本发明专利技术属于化工三废治理和利用的技术领域，尤其是用纯碱废渣制取碳酸镁联产碳酸钙和硫酸铵的方法；其主要技术方案为：纯碱废渣经过洗涤、沉淀、沉降、抽滤，滤液进入碳化塔进行碳化，再经抽滤、加热蒸馏、离心得到碳酸镁；上述沉淀所得滤饼调和成乳液再与碳酸铵反应，反应物再抽滤，得到滤饼经洗涤、干燥、粉碎、包装得到碳酸钙产品；滤液经蒸馏、冷却、粉碎得到碳酸铵晶体产品；本发明专利技术不但有效的治理了纯碱行业的废渣，消除化工污染，而且能将废渣改造成为具有经济价值的碳酸镁、碳酸铵和碳酸钙产品，生产工艺及其设备简单，成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无机化工三废治理和综合利用的
，尤其是一种用纯碱废渣制 取碳酸镁联产碳酸钙和硫酸铵的方法。
技术介绍
所谓的纯碱废渣滤饼是为了提取物质的方便及提高物质的含量起见而人为的把 废渣用水洗滤一次，再经过离心脱水得到的滤饼。这样会使可溶性的含氯物质从水溶液里 脱出来，有利于物质的提取和纯度的提高。同时，也会使操作工艺变得简单而方便。并且对 所提取的物质一样的不少的照样提取，只是分而处之。中国专利文献，申请号为200610013576. 7的文献公开了一种秸秆发电灰渣与纯 碱废渣综合利用提取氯化钾的工艺方法，原料为秸秆发电秸秆燃烧后留下灰渣，转化剂是 生产纯碱的废渣和废液，其配比为秸秆发电灰渣碱渣钙母液=1 1 3 0. 7而废 碱液是作为浸取剂而加入的，废碱液与焙烧熟料的液固比为1 0.8 1，秸秆灰渣与配料 制成生料浆，再经焙烧和浸取，浸取后浆液经过过滤、蒸发、结晶、干燥等常规化工过程，制 成氯化钾(钾肥)并联产再制盐和氯化钙、残渣可制多种建材。该工艺此方法在消耗纯碱 废渣的同时制取钾肥，但是靠该工艺来消耗纯碱废液，数量上太少，很难处理掉纯碱工业产 生的废液。且目前还没有的相关报道。
技术实现思路
本专利技术提供了一种不仅成本低廉、易于实现、处理量大，而且工艺及生产设备简单 的。为了达到上述的目的，本专利技术的技术方案为，包括如下制取步骤步骤A、将纯碱废渣送至洗涤罐，先用清水洗涤掉大部分可溶性的氯离子和硫酸根 离子等杂质，再用水调制成镁泥乳浊液后送到沉淀罐；步骤B、沉淀罐里的镁泥乳浊液经沉淀液固分离后，将镁泥乳液送至配料罐加水配 制成乳液后送至碳化塔进行碳化，碳化塔中按照纯物质的质量比1 1.32 1.72通入二 氧化碳进行反应；步骤C、将步骤B中的反应产物用离心机一离心，得到的滤液再用抽滤机一抽滤后 得到澄清的液体碳酸氢镁；步骤D、将步骤C中的抽滤后的液体碳酸氢镁经加热分解器加热蒸馏至100 105 度分解出碳酸镁沉淀；步骤E、将步骤D中蒸馏后的混合物依次用抽滤机二、离心机二、干燥器一、粉碎机 一进行抽滤、洗涤甩干、干燥、粉碎后包装得到碳酸镁产品；步骤F、将步骤B中抽滤得到的滤饼以硫酸钙计算，与碳酸铵按照纯物质的质量比 1 0.51 0.91投入到反应器进行反应，搅拌反应生成碳酸钙和硫酸铵混合液体，混合液体用抽滤机三抽滤，得到白色滤饼和澄清液体；步骤E、将步骤F中抽滤得到的白色滤饼依次用洗涤甩干机、干燥器二、粉碎机二 进行洗涤甩干、干燥、粉碎后检斤包装得到碳酸钙产品；步骤G、将步骤F中抽滤得到的澄清液体依次经过蒸馏器、冷却器、粉碎机三进行 蒸馏、冷却、粉碎后包装成为硫酸铵晶体。本专利技术主要是利用纯碱废渣，纯碱废渣里所含主要物质为氯化钙、氯化纳、碳酸 铵、硫酸钙、氧化钙、氢氧化镁等，传统的处理方法是将此废渣与蒸氨废液一起排到渣场混 合处理，然后压滤成饼运走堆积，即不利于环保，还浪费运输费用。本专利技术是纯碱废废渣经 过洗涤、沉降、抽滤，滤液进入碳化塔进行碳化，再经抽滤、加热分解、沉淀、离心得到碳酸 镁；上述沉淀所得滤饼调和成乳液再与碳酸铵反应，反应物再抽滤，得到滤饼经洗涤、干燥、 粉碎、包装得到碳酸钙产品；而滤液经蒸馏、冷却、粉碎得到粉状硫酸铵产品；本专利技术不但 有效的治理了纯碱行业的废渣，消除化工污染，而且能将废渣改造成为具有经济价值的碳 酸镁、碳酸钙和硫酸铵产品，生产工艺及其设备简单，成本低廉，处理量大。其化学反应方程式为Mg(OH) 2+2C02 = = = Mg (HCO3) 2Mg (HCO3) 2 = = = = MgC03+C02+H20CaSO4+ (NH4) 2C03 = = = = CaCO4+ (NH4) 2S0附图说明图1是碳酸镁产生的工艺流程示意图，其中其中1—洗涤罐，2——沉淀罐，3——碳化塔，4——离心机一，5——抽滤机一，6—— 加热分解器，7——抽滤机二，8——离心机二，9——干燥器一，10—粉碎机一，11——碳酸镜广品；图2是碳酸钙和碳酸铵产生的工艺流程示意图；其中12——合成反应器，13——抽滤机三，14——洗涤甩干机，15——干燥器二， 16——粉碎机二，17——碳酸钙产品，18——蒸馏器，19——冷却塔，20——粉碎机三， 21——硫酸铵晶体。具体的实施方式实施例1，包括如下制取步骤步骤Ajf 500kg含水45%，含有氢氧化镁30%的将纯碱废废渣送至洗涤罐1，先 用清水洗涤掉大部分可溶性的氯离子和硫酸根离子等杂质，再用水调制成镁泥乳浊液后送 到沉淀罐2 ；步骤B、沉淀罐里的镁泥乳浊液经沉淀液固分离后，将镁泥乳液送至配料罐加水配 制成乳液后送至碳化塔3进行碳化，碳化塔中按照纯物质的质量比1 1.32通入二氧化碳 进行反应；步骤C、将步骤B中的反应产物用离心机一 4离心，得到的滤液再用抽滤机一 5抽 滤后得到澄清的液体碳酸氢镁； 步骤D、将步骤C中的抽滤后的液体碳酸氢镁经加热分解器6加热蒸馏至100度分 解出碳酸镁沉淀；步骤E、将步骤D中蒸馏后的混合物依次用抽滤机二 7、离心机二 8、干燥器一 9、粉 碎机一 10进行抽滤、洗涤甩干、干燥、粉碎后包装得到轻129. 60kg碳酸镁产品11 ；步骤F、将步骤B中抽滤得到的滤饼以硫酸钙200kg计算，与碳酸铵按照纯物质的 质量比1 0.51投入到合成反应器12进行合成反应，反应后用抽滤机三13抽滤，得到白 色滤饼和澄清液体；步骤E、将步骤F中抽滤得到的白色滤饼依次用洗涤甩干机14、干燥器二 15、粉碎 机二 16进行洗涤甩干、干燥、粉碎后检斤包装得到124. 39kg碳酸钙产品17 ；步骤G、将步骤F中抽滤得到的澄清液体依次经过蒸馏器二 18、冷却器19、粉碎机 三20进行蒸馏、冷却、粉碎后包装成为139. 32kg硫酸铵晶体21。实施例2，包括如下制取步骤步骤Ajf 500kg含水45%，含有氢氧化镁30%的将纯碱废废渣送至洗涤罐1，先 用清水洗涤掉大部分可溶性的氯离子和硫酸根离子等杂质，再用水调制成镁泥乳浊液后送 到沉淀罐2 ；步骤B、沉淀罐里的镁泥乳浊液经沉淀液固分离后，将镁泥乳液送至配料罐加水配 制成乳液后送至碳化塔3进行碳化，碳化塔中按照纯物质的质量比1 1.52通入二氧化碳 进行反应；步骤C、将步骤B中的反应产物用离心机一 4离心，得到的滤液再用抽滤机一 5抽 滤后得到澄清的液体碳酸氢镁； 步骤D、将步骤C中的抽滤后的液体碳酸氢镁经加热分解器6加热蒸馏至103度分 解出碳酸镁沉淀；步骤E、将步骤D中蒸馏后的混合物依次用抽滤机二 7、离心机二 8、干燥器一 9、粉 碎机一 10进行抽滤、洗涤甩干、干燥、粉碎后包装得到轻149. Mkg碳酸镁产品11 ；步骤F、将步骤B中抽滤得到的滤饼以硫酸钙计算，与碳酸铵按照纯物质的质量比 1 0.71投入到合成反应器12进行合成反应，反应后用抽滤机三13抽滤，得到白色滤饼和 澄清液体；步骤E、将步骤F中抽滤得到的白色滤饼依次用洗涤甩干机14、干燥器二 15、粉碎 机二 16进行洗涤甩干、干燥、粉碎后检斤包装得到173. 17kg碳酸钙产品17 ；步骤G、将步骤F中抽滤得到的澄清液体依次经过蒸馏器二 18、冷却器19、粉碎机 三20进行蒸馏、冷却、粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
用纯碱废渣制取碳酸镁联产碳酸钙和硫酸铵的方法，其特征在于：包括如下制取步骤： 步骤Ａ、将纯碱废渣送至洗涤罐（１），先用清水洗涤掉大部分可溶性的氯离子和硫酸根离子等杂质，再用水调制成镁泥乳浊液后送到沉淀罐（２）； 步骤Ｂ、沉淀罐里的镁泥乳浊液经沉淀液固分离后，将镁泥乳液送至配料罐加水配制成乳液后送至碳化塔（３）进行碳化，碳化塔中按照纯物质的质量比１∶１．３２～１．７２通入二氧化碳进行反应； 步骤Ｃ、将步骤Ｂ中的反应产物用离心机一（４）离心，得到的滤液再用抽滤机一（５）抽滤后得到澄清的液体碳酸氢镁； 步骤Ｄ、将步骤Ｃ中的抽滤后的液体碳酸氢镁经加热分解器（６）加热蒸馏至１００～１０５度分解出碳酸镁沉淀； 步骤Ｅ、将步骤Ｄ中蒸馏后的混合物依次用抽滤机二（７）、离心机二（８）、干燥器一（９）、粉碎机一（１０）进行抽滤、洗涤甩干、干燥、粉碎后包装得到碳酸镁产品（１１）； 步骤Ｆ、将步骤Ｂ中抽滤得到的滤饼以硫酸钙计算，与碳酸铵按照纯物质的质量比１∶０．５１～０．９１投入到反应器（１２）进行反应，搅拌反应生成碳酸钙和硫酸铵混合液体，混合液体用抽滤机三（１３）抽滤，得到白色滤饼和澄清液体； 步骤Ｅ、将步骤Ｆ中抽滤得到的白色滤饼依次用洗涤甩干机（１４）、干燥器二（１５）、粉碎机二（１６）进行洗涤甩干、干燥、粉碎后检斤包装得到碳酸钙产品（１７）： 步骤Ｇ、将步骤Ｆ中抽滤得到的澄清液体依次经过蒸馏器（１８）、冷却器（１９）、粉碎机三（２０）进行蒸馏、冷却、粉碎后包装成为硫酸铵晶体（２１）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：汪晋强，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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