一种新型防爆配电箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防爆配电箱，包括接线箱底壳、接线箱箱盖、隔爆底壳和隔爆壳盖，所述的隔爆底壳和隔爆壳盖之间通过设置螺纹隔爆接合面连接，其中在隔爆底壳一侧安装有模块式断路支架，并带有开关机构，在隔爆壳盖的一侧安装有模块式手柄，并带有提拉轴操作机构；本实用新型专利技术的有益效果：零部件加工简单，防爆性能可靠，提高了生产效率，减少设备成本，减少管理成本，减少金属资源的使用量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种配电箱，特别涉及一种新型防爆配电箱。
技术介绍
目前，公知的隔爆型防爆配电箱装置主要是由隔爆盖，隔爆底壳，照明或动力开 关，开关操纵机构，隔爆轴，手柄，隔爆接合面等结构组成。其缺点主要有以下几点1.公知的II类C级隔爆型防爆配电箱壳盖开启方向均为垂直开启，原因是圆筒或 止口防爆外壳结构的底壳和盖的配合面均为圆柱形面，隔爆接合面最大间隙(即两圆柱面 内外直径之差的最大值)要求小于0.15mm，并且隔爆接合面沿轴向(开启盖的方向)接合 长度要大于25mm，两隔爆接合面表面粗糙度Ra要求保持3. 2-6. 3之间，接合面表面不允许 磕碰划伤，接合面磕碰划伤后影响防爆性能，划伤甚至使产品失去防爆性能。隔爆接合面要 求达到25mm以上的深度，并且隔爆接合面间隙要求在0. 15mm以下的产品才是符合防爆标 准要求的产品，这造成现有的防爆配电箱产品在装配或维修开盖时都很吃力，必须小心的 垂直开启或扣合，轴向的用力方向控制不好容易使盖卡死在壳上，用力过大会损伤圆筒或 止口隔爆接合面，造成隔爆接合面失效，如果隔爆接合面失效，在防爆配电箱内部发生爆炸 时，内部的火花可能传导到防爆配电箱外部爆炸性气体环境，容易引起爆炸事故。2.目前的隔爆型防爆配电箱产品在实际生产中要有效保证外壳隔爆接合面最大 间隙为0. 15mm比较困难，不论是平面结构的II类A、B级设备，或圆筒及止口结构的II类 C级设备，都因为外壳加工或喷漆时因为受力或受热容易产生变形，实际生产出来的外壳隔 爆接合面最大间隙同理论值误差较大，各产品的隔爆接合面间隙数值相差较大，产品质量 不稳定。3.目前的II类C级防爆配电箱设备在生产装配时如果隔爆底壳和隔爆盖的隔爆 间隙太小则扣合和开启非常困难，隔爆间隙加工得太大开启虽然容易一些，但接合面间隙 不符合防爆要求。即使隔爆接合面最大间隙正好保证到0. 15mm，因为接合面间隙小同时接 合距离长的原因，扣合或开启外壳也非常困难。并且防爆壳体采用圆筒或止口结构在机械 加工和产品隔爆面检验时难度较大，对加工和检验者的经验和技术素质要求较高，工时长， 生产效率较低，产品零件互换性差，管理成本较高。公知的II类C级防爆配电箱外壳采用圆筒或止口隔爆接合面结构，盖上用数个螺 栓固定盖及壳体，各螺栓中心距离要求不大于120mm，一般设置8个以上不锈钢螺栓来固定 隔爆壳体和隔爆盖。使用多个螺栓紧固结构造成加工和装配及维修时工时长、效率低，产品 材料消耗多，浪费资源，不符合我国现在倡导的节约资源的政策。4.目前的II类A、B、C级隔爆型防爆配电箱在防爆壳体内部安装开关时，开关上 的塑料操作手柄必须与防爆盖上的特制金属机构对齐配合使用才能扣合防爆配电箱隔爆 盖，因为开关设置在防爆壳体底板上，机构安装在隔爆盖上，并且盖上的机构是没有工作位 置限定的随意滑动或转动机构，如果装配时壳体里断路器手柄和盖上的机构偏离，盖上的 机构会卡在断路器手柄上，导致机构失灵或根本扣不上盖，并且现有机构需要逐件装配的零件数较多，装配时间长，对装配者要求较高。所以目前的防爆配电箱装置存在开关机构落 后，开关机构零件多，装配工时长，车间管理成本高，以及因装配操作者不同而产生的开关 机构质量差异大和安全隐患多等弊端。并且现有的防爆配电箱设备进行现场维护或更换开 关及机构零部件也较困难。5.目前的防爆配电箱装置在爆炸性气体环境中使用时，缺少保证断电后才能开盖 的安全措施，仅在设备上设置了严禁带电开盖的警示标志牌，没有断电后才能打开盖的机 械联锁措施，如果操作者在不知情的情况下带电开启了防爆配电箱盖，使带电导体暴漏在 爆炸性气体环境中，容易引发严重的爆炸事故。
技术实现思路
针对现有的缺点和技术的不足，本技术提供一种新型防爆配电箱。为了实现上述目的，本技术所采取的措施一种新型防爆配电箱，包括接线箱底壳、接线箱箱盖、隔爆底壳和隔爆壳盖，所述 的隔爆底壳和隔爆壳盖之间通过设置螺纹隔爆接合面连接，其中在隔爆底壳一侧安装有模 块式断路支架，并带有开关机构，在隔爆壳盖的一侧安装有模块式手柄，并带有提拉轴操作 机构；所述的模块式断路支架内安装有控制轴，控制轴两端装置有开口挡圈，控制轴上 还设置有轴套和联轴机构，其中，开关通过开关支架、开关定位件和紧定螺钉固定安装，且 在控制轴和开关之间还安放有通断运动机构；所述的模块式手柄上的手柄通过定位滑块安装在手柄面板上，手柄通过定位滑块 和弹簧连接有按键，其中手柄上还设置有手柄盖，模块式手柄内还安装有隔爆提拉轴，隔爆 提拉轴上设置有隔爆轴，隔爆轴通过开口挡圈、轴套和弹簧固定，所述的隔爆壳盖外还安装 有标志牌。本技术的有益效果零部件加工简单，防爆性能可靠，为II类隔爆型防爆最 高等级产品，采用模块化部件使装配效率提高三倍以上，打开设备外壳只要旋转开启即可、 不受开关机构限制，方便可靠，装配和维护设备时不易损伤隔爆面，采用首创的手柄设计， 保证断电开盖机械联锁，在不断电的情况下无法开启壳盖，断电后才能开盖。因为采用创新 的隔爆型C级结构设计，所以此产品不仅适用于II类C级场所，同时完全可以代替II类A 级以及II类B级防爆电气设备，提高了生产效率，减少设备成本，减少管理成本，减少金属 资源的使用量。附图说明图1，本技术的结构示意图。具体实施方式一种新型防爆配电箱，包括接线箱底壳1、接线箱箱盖2、隔爆底壳3和隔爆壳盖4， 所述的隔爆底壳3和隔爆壳盖4之间通过设置螺纹隔爆接合面5连接，其中在隔爆底壳3 一侧 装有模块式断路支架，并带有开关机构，在隔爆壳盖4的一侧安装有模块式手柄，并 带有提拉轴操作机构；所述的模块式断路支架内安装有控制轴6，控制轴6两端装置有开口挡圈，控制轴6上还设置有轴套和联轴机构9，其中，开关10通过开关支架11、开关定位件 21和紧定螺钉12固定安装，且在控制轴6和开关之间还安放有通断运动机构13 ；所述的模 块式手柄上的手柄14通过定位滑块安装在手柄面板15上，手柄通过定位滑块20和弹簧连 接有按键7，其中手柄14上还设置有手柄盖17，模块式手柄内还安装有隔爆提拉轴16，隔爆 提拉轴16上设置有隔爆轴18，隔爆轴18通过开口挡圈、轴套和弹簧固定，所述的隔爆壳盖 4外还安装有标志牌8。在实际的使用本技术的过程当中，螺纹隔爆接合面5即防爆接合面，旋转即 可轻松开启和扣合隔爆壳盖4，不需施加太大外力，无表面粗糙度的高要求，扣合隔爆壳盖 4时不会发生隔爆壳盖4卡死在隔爆底壳3的现象，采用螺纹旋转开启本技术的设计方 案实现了保护隔爆接合面的目的；螺纹隔爆接合面5的隔爆型防爆配电箱只要保证螺纹有 效啮合扣数超过5扣即可，螺距不超过3mm，螺纹配合等级为中级，无表面粗糙度和隔爆面 间隙及长度的要求，产品防爆性能更加稳定；隔爆接合面采用螺纹隔爆接合面5结构，螺纹 隔爆接合面5加工相对圆筒或止口隔爆面加工容易得多，对壳体质量检验者和最终产品装 配者的经验和技术素质要求较低，工时短，生产效率较高，产品零件互换性强，管理成本较 低。模块式手柄带提拉轴操作机构，此设计实现了手柄14旋转运动及隔爆轴18升降 运动，突破性的解决了螺纹旋转开启式的隔爆型防爆配电箱开关和开关操作控制难题，实 现对隔爆底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防爆配电箱，包括接线箱底壳（１）、接线箱箱盖（２）、隔爆底壳（３）和隔爆壳盖（４），其特征在于：所述的隔爆底壳（３）和隔爆壳盖（４）之间通过设置螺纹隔爆接合面（５）连接，其中在隔爆底壳（３）一侧安装有模块式断路支架，并带有开关机构，在隔爆壳盖（４）的一侧安装有模块式手柄，并带有提拉轴操作机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒群伟，
申请(专利权)人：宁波远东防爆器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]