一种异形木质模压家具部件及其制造方法技术

本发明专利技术属于木质家具制造技术领域，涉及一种异形木质模压家具部件，本发明专利技术还涉及该异形木质模压家具部件的制造方法。该部件是由以重量份数计的木质材料１００份、胶粘剂８～２５份、固化剂１～３份以及适量的防水剂混合后装入模具模压，再经接触式加热和高频电场加热相耦合的方式加热定型得到，装入模具内的混合物料在模压时接受热压板接触传热的同时接受高频电场产生的热能，经加热固化后成型。异形木质模压家具部件的表面带有凹凸强烈的装饰性雕刻花纹，该花纹仿真度较高，可与雕刻成形的家具部件相媲美。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木质家具制造
，涉及一种异形木质模压家具部件，本专利技术还 涉及该异形木质模压家具部件的制造方法。
技术介绍
目前制作异形家具部件的方式主要还是通过手工雕刻，以获得具有复杂精美的花 纹或图案的异型面。这种通过手工雕刻生产欧式家具部件时，采用原木为原料，在雕刻过 程中大约有75%的木质材料变成了废料或边角料，不能得到有效利用，导致生产此类家具 的直接成本大大增加；手工雕刻要花费大量的劳动工时，生产效率低，人工成本高；且人工 雕刻的欧式家具产品精度差，同一批次的雕刻家具都会存在着明显的差异。我国是森林资 源相对贫乏的国家，木材每年缺口 600余方，而木材的利用率又很低，在木材加工和使用中 有20%- 30%的木粉和边角余料未被有效利用。因此以木粉、刨花和纤维中的一种或多种混 合一次性模压成型制造绿色环保的欧式木质家具部件将提高木材利用率、大量节约劳动工 时、提高家具的档次，对家具制造具有重大的经济效益与社会效益。
技术实现思路
本专利技术针对上述的技术问题提供一种异形木质模压家具部件，该异形木质模压家 具部件具有力学性能优良、表面带有装饰性雕刻花纹和机械加工性能好的优点，外观和力 学性能可与人工雕刻的实木家具部件相媲美。本专利技术还提供一种上述异形木质模压家具部件的制造方法，解决了采用人工雕刻 方法制造实木家具部件加工成本高、耗时长的问题。本专利技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的一种异形木质模压家具部件，是由以重量份数计的木质材料100份、胶粘剂8 25份、 固化剂1 3份以及适量的防水剂混合后装入模具模压，再经接触式加热和高频电场加热 相耦合的方式加热定型得到，装入模具内的混合物料在模压时接受热压板接触传热的同时 接受高频电场产生的热能，经加热固化后成型。异形木质模压家具部件的表面带有凹凸强 烈的装饰性雕刻花纹，该花纹仿真度较高，可与雕刻成形的家具部件相媲美。作为优选，所述的木质材料是木粉、刨花、纤维中的一种或多种的混合物，木质材 料的含水率控制在6 14%。作为优选，所述的胶粘剂选自异氰酸酯改性脲醛树脂胶、酚醛胶或三聚氰胺改性 脲醛胶，所述的固化剂选自氯化铵、磷酸铵、硼酸和柠檬酸中的一种或多种混合。胶粘剂加 热固化过程中添加一定量固化剂可以加快固化速度，缩短加热时间，降低能耗。作为优选，所述的防水剂是液态石蜡，所述物料混合后装入模具模压时，预先将脱 模剂硅酸钠或硅油涂覆于模具的内腔表面。一种所述的异形木质模压家具部件的制造方法，该制造方法依次包括原料的预处 理_调胶_施胶_装模_预压_加热模压_保压_后处理工序，其中，施胶后的混合物料装3入内腔表面带有雕刻花纹的模具内预压1 5次，预压的压力为1. 5 5Mpa，之后装有混合 物料的模具在接触式加热和高频电场加热相耦合的方式下加热定型，热压板的温度控制在 80 110°C范围内，定型后保压5 35min，然后脱模进行后处理。采用高频-接触联合加 热压制异形木质模压家具部件时，使得表、芯层的胶粘剂在一定的热压时间内同时升温固 化，加热均勻且迅速。既能避免表层胶粘剂的过度固化，又能克服芯层胶粘剂固化不完全的 缺陷，大幅提高了产品的胶合质量，减小了成品的内部应力，使成品的稳定性提高，且热压 时间仅为接触加热法的1/3-1/2，能有效地提高生产率。该方法可以将大厚度的带有雕刻花 纹的工件进行加热定型，使胶粘剂达到快速固化温度。作为优选，采用高频发生器来进行高频电场加热，设定高频发生器的阳流为2 3. 5A，栅流为 0. 3 0. 8A。作为优选，原料的预处理工序为干燥木质材料，使木质材料的含水率在6 14%。作为优选，本专利技术所述的制造方法具体包括以下步骤①原料的预处理，按配比称量各种原材料，干燥木质材料，控制木质材料的含水率在 6 14% ；②调胶，将胶粘剂、固化剂与防水剂混合，用搅拌机充分拌勻；③施胶，用拌胶机对干燥后的木质材料进行施胶；④装模和预压，将脱模剂涂覆于模具内腔表面，并将施胶后的混合物料装入内腔表面 带有雕刻花纹的模具内，并将模具置于高频发生器的两个高频极板之间，预压1 5次，压 力 1. 5 5MPa ；⑤加热定型，开启高频发生器进行高频电场加热，同时高频极板之外的热压板的温度 控制在80 110°C，设置加热时间为3 min 25min，高频极板与热压板之间设有绝缘导热 层；⑥保压，待加热过程结束后保压5 35min；⑦后处理。后处理工序为常规的打磨抛光工艺。作为优选，所述的模具为45#钢组合模具，由送料模、成型模、顶出和锁定机构组 成，所述的成型模内腔表面带有按设计要求制作的雕刻花纹。本专利技术的制造方法可生产厚度范围为30mm 100mm，密度为0. 85g/cm3 1. Ig/ cm3的异形木质模压家具部件尤其是欧式木质家具部件，解决了由常规家具制造方式造成 的原木利用率极低、原料成本高、机械化程度低、人工成本高、生产效率低、时间成本高、环 境粉尘危害大的问题，缓解了森林资源匮乏、大径级原木少的问题，本专利技术可制造出表面带 有凹凸雕刻花纹的精美家具，从而为雕刻家具的生产提供一种新的制造方法。本专利技术的优点在于加热时间短，生产效率高；降低了原料成本和人工成本；芯、 表层密度均勻，加工性能好；几乎没有预固化层，原材料利用率高。制得的模压家具部件密 度均勻，外观和力学性能可与人工雕刻的实木家具部件相媲美。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术的加热装置结构示意图，标号说明1是高频发生器，2是高频极板， 3是绝缘导热层，4是电热板，5是模压工件。图3为本专利技术实施例制备的异形木质模压家具部件形状示意图。 具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例；这些实施例可以对本专利技术作进一步的补充和说明； 但本专利技术并不限于这些实施例。以下实施例中所使用的技术，除非特别说明，均为本领域的技术人员已知的常规 技术；所使用的仪器设备、试剂等，除非是本说明书特别说明，均为本领域的研究和技术人 员可以通过公共途径获得的。本专利技术以制造表面带有凹凸的装饰性龙形雕刻花纹的异形木质模压家具部件为 例，该部件的形状见图3，该部件主要原料为木质材料，其中木质材料100份、胶粘剂8 25 份、固化剂1 3份以及适量的防水剂，所述的木质材料是木粉、刨花、纤维中的一种或多种 的混合物，木质材料的含水率控制在6 14%。木粉、刨花、纤维均为本行业常用原料，可从 市场购得。所述的胶粘剂选自异氰酸酯改性脲醛树脂胶、酚醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶，所 述的固化剂选自氯化铵、磷酸铵、硼酸和柠檬酸中的一种或多种混合。所述的防水剂是液态 石蜡，脱模剂是硅油。本实施例采用的异氰酸酯改性脲醛树脂胶也称为MDI改性的脲醛胶， MDI即二苯基甲烷二异氰酸酯。本工艺选取制造仿木质板材的常用原料，配比和原料可以根 据制造的需要进行改变和调整。本专利技术的工艺流程图见图1。表1 实施例1-9的原料配比权利要求1.一种异形木质模压家具部件，其特征在于其是由以重量份数计的木质材料100份、 胶粘剂8 25份、固化剂1 3份以及适量的防水剂混合后装入模具模压，再经接触式加 热和高频电场加热相耦合的方式加热定型得到。2.根据权利要求1所述的一种异形木质模压家具部件，其特征在于所述的木质材料 是木粉、刨花本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形木质模压家具部件，其特征在于：其是由以重量份数计的木质材料１００份、胶粘剂８～２５份、固化剂１～３份以及适量的防水剂混合后装入模具模压，再经接触式加热和高频电场加热相耦合的方式加热定型得到。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张安将，陈正光，邵成峰，
申请(专利权)人：宁波大世界家具研发有限公司，
类型：发明
国别省市：97