冷、暖、热三联供热泵机组制造技术

本实用新型专利技术冷、暖、热三联供热泵机组属于热泵空调和热泵热水机技术领域，压缩机的排气口与油分离器的进口相连，油分离器的出口与第一四通阀入口相连，油分离器通过回油毛细管与压缩机的回气管接通，压缩机的回气管接在气液分离器上，第一四通阀与热水侧换热器的制冷剂入口相连，热水侧换热器的制冷剂出口通过单向阀接入储液器，第一四通阀串联连接第二四通阀，热源侧换热器的制冷剂液管经过单向阀后接入储液器，在单向阀上并联节流膨胀阀，第二四通阀的接管与空调侧换热器相接，空调侧换热器的制冷剂液管经过单向阀后接入储液器，在单向阀上并联节流膨胀阀。本实用新型专利技术具有结构紧凑、一机多用、安全可靠和高效节能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术冷、暖、热三联供热泵机组属于热泵空调和热泵热水机
，特别 是涉及一种集制冷、供暖、供热水于一体的三联供热泵机组。
技术介绍
普通空调器按使用功能可分为单冷型和冷暖型两种，它们仅能满足夏季制冷或冬 季制热的需求，功能单一，而且能效比较低，耗电量大。热水与我们的生活密切相关，目前市 场上销售的热水器有三大类燃煤(气)热水器、电热水器、太阳能热水器。燃煤热水器，由 于煤的不充分燃烧及严重污染大气问题，很多大、中等城市已经被国家明令禁止使用。燃气 热水器在使用时要排出大量的废气，废气中除了二氧化碳以外，还有不完全燃烧的产物一 氧化碳，如果使用时室内空间通风不良，一氧化碳的密度会增加，情况严重时会发生中毒事 故。电热水器，对电能消耗大且存在漏电安全隐患。太阳能热水器，由于受到天气的影响较 大，需要增加电辅加热器或配热水锅炉，特别是已精装修的小户型房子，楼层又较高，其安 装维护更加困难。由于受到能源与环境保护的限制，传统热水器存在很多不足的地方。目 前我国所使用的普通冷暖型空调和热水器在安全、节能、环保等方面均存在许多不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种具备单独的制冷 和供暖功能，可以独立提供热水，在制冷时可以通过热水侧换热器回收冷凝热量来制取生 活热水，提高能源综合利用率的冷、暖、热三联供热泵机组。本技术的目的是通过以下措施来达到的，冷、暖、热三联供热泵机组包括压缩 机，油分离器，四通阀，热水侧换热器，单向阀，回油毛细管，轴流风机，热源侧换热器，节流 膨胀阀，储液器，空调侧换热器、气液分离器、电气控制器和水流开关等构成，压缩机的排气 口与油分离器的进口相连，油分离器的出口与第一四通阀入口相连，油分离器通过回油毛 细管与压缩机的回气管接通，压缩机的回气管接在气液分离器上，气液分离器的出口与压 缩机的回气口相连，第一四通阀与热水侧换热器的制冷剂入口相连，热水侧换热器的制冷 剂出口通过单向阀接入储液器，第一四通阀串联连接第二四通阀，两个四通阀的接管与气 液分离器的入口相接，第二四通阀的接管与热源侧换热器的制冷剂气管相连接，热源侧换 热器的制冷剂液管经过单向阀后接入储液器，在单向阀上并联节流膨胀阀，第二四通阀的 接管与空调侧换热器相接，空调侧换热器的制冷剂液管经过单向阀后接入储液器，在单向 阀上并联节流膨胀阀。本技术的节流膨胀阀为电子膨胀阀或者热力膨胀阀。本技术的储液器为三向高压储液罐，储液罐的三根接管分别与三个单向阀的 出口相连接。本技术的热水侧换热器和空调侧换热器为套管式换热器、盘管式换热器或板 式换热器。本技术的在热水侧换热器的总进水管或总出水管上均装有水流开关。本技术的在空调侧换热器的总进水管或总出水管上装有水流开关。本技术的电气控制器安装在外壳上。本技术的热源侧换热器可以是空气源侧换热器，采用空气源侧换热器为翅片 管式换热器，在空气源侧换热器上方设置轴流风机。本技术的热源侧换热器也可以是水源侧换热器，在水源侧换热器的进水管上 连接水泵。通过中间介质水或水和防冻剂的混合溶液来传递制冷剂的冷量和热量；水源侧 换热器为板式换热器、套管式换热器或盘管式换热器，同时在水源侧换热器的总进水管或 总出水管上装有水流开关。本技术不仅具备单独的制冷和供暖功能、还可以独立提供热水，在制冷时可 以通过热水侧换热器回收冷凝热量来免费制取55°C的生活热水，提高能源综合利用率。本 技术具有结构紧凑、一机多用、安全可靠和高效节能等优点，具有广泛的市场推广使用 前景。附图说明附图1为本技术的实施例结构示意图。附图2为本技术的实施例结构示意图。附图3是本技术的实施例结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。图中1、压缩机；2、油分离器；3、四通阀；4、热水侧换热器；5、单向阀；6、回油毛 细管；7、四通阀；8、轴流风机；9、空气源侧换热器；10、单向阀；11、节流膨胀阀；12、储液 器；13、节流膨胀阀；14、单向阀；15、空调侧换热器；16、气液分离器；17、电气控制器；18、 水流开关；19、外壳；20、水流开关；21、水源侧换热器；22、水泵；23、水流开关。如附图1、附图2所示，本技术包括压缩机1，油分离器2，四通阀3和四通阀 7，热水侧换热器4，单向阀5、单向阀10和单向阀14，回油毛细管6，轴流风机8，空气源侧换 热器9，节流膨胀阀11、节流膨胀阀13，储液器12，空调侧换热器15、气液分离器16、电气控 制器17和水流开关18等。压缩机1的排气口与油分离器2的进口相连；油分离器2的出 口与四通阀3入口相连；油分离器2通过回油毛细管6与压缩机1的回气管接通；四通阀3 的接管C与热水侧换热器4的制冷剂入口相连；热水侧换热器4的制冷剂出口通过单向阀 5接入储液器12 ；四通阀3与四通阀7采用串联的连接方式，四通阀3和四通阀7的接管 S与气液分离器16的入口相接；气液分离器16的出口与压缩机1的回气口相连；四通阀7 的接管C与空气源侧换热器9的制冷剂气管相连接；空气源侧换热器9的制冷剂液管经过 单向阀10接入储液器12，同时在单向阀10的进口和出口并联节流膨胀阀11 ；在空气源侧 换热器9上方设置轴流风机8。空调侧换热器15的制冷剂液管经过单向阀14接入储液器 12，同时在单向阀14的进口和出口并联节流膨胀阀13 ；空调侧换热器15的制冷剂气管与 四通阀7的接管E相连。电气控制器17安装在外壳19上；在热水侧换热器的总出水管上 装有水流开关18，在空调侧换热器的总出水管上装有水流开关20。制冷运行四通阀3得电，四通阀7失电，节流膨胀阀11关闭，节流膨胀阀13工 作，轴流风机8运行；压缩机的排气依次经过油分离器2、四通阀3、四通阀7、空气源侧换热 器9、单向阀10、储液器12、节流膨胀阀13、空调侧换热器15、四通阀7、气液分离器16回到 压缩机1，完成制冷循环。高温高压的制冷剂气体在空气源侧换热器9中冷凝下来，经过节 流后在空调侧换热器15处蒸发。供暖运行四通阀3、四通阀7得电，节流膨胀阀11工作，节流膨胀阀13关闭，轴 流风机8运行；压缩机的排气依次经过油分离器2、四通阀3、四通阀7、空调侧换热器15、单 向阀14、储液器12、节流膨胀阀11、空气源侧换热器9、四通阀7、气液分离器16回到压缩机 1，完成制热循环。高温高压的制冷剂气体在空调侧换热器15中冷凝，经过节流后在空气源 侧换热器9处在蒸发。供热水运行四通阀3、四通阀7失电，节流膨胀阀11工作，节流膨胀阀13关闭， 轴流风机8运行；压缩机的排气依次经过油分离器2、四通阀3、热水侧换热器4、单向阀5、 储液器12、节流膨胀阀11、空气源侧换热器9、四通阀7、气液分离器16回到压缩机1，完成 制热水循环。高温高压的制冷剂气体在热水侧换热器4中冷凝，经过节流后在空气源侧换 热器9处在蒸发。制冷+制热水运行四通阀3、四通阀7失电，节流膨胀阀11关闭，节流膨胀阀13 工作，轴流风机8停止运行；压缩机的排气依次经过油分离器2、四通阀3、热水侧换热器4、 单向阀5、储液器12、节流膨胀阀13、空调侧换热器15、四通阀7、气液分离器16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷、暖、热三联供热泵机组，电气控制器安装在外壳上，其特征是包括压缩机，油分离器，四通阀，热水侧换热器，单向阀，回油毛细管，热源侧换热器，节流膨胀阀，储液器，空调侧换热器、气液分离器构成，压缩机的排气口与油分离器的进口相连，油分离器的出口与第一四通阀入口相连，油分离器通过回油毛细管与压缩机的回气管接通，压缩机的回气管接在气液分离器上，第一四通阀与热水侧换热器的制冷剂入口相连，热水侧换热器的制冷剂出口通过单向阀接入储液器，第一四通阀串联连接第二四通阀，两个四通阀的接管与气液分离器的入口相接，第二四通阀的接管与热源侧换热器的制冷剂气管相连接，热源侧换热器的制冷剂液管经过单向阀后接入储液器，在单向阀上并联节流膨胀阀，第二四通阀的接管与空调侧换热器相接，空调侧换热器的制冷剂液管经过单向阀后接入储液器，在单向阀上并联节流膨胀阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远辉，蒙俢仁，杜泽波，向光富，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹节能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]