的打孔模板，通过该打孔模板来对排钻机的钻孔刀进行对位后即可利用排钻机 对椅背条板进行一次性打孔，同样与椅背条板连接的椅后脚也利用该对齐后的排钻机进行 打孔，从而保证孔的大小和位置的精准性，进一步提高了组装的密封性。综上所述，本实用 新型的制作木家具椅背的模具，其结构简单可靠、使用方便、容易控制产品的质量，有效提 高生产效率，方便批量制造，可广泛应用于木家具椅类的生产行业中。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术装夹模块的立体结构示意图。图2是本技术打孔模板的立体结构示意图。图3是本技术装夹状态的立体结构示意图。图4是本技术组装后的椅子的立体结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，一种制作木家具椅背的模具，包括用于固定椅背条板3的装夹 模块1，该装夹模块1上设有供椅背条板3固定的定位件11，该装夹模块1的宽度与成型椅 背条板3的长度相同，由于采用了带有定位件11且其宽度与要成型的椅背条板3长度相同 的装夹模块1，将被加工的椅背条板3固定到该装夹模块1上后，先将椅背条板3伸出装夹 工具两侧的部分去掉，然后在椅背条板3加工出来的端面打孔，再将椅后脚上的木销插接 到椅背条板3的孔中，最后用校正螺栓加固完成组装，通过该装夹模具将多个椅背条板3整 体夹紧后进行加工组装，一次性完成，不仅有效地改善了生产工艺，简化了生产步骤，提高 了生产效率，方便批量制造，而且消除了手工组装不密封的问题，使生产出来的椅子质量明 显提高，使用寿命增长。如图1所示，该实施例的装夹模块1为横截面呈等腰梯形的长条体，其上表面设计 成与椅背条板3与装夹模块1接触的接触表面相对应的形状，该实施例的椅背成型后是有 一定弯曲形的，如图4所示的组装完成的椅子，故该椅背的椅背条板3也是呈弧弯形的，对 应的装夹模块1的上表面设计成弧凹形，且弧度与椅背条板3的弧度一致，保证装夹在该装 夹模块1上的椅背条板3能够牢固，提高加工的精确度；而装夹模块1的下表面设计成“V” 形面12，使装夹模块1的下面的两个对角呈直角。而该技术的装夹模块1上的定位件 11为设置于装夹模块1上表面的位于椅背条板3两边的限位块或限位边，该实施例是在椅 背条板3的前后两边设置限位块，该限位块呈三角形状，该椅背条板3放置于限位块之间而 限制其在该方向上移动，另外加工时还会在椅背条板3上装夹快速夹，通过快速夹压紧椅 背条板3，保证加工椅背条板3在其他方向上也不会移动。如图3所示，将先前已加工好宽 度和弯曲度的椅背条板3固定到装夹模块1上后即可开始加工其长度，先将“V”形下表面 12的其中一面平贴在切割刀的垂直面上，使装夹模块1的侧面能于切割刀平行，然后推动 装夹模块1，将伸出装夹模块1侧面的多余的椅背条板3切割掉，之后换另一边以同样的步 骤进行切割，即可完成对椅背条板3长度的加工工序。如图2所示，该实施例还包括有一个打孔模板2，该打孔模板2为一板状体，在该板 状体上设有基准孔21，该基准孔21的位置与固定在装夹模块1上的椅背条板3所需打孔的4位置相对应。当完成椅背条板3的长度加工工序后，即可准备给椅背条板3打孔的工作，准 备打孔前，先将打孔模板对排钻机的钻孔刀进行对位。打孔时，只需将装夹模块靠向排钻机 即可一次性完成所有椅背条板3 —侧的打孔工作，然后再对另一侧的椅背条板3进行打孔 即可完成对椅背条板3打孔的加工工序。同样利用该对位好的排钻机，将其靠到椅后脚的内侧面并定好位置后，用钻孔刀 对椅后脚进行打孔，之后在利用木销配合环氧树指A、B铁胶插入到椅后脚的孔中连接起 来，连接好后，再将这两个椅后脚的木销利用环氧树指A、B铁胶连接到椅背条板3两侧的孔 中，最后用校正螺栓加固，这样即可完成椅背的组装工序，再将椅座和椅前脚与该椅背组装 起来即可形成如图4所示的椅子。通过该装夹模具1可实现将多个椅背条板3整体夹紧后 进行加工组装，一次性完成，不仅有效地改善了生产工艺，简化了生产步骤，提高了生产效 率，方便批量制造，而且消除了手工组装不密封的问题，使生产出来的椅子质量明显提高， 使用寿命增长。尽管本技术是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本技术 构成限制。参照本技术的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是 可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。权利要求1.一种制作木家具椅背的模具，其特征在于包括用于固定椅背条板(3)的装夹模块 (1)，所述装夹模块(1)上设有供椅背条本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制作木家具椅背的模具，其特征在于包括用于固定椅背条板（３）的装夹模块（１），所述装夹模块（１）上设有供椅背条板固定的定位件（１１），所述装夹模块（１）的宽度与成型椅背条板（３）的长度相同，通过将已加工好宽度和／或弯曲度的椅背条板（３）固定到装夹模块（１）后将伸出装夹模块（１）两侧的椅背条板加工掉而得到椅背条板（３）的宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙莎莉，陈革平，黄琼涛，
申请(专利权)人：汕头市宜华家具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]