本发明专利技术公开了一种用氯碱电石渣生产氯酸钙联产氯酸钾和氯化钙的方法，通过氯碱电石渣中的氢氧化钙与氯气反应，生成含氯酸钙和氯化钙的反应产物；反应产物过滤去杂质，并经降温沉降后，析出氯酸钙固体，而后再经过滤，得到氯酸钙固体和氯化钙滤液；所述含氯酸钙和氯化钙的反应产物也可与氯化钾，进行复分解反应，生成氯酸钾和氯化钙混合溶液；混合溶液经过滤，除杂质后进行减压蒸馏，先析出氯酸钾晶体，再经过滤，得到氯酸钾晶体和氯化钙溶液；氯化钙溶液减压蒸馏，浓缩得到氯化钙晶体产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氯碱电石渣综合利用领域，具体地，涉及一种用氯碱电石渣生产氯酸 钙联产氯酸钾和氯化钙的方法。
技术介绍
电石渣是电石生产乙炔时产生的废渣，主要成分为Ca(OH)2，也含有少量狗203、 SiO2和Al2O3等金属的氧化物、氢氧化物及少量有机物。电石渣作为水泥生产原料是大量 利用电石渣的重要途径，不仅解决了电石渣排放污染环境的问题，实现了资源的综合循环 利用，同时还节约了石灰石资源，也减少了二氧化碳的排放量。然而，随着我国工业化的发 展，电石渣年产量日益扩大。按生产经验，每生产1吨聚氯乙烯产品将排出电石渣浆约20 吨。电石渣含水率达40 % 50 %，呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路面，长期堆积不但占 用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。要想从根本上解决问题，只有在技术上谋求突 破，寻求新的治理工艺，综合利用，化害为利，变废为宝。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种用氯碱电石渣生产氯酸钙联产氯酸钾和氯化钙 的方法，该方法利用氯碱电石渣中的氢氧化钙，生成了氯酸钙并联产氯酸钾和氯化钙，为电 石渣的综合利用提供了新的途径。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种用氯碱电石渣生产氯酸钙联产氯酸钾和 氯化钙的方法，包括如下步骤A 将氯碱电石渣投入化灰池(1)，用水调和成乳浊液，并使氢氧化钙的含量达到 每升120克；B 用第一压力泵将步骤A所得电石渣送至氯化塔(2)，同时，向氯化塔O)中输入 氯气，使氢氧化钙与氯气纯物质质量比为1 0.70 1.16进行氯化反应，生成含氯酸钙和 氯化钙的反应产物；C 将步骤B所得反应产物用第一过滤器(4)过滤，去掉固体杂质，滤液经沉降罐 (5)降温沉降后再经第二过滤器(6)过滤，得到氯酸钙固体和氯化钙滤液；D 氯酸钙固体经低温烘干机(7)低温下烘干，得到氯酸钙产品(13)；E 步骤B得到的含氯酸钙和氯化钙的反应产物去除游离的氯离子，用压力泵送入 复分解罐(8)，向复分解罐(8)中投入氯化钾，使氯酸钙与复分解罐(8)的纯物质质量比 1 0.50 0.72，在徐徐搅拌下进行复分解反应，生成氯酸钾和氯化钙混合溶液；F 步骤E所得的氯酸钾和氯化钙混合溶液经第三过滤器(9)过滤，除去固体杂质， 混合溶液用第一减压蒸馏器(10)进行减压蒸馏，先析出氯酸钾晶体，经第四过滤器(11)过 滤，得到氯酸钾晶体产品(14)和氯化钙溶液；G 步骤C所得的氯化钙溶液和步骤F所得的氯化钙溶液经第二减压蒸馏器(12) 减压蒸馏，浓缩得到氯化钙晶体产品(15)。3步骤B中，控制氯化反应温度，保持反应溶液不沸腾。步骤B中，用氯化表(3)显示反应终点，当氯化表(3)的表针固定不动时，表明溶 液不再吸收氯气，达到深度氯化，即为氯化完毕。步骤C中，沉降罐降温到60°C即有固体氯酸钙沉降，当沉降温度达到常温后1 2 个小时开始过滤。上述方法的化学反应方程式为6Ca (OH) 2+6Cl2 = = = = Ca (ClO3) 2+5CaCl2+6H20Ca (ClO3) 2+2KCl = = = = 2KC103+CaCl2本专利技术的有益效果为本专利技术所述的用氯碱电石渣生产氯酸钙联产氯酸钾和氯化 钙的方法，充分利用氯碱电石渣中的氢氧化钙，生成了氯酸钙并联产氯酸钾和氯化钙，为电 石渣的综合利用提供了新的途径，该方法经过数次反应和过滤即可完成，操作步骤简单易 行，设备投资较低，是一个十分经济有效的方法。附图说明图1展示了本专利技术所述的用氯碱电石渣生产氯酸钙联产氯酸钾和氯化钙的方法 的工艺流程，其中(1)化灰池，⑵氯化塔，⑶氯化表，⑷第一过滤器，(5)沉降罐，(6)第二过滤器，(7)低温烘干机，⑶复分解罐，(9)第三过滤器过滤，(10)第一减压蒸馏器，(11)第四过滤器，(12)第二减压蒸馏器，(13)氯酸钙产品，(14)氯酸钾晶体产品，(15)氯化钙晶体产品。具体实施例方式为了更好的理解本专利技术所述的用氯碱电石渣生产氯酸钙联产氯酸钾和氯化钙的 方法的实质，以下将结合具体实施例对本专利技术做进一步的描述和说明。实施例1—种用氯碱电石渣生产氯酸钙联产氯酸钾和氯化钙的方法，包括如下步骤A 将氯碱电石渣投入化灰池(1)，用水调和成乳浊液，并使氢氧化钙的含量达到 每升120克；B 用第一压力泵将步骤A所得电石渣送至氯化塔(2)，同时，向氯化塔O)中输入 氯气，使氢氧化钙与氯气纯物质质量比为1 1.16进行氯化反应，控制氯化反应温度，保持 反应溶液不沸腾，氯化反应生成含氯酸钙和氯化钙的反应产物；用氯化表(3)显示反应终 点，当氯化表(3)的表针固定不动时，表明溶液不再吸收氯气，达到深度氯化，即为氯化完 毕；C 将步骤B所得反应产物用第一过滤器(4)过滤，去掉固体杂质，滤液经沉降罐 (5)降温沉降，沉降罐降温到60°C即有固体氯酸钙沉降，当沉降温度达到常温后1 2个小 时后再经第二过滤器(6)过滤，得到氯酸钙固体和氯化钙滤液；D 氯酸钙固体经低温烘干机(7)低温下烘干，得到氯酸钙产品(13)；E 步骤B得到的含氯酸钙和氯化钙的反应产物去除游离的氯离子，用压力泵送入复分解罐(8)，向复分解罐(8)中投入氯化钾，使氯酸钙与复分解罐(8)的纯物质质量比 1 0.72，在徐徐搅拌下进行复分解反应，生成氯酸钾和氯化钙混合溶液；F 步骤E所得的氯酸钾和氯化钙混合溶液经第三过滤器(9)过滤，除去固体杂质， 混合溶液用第一减压蒸馏器(10)进行减压蒸馏，先析出氯酸钾晶体，经第四过滤器(11)过 滤，得到氯酸钾晶体产品(14)和氯化钙溶液；G 步骤C所得的氯化钙溶液和步骤F所得的氯化钙溶液经第二减压蒸馏器(12) 减压蒸馏，浓缩得到氯化钙晶体产品(15)。实施例2，包括如下步骤A 将氯碱电石渣投入化灰池(1)，用水调和成乳浊液，并使氢氧化钙的含量达到 每升120克；B 用第一压力泵将步骤A所得电石渣送至氯化塔(2)，同时，向氯化塔O)中输入 氯气，使氢氧化钙与氯气纯物质质量比为1 0.70进行氯化反应，控制氯化反应温度，保持 反应溶液不沸腾，氯化反应生成含氯酸钙和氯化钙的反应产物；用氯化表(3)显示反应终 点，当氯化表(3)的表针固定不动时，表明溶液不再吸收氯气，达到深度氯化，即为氯化完 毕；C 将步骤B所得反应产物用第一过滤器(4)过滤，去掉固体杂质，滤液经沉降罐 (5)降温沉降，沉降罐降温到60°C即有固体氯酸钙沉降，当沉降温度达到常温后1 2个小 时后再经第二过滤器(6)过滤，得到氯酸钙固体和氯化钙滤液；D 氯酸钙固体经低温烘干机(7)低温下烘干，得到氯酸钙产品(13)；E 步骤B得到的含氯酸钙和氯化钙的反应产物去除游离的氯离子，用压力泵送入 复分解罐(8)，向复分解罐(8)中投入氯化钾，使氯酸钙与复分解罐(8)的纯物质质量比 1 0.65，在徐徐搅拌下进行复分解反应，生成氯酸钾和氯化钙混合溶液；F 步骤E所得的氯酸钾和氯化钙混合溶液经第三过滤器(9)过滤，除去固体杂质， 混合溶液用第一减压蒸馏器(10)进行减压蒸馏，先析出氯酸钾晶体，经第四过滤器(11)过 滤，得到氯酸钾晶体产品(14)和氯化钙溶液；G 步骤C所得的氯化钙溶液和步骤F所得的氯化钙溶液经第二减压蒸馏器(12) 减压蒸馏，浓缩得到氯化钙晶体产品(15)。实施例3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用氯碱电石渣生产氯酸钙联产氯酸钾和氯化钙的方法，其特征在于，包括如下步骤：Ａ：将氯碱电石渣投入化灰池（１），用水调和成乳浊液，并使氢氧化钙的含量达到每升１２０克；Ｂ：用第一压力泵送至氯化塔（２），同时，向氯化塔（２）中输入氯气，使氢氧化钙与氯气纯物质质量比为１∶０．７０～１．１６进行氯化反应，生成含氯酸钙和氯化钙的反应产物；Ｃ：将步骤Ｂ所得反应产物用第一过滤器（４）过滤，去掉固体杂质，滤液经沉降罐（５）降温沉降后再经第二过滤器（６）过滤，得到氯酸钙固体和氯化钙滤液；Ｄ：氯酸钙固体经低温烘干机（７）低温下烘干，得到氯酸钙产品（１３）；Ｅ：步骤Ｂ得到的含氯酸钙和氯化钙的反应产物去除游离的氯离子，用压力泵送入复分解罐（８），向复分解罐（８）中投入氯化钾，使氯酸钙与复分解罐（８）的纯物质质量比１∶０．５０～０．７２，在徐徐搅拌下进行复分解反应，生成氯酸钾和氯化钙混合溶液；Ｆ：步骤Ｅ所得的氯酸钾和氯化钙混合溶液经第三过滤器（９）过滤，除去固体杂质，混合溶液用第一减压蒸馏器（１０）进行减压蒸馏，先析出氯酸钾晶体，经第四过滤器（１１）过滤，得到氯酸钾晶体产品（１４）和氯化钙溶液；Ｇ：步骤Ｃ所得的氯化钙溶液和步骤Ｆ所得的氯化钙溶液经第二减压蒸馏器（１２）减压蒸馏，浓缩得到氯化钙晶体产品（１５）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：汪晋强，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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