一种ＣＤ纹机制造技术

本实用新型专利技术适用于加工机械领域，提供了一种ＣＤ纹机，包括底座和床身，所述床身安装于底座之上，所述床身上安装有可沿床身垂直方向和水平方向移动的刀架座，所述刀架座上安装有刀架，所述刀架安装有用于加工待加工工件的刀具，所述床身上设置有用于安装待加工工件的第一主轴工作台和第二主轴工作台，所述第一主轴工作台和第二主轴工作台位于刀架的下方。由于底座上设置有用于安装待加工工件的第一主轴工作台和第二主轴工作台，刀架上的刀具可分别在第一主轴工作台和第二主轴工作台加工工件。从而节约大量的工件装卸时间，大幅提高了工作效率。实践证明，本实用新型专利技术提供的ＣＤ纹机的工作效率是现有ＣＤ纹机的工作效率的２－４倍。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工机械领域，尤其涉及一种⑶纹机。
技术介绍
⑶纹机是一种机械加工设备，其可在金属薄板外壳零件的表面加工出⑶纹，比如 在手机外壳、数码相机外壳、MP3外壳、MP4外壳、电子产品的LOGO等时尚电子产品外壳上加 工出CD纹。市场现有的CD纹机存在着一些问题。主要的问题是每次装卸工件都需要设备停 止工作，每次装卸工件设备至少要停止5秒钟以上，难装夹的零件需要的时间更长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种CD纹机，旨在解决现有CD纹机装卸工件耗时过 长的问题。本技术是这样实现的，一种⑶纹机，包括底座和床身，所述床身安装于底座 之上，所述床身上安装有可沿床身垂直方向和水平方向移动的刀架座，所述刀架座上安装 有刀架，所述刀架安装有用于加工待加工工件的刀具，所述床身上设置有用于安装待加工 工件的第一主轴工作台和第二主轴工作台，所述第一主轴工作台和第二主轴工作台位于刀 架的下方。其中，所述刀架包括第一刀架和第刀架，所述第一刀架和第二刀架安装于刀架座 的左右两侧，所述刀具可拆卸的安装于第一刀架和第二刀架之上。其中，所述床身上设有用于使刀架座沿床身垂直方向移动的第一刀架座移动单元 以及用于使刀架座沿床身水平方向移动的第二刀架座移动单元，所述第一刀架座移动单元 包括为刀架座移动提供动力的第一伺服电机和为刀架座移动提供导向的第一导轨，所述第 二刀架座移动单元包括为刀架座移动提供动力的第二伺服电机和为刀架座移动提供导向 的第二导轨，所述第一伺服电机、第一导轨、第二伺服电机和第二导轨均安装于床身上。其中，所述第一刀架座移动单元还设有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆安装于 第一伺服电机与刀架座之间，所述第二刀架座移动单元还设有第二滚珠丝杆，所述第二滚 珠丝杆安装于第二伺服电机与刀架座之间，所述第一导轨和第二导轨均为直线滑轨。其中，所述第一主轴工作台和第二主轴工作台设有可带动第一主轴工作台和第二 主轴工作台旋转的第一主轴工作台电机和第二主轴工作台电机，所述第一主轴工作台电机 和第二主轴工作台电机均安装于第一主轴工作台和第二主轴工作台的下方。其中，所述床身包括床身安装部，所述刀架座安装于床身安装部之上，所述床身安 装部由花岗岩制成。其中，所述刀架座的一侧安装有可带动第二刀架沿床身垂直方向上下运动的气 缸，所述气缸与第二刀架连接，其中，所述第二刀架可滑动的安装于刀架座上，所述第一刀 架与固定安装于刀架座上。其中，所述床身与第一主轴工作台和第二主轴工作台之间设有主轴工作台平台， 所述主轴工作台平台为花岗岩制成。其中，所述床身上还设有两个去除加工废屑的吹气孔，所述床身左右两侧分别设 有用于容纳加工废屑的废屑收集槽。采用以上技术方案后，由于底座上设置有用于安装待加工工件的第一主轴工作台 和第二主轴工作台，刀架上的刀具可分别在第一主轴工作台和第二主轴工作台加工工件。 当⑶纹机在第一主轴工作台上加工时，第二主轴工作台可装卸工件，当⑶纹机在第二主轴 工作台上加工时，第一主轴工作台可装卸工件，从而节约大量的工件装卸时间，大幅提高了 工作效率。实践证明，本技术提供的CD纹机的工作效率是现有CD纹机的工作效率的 2-4 倍。附图说明图1是本技术实施例提供的CD纹机的主视图。图2是本技术实施例提供的CD纹机的右视图。图3是本技术实施例提供的CD纹机的俯视图。图4是本技术实施例提供的CD纹机的立体图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种⑶纹机，包括底座1、床身2，刀架座3、第一刀 架座移动单元、第二刀架座移动单元、第一主轴工作台6和第二主轴工作台7 ；所述床身2 安装于底座1之上，所述床身2上设有刀架座3，所述刀架座3上安装有第一刀架31和第二 刀架32，所述第一刀架31和第二刀架32上均安装有刀具33，所述刀具33用于加工待加工 的工件，其述可拆卸的安装于第一刀架31和第二刀架32上并可根据加工需要调整安装角 度；所述第一主轴工作台6和第二主轴工作台7用于安装待加工的工件，该第一主轴工作台 6和第二主轴工作台7均位于刀架座3的下方，其中，所述第一主轴工作台6的下方安装有 一电机61，所述第二主轴工作台7的下方亦安装有一电机(图中未示出)，所述第一主轴工 作台6和第二主轴工作台7可在电机的带动下高速旋转。 请参阅图1-4，所述第一刀架座移动单元可驱动刀架座3沿床身2的垂直方向上下 移动，该第一刀架座移动单元包括第一伺服电机4、第一导轨41和第一滚珠丝杆42，所述第 一伺服电机4和第一导轨41安装于床身2上，所述第一滚珠丝杆42安装于第一伺服电机 4与刀架座3之间，所述第一伺服电机4通过第一滚珠丝杆42带动刀架座3在第一导轨41 做上下移动。由于所述第一导轨41为直线导轨，且第一导轨41与第一滚珠丝杆42均为精 度较高的零部件，因此刀架座3在上下移动时能保持较高的精度。 请参阅图1-4，同样的道理，所述第二刀架座移动单元可驱动刀架座3沿床身2的 水平方向左右移动，该第二刀架座移动单元包括第二伺服电机5、第二导轨51和第二滚珠 丝杆52，所述第二伺服电机5和第二导轨51安装于床身2上，所述第二滚珠丝杆52安装于第二伺服电机5与刀架座3之间，所述第二伺服电机5通过第二滚珠丝杆52带动刀架座3 在第二导轨51的做左右移动。由于所述第二导轨51为直线导轨，且第二导轨51与第二滚 珠丝杆52均为精度较高的零部件，因此刀架座3在左右移动时能保持较高的精度。请参阅图1-4，所述床身2包括一床身安装部21，所述床身安装部21为花岗岩制 成，具有抗变形、防震动等特点，确保CD纹机保持较高的加工精度。所述刀架座3的一侧安 装有一气缸34，所述气缸34与第二刀架32连接，该气缸34可带动第二刀架32在刀架座2 上沿床身2的垂直方向做上下移动，所述第一刀架31固定于刀架座3上。由于气缸34可带动第二刀架32在刀架座2上沿床身2的垂直方向做上下移动， 当第二刀架32上的刀具33加工工件时，所述气缸34推动第二刀架32下移，使第二刀架32 上的刀具移至第一刀架31上的刀具33之下，防止第一刀架31以及其上的刀具33阻碍第 二刀架32的加工。同理，当第一刀架31上的刀具33加工工件时，所述气缸34推动第二刀 架32上移，使第二刀架32上的刀具移至第一刀架31上的刀具33之上，防止第二刀架32 以及其上的刀具33阻碍第一刀架31的加工。请参阅图1、图3和图4，所述床身2与第一主轴工作台6和第二主轴工作台7设 有一主轴工作台平台22，所述工作台平台也为花岗岩制成，具有抗变形、防震动等特点，能 保证⑶纹机较高的加工精度。请参阅图1-4，所述机床2上开设有两个吹气孔8，所述吹起孔8可将机床加工时 产生的废屑吹到床身2左右两侧的废屑收集槽9中。本技术提供的CD纹机设有一数控系统(图中未示出)，技术人员可根据具体 加工情况在数控系统上编写合适的加工程序，所述CD纹机根据加工程序进行加工。由于所 述数控系统属于现有技术，不是本技术的重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＣＤ纹机，包括底座和床身，所述床身安装于底座之上，其特征在于：所述床身上安装有可沿床身垂直方向和水平方向移动的刀架座，所述刀架座上安装有刀架，所述刀架安装有用于加工待加工工件的刀具，所述床身上设置有用于安装待加工工件的第一主轴工作台和第二主轴工作台，所述第一主轴工作台和第二主轴工作台位于刀架的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡羽飞，
申请(专利权)人：欧朋达科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]