一种生产双色纱的粗纱机制造技术

本实用新型专利技术属于棉纱纺纱领域，涉及一种生产双色纱的粗纱机。该粗纱机的喂入机构包括粗纱架、粗纱吊锭、导纱杆和后道集合器，牵伸机构包括罗拉、皮辊、皮圈、中道集合器和前道集合器，所述的后道集合器、中道集合器和前道集合器中至少有一道集合器为双孔或双槽集合器。采用该粗纱机生产双色纱，生产出的双色粗纱色彩对比鲜明，有可控性和规律重演性；所述生产过程可通过改变喂入棉条、粗纱的定量和颜色变换双色纱的风格，不仅满足市场上纱线的多元化及各种风格的需求，而且固定资本投入少。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于棉纱纺纱领域，涉及一种生产双色纱的粗纱机，尤其涉及一种通 过粗纱双喂入生产双色纱的粗纱机。
技术介绍
传统的粗纱设备中的前、中、后三道集合器喂入棉条分别为后道单孔集合器、中道 单槽集合器、前道单槽集合器，因此粗纱设备只能单根喂入条子，进行牵伸加捻卷绕，所生 产出的粗纱色彩单一，无风格变化。随着市场的需求，纱线的多元化及各种风格的要求，我们在现有的棉纱纺纱流程 中，如果粗纱工艺中能对现有粗纱设备进行局部改变来实现对比鲜明的双色纱的生产，那 么不仅满足市场的多元化和多风格的需求，而且只需适当更换部件，无需整体更换机器，大 大降低了固定资本的投入。本技术将通常粗纱机牵伸区内的前中后三个单孔或单槽集合器更换为特制 的双孔或双槽集合器，喂入棉条和粗纱在经牵伸区抽长拉细的过程中不会相互交叉交融， 因而最终纺成的双色纱双色鲜明清晰。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种生产双色纱的粗纱机，尤其提供了一种通过粗纱 双喂入生产双色纱的粗纱机，以克服现有技术的不足。为了解决传统的粗纱机设备中只能单根喂入条子，进行牵伸加捻卷绕，生产出的 粗纱色彩单一，无风格变化的问题，本技术公开了一种生产双色纱的粗纱机，尤其是一 种通过粗纱双喂入生产色彩对比鲜明的双色纱的粗纱机，在粗纱机中通过对现有粗纱设备 局部改变来实现。一种生产双色纱的的粗纱机，包括依次连接的喂入机构、牵伸机构和加捻卷绕机 构。喂入机构设有后道集合器6，牵伸机构设有中道集合器9和前道集合器14 ；所述的后道 集合器6、中道集合器9和前道集合器14中至少有一道集合器为双孔或双槽集合器。所述粗纱机中，所述后道集合器6为双孔集合器，所述中道集合器9和前道集合器 14为单槽集合器；或者所述后道集合器6为双孔集合器，中道集合器9为双槽集合器，前道 集合器14为单槽集合器；或者所述后道集合器6为双孔集合器、中道集合器9和前道集合 器14为双槽集合器。所述的孔和槽的内表面光滑流畅。所述后道双孔集合器设有两个通孔，两通孔不交叉，每个通孔的一端口为大孔口， 另一端口为小孔口 ；两通孔的大孔口均位于所述后道双孔集合器的一侧，小孔口均位于所 述后道双孔集合器的另一侧；所述中道双槽集合器设有两个贯通的槽，槽口朝向一致，两个槽不交叉，槽的一端 口为大槽端口，另一端口为小槽端口，两个槽的大槽端口均位于所述中道双槽集合器的一侧，小槽端口均位于所述中道双槽集合器的另一侧；所述前道双槽集合器设有两个贯通的槽，槽口朝向一致，两个槽不交叉，槽的一端 口为大槽端口，另一端口为小槽端口，两个槽的大槽端口均位于所述前道双槽集合器的一 侧，小槽端口均位于所述前道双槽集合器的另一侧。所述的喂入机构还包括粗纱架1、粗纱吊锭2和导纱杆3。所述的粗纱吊锭2固定悬吊在粗纱架1上，以便退绕粗纱；所述的粗纱架1位于导纱杆3的上方，粗纱架1有悬挂粗纱的作用；所述的导纱杆3位于粗纱架1和后道集合器6之间，导纱杆引导粗纱按指定路线 向后道集合器6运动，通过后道集合器6进入牵伸区。可防止粗纱退绕运行时脱圈缠绕、意 外牵伸。所述的牵伸机构包括依次连接的罗拉8和皮辊7、中道集合器9、上皮圈10和下皮 圈11、罗拉13和皮辊12、前道集合器14、罗拉16和皮辊15。所述喂入机构的后道集合器6与牵伸机构的罗拉8和皮辊7连接；所述牵伸机构 的罗拉16和皮辊15与加捻卷绕机构连接。所述的后道双孔集合器、中道双槽集合器、前道双槽集合器这三道集合器的双孔 或双槽，可保证条子和粗纱同时喂入集合器，且三道集合器中的条子和粗纱的运行状态在 集合器的控制下能够保持平行运行，条子和粗纱互不交融，纤维之间互不包覆，这样生产出 的双色粗纱色彩对比鲜明，有可控性和规律重演性。另外，所述的双孔槽集合器可与原单孔槽集合器组合使用来变化双色纱风格，通 过将三道双孔槽集合器中的一个或两个集合器改变为单孔或单槽集合器，以便喂入棉条和 粗纱在经牵伸机构抽长拉细的过程中相互适度交叉交融，变化双色纱的风格。如所述后 道集合器为双孔集合器，所述中道集合器和前道集合器为单槽集合器时；或者所述后道集 合器为双孔集合器，中道集合器为双槽集合器，前道集合器为单槽集合器时，可生产不同色 彩、不同对比清晰度的不同风格的双色纱。本技术的粗纱机生产的双色纱比传统纺纱工艺生产粗纱条的优点在于1、传统纺纱工艺生产粗纱条是一根棉条喂入粗纱机的牵伸机构，本技术在粗 纱机上增加了粗纱架、粗纱吊锭、导纱杆，通过这些增加的部件，让粗纱条与棉条同时喂入 牵伸机构，形成双色粗纱条，最终纺成双色纱。2、本技术将传统粗纱机的前、中、后三道单孔或单槽集合器更换为特制的双 孔或双槽集合器，喂入棉条和粗纱在经牵伸机构抽长拉细的过程中不会相互交叉交融，因 而最终纺成的双色纱双色鲜明清晰。3、本技术是在现有粗纱机上增加粗纱架、粗纱吊锭、导纱杆，更换集合器。不 需整体更换机器，只需小投资即可生产双色纱。附图说明图1通过粗纱双喂入生产色彩对比鲜明的双色纱的粗纱机的喂入机构和牵伸机 构图2后道双孔集合器图3中道双槽集合器图4前道双槽集合器具体实施方式如图1所示的一种生产双色纱的粗纱机，包括依次连接的喂入机构、牵伸机构和 加捻卷绕机构(加捻卷绕机构图中省略)。所述的喂入机构包括依次连接的粗纱架1、粗纱吊锭2、导纱杆3和后道集合器6 ； 所述的粗纱吊锭2固定悬吊在粗纱架1上，以便退绕粗纱；所述的粗纱架1位于导纱杆3的 上方，粗纱架1有悬挂粗纱的作用；所述的导纱杆3位于粗纱架1和后道集合器6之间，导 纱杆引导粗纱按指定路线向后道集合器6运动，通过后道集合器6进入牵伸机构，可防止粗 纱退绕运行时脱圈缠绕、意外牵伸。图1中29是装有棉条的棉条筒，棉条从棉条筒中被引出经过导条滚筒(导条滚筒 图中省略)的牵引送向后道集合器6，通过后道集合器6进入牵伸机构。所述的牵伸机构包括依次连接的罗拉8和皮辊7、中道集合器9、上皮圈10和下皮 圈11、罗拉13和皮辊12、前道集合器14、罗拉16和皮辊15。所述喂入机构的后道集合器6与牵伸机构的罗拉8和皮辊7连接；所述牵伸机构 的罗拉16和皮辊15与加捻卷绕机构连接。所述的后道集合器6为双孔集合器、中道集合器9和前道集合器14均为双槽集合ο所述的孔和槽的内表面光滑流畅。如图2所示所述后道双孔集合器设有两个通孔，两通孔不交叉，其中一个通孔的 一端口为大孔口 17，另一端口为小孔口 18 ；另一个通孔的一端口为大孔口 19，另一端口为 小孔口 20，两个孔的大孔口 17和19均位于所述后道双孔集合器的一侧，小孔口 18和20均 位于所述后道双孔集合器的另一侧；如图3所示所述中道双槽集合器设有两个贯通的槽，槽口朝向一致，两个槽不交 叉，其中一个槽的一端口为大槽端口 23，另一端口为小槽端口 24，另一个槽的一端口为大 槽端口 21，另一端口为小槽端口 22，两个槽的大槽端口 23、21均位于所述中道双槽集合器 的一侧，小槽端口 24、22均位于所述中道双槽集合器的另一侧。如图4所示所述前道双槽集合器设有两个贯通的槽，槽口朝向一致，两个槽不交 叉，其中一个槽的一端口为大槽端口 25，另一端口为小槽端口 26，另一个槽的一端口为大 槽端口 27，另一端口为小槽端口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产双色纱的粗纱机，包括依次连接的喂入机构、牵伸机构和加捻卷绕机构，喂入机构设有后道集合器（６），牵伸机构设有中道集合器（９）和前道集合器（１４），其特征在于：所述的后道集合器（６）、中道集合器（９）和前道集合器（１４）中至少有一道集合器为双孔或双槽集合器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩天活，吴洪华，桂亚夫，
申请(专利权)人：浙江华孚色纺有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]