一种管式加热炉用预燃烧器制造技术

本实用新型专利技术属于石油化工技术领域，涉及的一种管式加热炉用预燃烧器，具有筒体（１２），并在筒体（１２）内具有隔热层（１０）；设置有由位于筒体内的火道砖（１１）围成的燃烧室（７）；燃烧室的下端与一次风室筒体（１４）相接；火道砖与隔热层之间构成二次风室（６），并在火道砖的切线向上方向具有多排二次风孔（９），每排为多个；多个二次风孔（９）均与燃烧室（７）连通；设置有进风口（３），并使进风口（３）与筒体（１２）及一次风室筒体（１４）相互连通；在进风口设置有两个空气调节蝶阀（４）。本实用新型专利技术提高了加热炉的热强度和热效率，达到了扩能、节能的目的，并达到降低烟气中ＮＯＸ含量的环保要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油化工
，主要涉及一种管式加热炉用预燃烧器。
技术介绍
对于管式加热炉如果要大幅度地扩大能力或提高热效率，必须采用大的技术改造 方案、大量的投资、长的改造周期。对于降低烟气中NOx(氧化氮)含量方面的环保研究还不 够。管式加热炉在工业中应用极为广泛，如工业炉、热媒炉、锅炉等等，在物理加工过程及 具有化学反应的加工过程中，均离不开管式加热炉，几乎每一个生产装置都有管式加热炉， 加热炉在石油化工企业的设备中，投资大、建设周期长。随着我国石化工业的不断发展，生 产能力的不断扩大、节能及环保要求越来越严格。要适应这种快速发展要求的措施，一是再 增加一台炉子，与原有炉子并联操作；二是推到老加热炉重建新炉；三是老炉子进行技术 改造。但是，无论采用哪一种方案都有不少问题1、如果有地方新建一台炉子，与原有炉子并联操作(1)工程量大施工周期长，在正常的检修周期内无法完成。(2)在已投产装置的场地内施工，施工安全是个大问题。(3)建设的投资大。(4)两台炉子并联操作，散热损失大热效率要降低。并且要做到平稳生产难度大。2、推倒老炉子重建新炉或老炉子进行技术改造(如果可以达到生产需要的话)除了上述第四条外，其余三条同样存在。3、对排放烟气中的NOx含量没有控制手段，满足不了越来越高的对环境保护的要 求。因此，加热炉在石油化工企业快速发展中，已经成为提高产量、节能降耗以及环境 保护的瓶颈。为了适应我国石化工业的不断发展，生产能力的不断扩大、节能及环保要求越 来越严格的趋势。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种管式加热炉用预燃烧器，使 其能提高加热炉的热强度和热效率，达到扩能、节能的目的，并达到降低烟气中NOx含量的 环保要求。本技术完成其专利技术任务采取的如下技术方案一种管式加热炉用预燃烧器，所述预燃烧器具有筒体，并在筒体内具有隔热层；在 所述的筒体内设置有燃烧室，所述由位于筒体内的火道砖围成的燃烧室，其下端为燃料、一 次风入口，上端为烟焰出口，且燃烧室的出口和入口均为渐缩径结构；在燃烧室中心的下端 设置有燃料喷枪安装口，并在燃料喷枪安装口的上端设置有带旋转叶片的稳烟罩；燃烧室 的下端与一次风室筒体相接；所述的火道砖与隔热层之间构成二次风室，并在火道砖的切 线向上方向具有多排二次风孔，每排的二次风孔为多个；所述的多个二次风孔将二次风室 与燃烧室连通；设置有进风口，并使进风口与筒体及一次风室筒体之间相互连通；在所述进风口设置有两个用于调节进入燃烧室总风量的空气调节蝶阀。所述燃料喷枪安装口上安装有同轴的燃料油喷枪和燃料气喷枪。本技术提出的一种管式加热炉用预燃烧器，采用二次配风技术，二次风量由 多排多个气孔进入燃烧室，两次进风使燃料的燃尽率几乎达到100 %，大幅度地提高加热炉 热效率，达到节能的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的使用状态示意图。图中1、燃料喷枪安装口，2、看火孔，3、进风口，4、空气调节碟阀，5、火盆砖，6、二 次风室，7、燃烧室，8、烟焰出口，9、二次风孔，10、隔热层，11、火道砖，12、筒体，13、点火孔， 14、一次风室筒体，15、一次风室，16、中心封板，17、长明灯安装孔，18、长明灯，19、稳焰罩， 20、燃料油喷枪，21、燃料气喷枪。具体实施方式结合附图对本技术的实施例加以说明如图1、图2所示，一种管式加热炉用预燃烧器，所述预燃烧器具有筒体12，并在筒 体内具有隔热层10 ；所述筒体12是圆筒形、方筒形或长方筒形；在所述的筒体内设置有燃 烧室7，所述由位于筒体内的火道砖11围成的燃烧室7，其下端为燃料、一次风入口，上端为 烟焰出口 8，且燃烧室的出口和入口均为减缩径结构；在燃烧室中心的下端设置有燃料喷 枪安装口 1，在所述燃料喷枪安装口 1上安装有同轴的燃料油喷枪20和燃料气喷枪21，并 在燃料喷枪安装口的上端设置有带旋转叶片的稳烟罩19 ；燃烧室的下端与一次风室筒体 14相接；所述的火道砖11与隔热层10之间构成二次风室6，并在火道砖的切线向上方向具 有四排二次风孔9，每排风孔为12个；所述的48个二次风孔9均与燃烧室7连通；设置有 进风口 3，并使进风口 3与筒体12及一次风室筒体14之间相互连通；在所述进风口 3设置 有两个用于调节进入燃烧室总风量的空气调节蝶阀4 ；在一次风室筒体14下端的中心封板 16上具有看火孔2和长明灯安装孔17，用于观察点火孔13的燃烧情况和安装长明灯18。燃料由同轴安装在预燃烧器筒体上的燃料喷枪安装口 1上的燃料油喷枪20、燃料 气喷枪21喷入。燃料可以单独烧燃料油，由燃料油喷枪20单独喷入燃烧室7，也可以单独 烧燃料气，由燃料气喷枪21单独喷入燃烧室7，也可以油、气混烧，由燃料油喷枪20和燃料 气喷枪21同时喷入燃烧室7内燃烧。空气经由空气调节碟阀4进入，经进风口 3后分为两 路，一路为一次风，一次风经过一次风室15，再经过火盆砖5及有旋转叶片的稳焰罩19后， 使一次风旋转着喷入燃烧室7 ；另一路为二次风，二次风经过隔热层10与火道砖11形成的 二次风室6，再经过火道砖切线向上方向的二次风孔9，使二次风旋转着喷入燃烧室7。旋转 着的二次风与开始燃烧的燃料、生成的烟焰和未燃烧的燃料，再充分地混合、接触、燃烧，又 在1600°C左右的高温下，所以燃料能够迅速的燃烧，并且基本达到了完全燃烧程度。基本达 到了完全燃烧程度的高温烟焰，经过燃烧室7缩径的烟焰出口 8加速后，使高温烟焰以限制 性射流方式高速喷入加热炉炉膛，进一步达到完全燃烧并形成良好的热力循环流场。权利要求一种管式加热炉用预燃烧器，所述预燃烧器具有筒体(12)，并在筒体(12)内具有隔热层(10)；在所述的筒体内设置有燃烧室(7)，所述由位于筒体内的火道砖(11)围成的燃烧室(7)，其下端为燃料、一次风入口，上端为烟焰出口(8)，且燃烧室的出口和入口均为减缩径结构；在燃烧室中心的下端设置有燃料喷枪安装口(1)，并在燃料喷枪安装口的上端设置有带旋转叶片的稳烟罩(19)；燃烧室的下端与一次风室筒体(14)相接；其特征在于所述的火道砖与隔热层之间构成二次风室(6)，并在火道砖的切线向上方向具有多排二次风孔(9)，每排的二次风孔为多个；所述的多个二次风孔(9)均与燃烧室(7)连通；设置有进风口(3)，并使进风口(3)与筒体(12)及一次风室筒体(14)之间相互连通；在所述进风口设置有两个用于调节进入燃烧室总风量的空气调节蝶阀(4)。2.根据权利要求1一种管式加热炉用预燃烧器，其特征在于所述燃料喷枪安装口(1) 上安装有同轴的燃料油喷枪(20)和燃料气喷枪(21)。专利摘要本技术属于石油化工
，涉及的一种管式加热炉用预燃烧器，具有筒体(12)，并在筒体(12)内具有隔热层(10)；设置有由位于筒体内的火道砖(11)围成的燃烧室(7)；燃烧室的下端与一次风室筒体(14)相接；火道砖与隔热层之间构成二次风室(6)，并在火道砖的切线向上方向具有多排二次风孔(9)，每排为多个；多个二次风孔(9)均与燃烧室(7)连通；设置有进风口(3)，并使进风口(3)与筒体(12)及一次风室筒体(14)相互连通；在进风口设置有两个空气调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式加热炉用预燃烧器，所述预燃烧器具有筒体（１２），并在筒体（１２）内具有隔热层（１０）；在所述的筒体内设置有燃烧室（７），所述由位于筒体内的火道砖（１１）围成的燃烧室（７），其下端为燃料、一次风入口，上端为烟焰出口（８），且燃烧室的出口和入口均为减缩径结构；在燃烧室中心的下端设置有燃料喷枪安装口（１），并在燃料喷枪安装口的上端设置有带旋转叶片的稳烟罩（１９）；燃烧室的下端与一次风室筒体（１４）相接；其特征在于：所述的火道砖与隔热层之间构成二次风室（６），并在火道砖的切线向上方向具有多排二次风孔（９），每排的二次风孔为多个；所述的多个二次风孔（９）均与燃烧室（７）连通；设置有进风口（３），并使进风口（３）与筒体（１２）及一次风室筒体（１４）之间相互连通；在所述进风口设置有两个用于调节进入燃烧室总风量的空气调节蝶阀（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德烈，刘强，姚峥，
申请(专利权)人：洛阳高新柯恒石化技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]