一种压力泄放装置试验机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压力泄放装置试验机，依据ＩＳＯ－１５５００专门针对压力泄放装置基本要求、试验方法和操作要点所设计，其包括第一试验系统、第二试验系统和第三试验系统，通过第一试验系统可进行加速寿命试验，通过第二试验系统可进行热动作泄放试验，通过第三试验系统可进行热循环试验，还可通过第一试验系统的第一试件箱和第三试验系统进行复合式泄放试验，其试验数据准确，能够检验ＣＮＧ汽车系统中压力泄放装置的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力泄放装置试验领域，特别是涉及一种压力泄放装置试验机。
技术介绍
压力泄放装置是超温或超温加超压时流动的一次性使用的装置，以释放气体来保 护气瓶防止破裂。IS0-15500中规定了 CNG汽车系统中压力泄放装置的要求，因此需要为压 力泄放装置设计符合IS0-15500规定的试验设备，来检验压力泄放装置的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种压力泄放装置试验机，用于对CNG汽 车系统中压力泄放装置(简称PRD)进行加速寿命测试以及排放压力和排放温度的测量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种压力泄放装置试验 机，包括第一试验系统、第二试验系统和第三试验系统，所述的第一试验系统包括第一试件 箱和高温试验箱；所述的第一试件箱与所述的高温试验箱内的输出接口相连；所述的第二 试验系统包括高温炉和第二试件箱；所述的第二试件箱设置在所述的高温炉内；所述的第 三试验系统包括两个试件箱，所述的两个试验箱分别与各自对应的手动阀相连，其中一个 为低温试件箱，一个为高温试件箱；所述的低温试件箱和高温试件箱中均有一个装入液体 的液体槽；所述的第一试验系统、第二试验系统和第三试验系统均有各自的独立管路，所述 的三个独立管路与同一压缩空气源相连；所述的第一试验系统的独立管路上依次设有第一 手动阀和第一手动调压阀；所述的第一试验系统的独立管路通过阀块分为五个与所述的第 一试件箱相连的支路；所述的每一个支路上依次连有支路手动阀、支路气控阀、支路单向阀 和传感器；所述的第二试验系统的独立管路上依次设有第二手动阀和第二手动调压阀；所 述的第三试验系统的独立管路上依次设有第三手动阀、气控阀和气控调压阀。所述的压力泄放装置试验机的阀块上设有压力表。所述的压力泄放装置试验机的高温炉以电阻丝为加热元件，并采用50段程序控 温，炉膛采用SiC或高铝材料制成。有益效果由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下的优点和积 极效果本压力泄放装置试验机可通过第一试验系统进行加速寿命试验，通过第二试验系 统进行热动作泄放试验，通过第三试验系统进行热循环试验，还可通过第一试验系统的第 一试件箱和第三试验系统进行复合式泄放试验，功能强大，并且符合IS0-15500的规定，试 验数据准确，能够检验CNG汽车系统中压力泄放装置的质量。附图说明图1是本技术的设备原理图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种压力泄放装置试验机，包括第一试验系统、第二 试验系统和第三试验系统，所述的第一试验系统包括第一试件箱和高温试验箱；所述的第 一试件箱与所述的高温试验箱内的输出接口相连；所述的第二试验系统包括高温炉和第二 试件箱；所述的第二试件箱设置在所述的高温炉内，其中，高温炉以电阻丝为加热元件，并 采用50段程序控温，炉膛采用SiC或高铝材料制成，使得升温速率快；所述的第三试验系 统包括两个试件箱，所述的两个试验箱分别与各自对应的手动阀相连，其中一个为低温试 件箱，一个为高温试件箱；所述的低温试件箱和高温试件箱中均有一个装入液体的液体槽； 所述的第一试验系统、第二试验系统和第三试验系统均有各自的独立管路，所述的三个独 立管路与同一压缩空气源相连；所述的第一试验系统的独立管路上依次设有第一手动阀和 第一手动调压阀；所述的第一试验系统的独立管路通过阀块分为五个与所述的第一试件箱 相连的支路，其中，阀块上还设有压力表，用于观察施加的压力；所述的每一个支路上依次 连有支路手动阀、支路气控阀、支路单向阀和传感器；所述的第二试验系统的独立管路上依 次设有第二手动阀和第二手动调压阀；所述的第三试验系统的独立管路上依次设有第三手 动阀、气控阀和气控调压阀。本压力泄放装置试验机可通过第一试验系统进行加速寿命试验，通过第二试验系 统进行热动作泄放试验，通过第三试验系统进行热循环试验，还可通过第一试验系统的第 一试件箱和第三试验系统进行复合式泄放试验，下面将一一说明。1)加速寿命试验通过第一系统的独立管路调压，使输出的压力为PRD提供系统 的压力，并分成独立的5路输出，分别进行试验和控制，压力预先设定好进行试验。其步骤 为首先，连接好固定在高温试验箱内的输出接口，并设定高温试验箱的温度，其中，高温试 验箱的温度可以是屈服温度，也可以是持久试验温度，等温度到达设定值且稳定后，直接向 对PRD内部施加压力直至试验压力，压力的传递过程是通过第一系统的独立管路，再分为5 个支路到达PRD的。接着，当每个支路达到试验压力后，各个支路的截止阀进入保压状态， 系统开始计时，并判断压力是否下降；如果其中一个支路出现异常或者破坏而造成压力下 降，计算机将自动判断关闭，而不影响其他支路的试验。然后，通过各个支路的压力情况判 断PRD是否动作，如果出现突然压降那么表示PRD失效，如果试验未失效，打开截止阀，同时 打开管路的卸压阀进行卸压，记录下开始至实效的时间，并自动记录压力变化和时间过程。 试验全部完成，自动停机。最后，根据预先设置的合格时间由计算机自动判断试验是否合 格。其中，在屈服温度下试验时，动作时间应在10小时以内；在持久试验温度下试验时，动 作时间应在500小时以上。2)热动作泄放试验高温炉以电阻丝为加热元件，采用50段程序控温，炉体与控 制系统一体化设计，炉膛采用SiC或高铝材料，升温速率快。其步骤为启动高温炉，直到温 度达到600士 10°C，并且保持在该区间内。然后，再安装好PRD，对PRD施加25%的使用压力， 在认可温度范围内保温两分钟。将PRD推入试验箱内，然后记录PRD动作时间T (单位为分钟)。系统自动根据以下条件进行判断测试是否合格。其条件为T彡5*t，且T彡t+4min， 其中，t是PRD没有经过任何试验时的动作时间，单位为分钟。若超过预先设定的时间PRD 仍然没有动作，则停止加热，打开排气阀门，自动结束试验，测试结果为不合格。3)热循环试验是分别使用高温试件箱和低温试件箱来提供高温和低温环境，并 在两个试件箱中备有两个装入液体的液体槽，先行置入试件箱内，预设好两个试验温度，并 让液体温度和箱内的温度保持一致，利用人工使用安装好的工件来进行交替放置。该试验 分为两个阶段，第一个阶段为在_40°C和82°C之间的热循环，其步骤为先将PRD放入-40°C 的低温试件箱，保温时间大于等于2小时，然后在5分钟之内人工取出并放入82°C的高温试 件箱，保温时间同样大于等于2小时，接着在5分钟内取出工件并重新放入低温箱，如此循 环15次，如没有损坏表示合格，否则为不合格；第二个阶段为压力冲击试验阶段，其步骤为 安装好PRD，然后让低温试件箱工作，直到温度小于等于_40°C，然后保温，保温的时间大于 等于2个小时，然后再打开调节阀和截止阀，使得PRD受到大于等于100 %的使用压力，然后 关闭截止阀，打开排气阀。如此反复循环100次，如没有损坏表示合格，否则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力泄放装置试验机，包括第一试验系统、第二试验系统和第三试验系统，其特征在于，所述的第一试验系统包括第一试件箱和高温试验箱；所述的第一试件箱与所述的高温试验箱内的输出接口相连；所述的第二试验系统包括高温炉和第二试件箱；所述的第二试件箱设置在所述的高温炉内；所述的第三试验系统包括两个试件箱，所述的两个试验箱分别与各自对应的手动阀相连，其中一个为低温试件箱，一个为高温试件箱；所述的低温试件箱和高温试件箱中均有一个装入液体的液体槽；所述的第一试验系统、第二试验系统和第三试验系统均有各自的独立管路，所述的三个独立管路与同一压缩空气源相连；所述的第一试验系统的独立管路上依次设有第一手动阀和第一手动调压阀；所述的第一试验系统的独立管路通过阀块分为五个与所述的第一试件箱相连的支路；所述的每一个支路上依次连有支路手动阀、支路气控阀、支路单向阀和传感器；所述的第二试验系统的独立管路上依次设有第二手动阀和第二手动调压阀；所述的第三试验系统的独立管路上依次设有第三手动阀、气控阀和气控调压阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金富，徐维普，李前，罗晓明，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]