组装式管道泵循环搅拌生产混凝土液体外加剂的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种组装式管道泵循环搅拌生产混凝土液体外加剂的生产装置，包括底座１、液体储料罐２、循环管道３、连接法兰盘４、循环阀门５、固体粉末储料斗６、管道泵７、回流阀门８、回流管道９、成品阀门１０和成品出口１１。本实用新型专利技术可在混凝土生产现场完成组装，将液体储料罐及已顺序连接一体的循环管道、循环阀门、固体粉末储料斗、管道泵、回流阀门、回流管道安装在底座上，通过连接法兰盘，组装完成管道泵循环搅拌生产混凝土液体外加剂的生产装置。利用管道泵在循环管道中的固体粉末储料斗下产生负压的作用，将固体粉末组分与液体组分均匀共混，在管道泵强制搅拌循环的作用下实现混凝土外加剂各组分的均匀混合，完成混凝土液体外加剂的生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土液体外加剂的生产装置，特别是一种组装式管道泵循环搅 拌生产混凝土液体外加剂的生产装置。
技术介绍
混凝土液体外加剂是由多种液体及固体粉末共混搅拌制成。目前生产混凝土液体 外加剂的生产装置大都采用反应釜，通过反应釜内的搅拌器将制备混凝土液体外加剂的相 关固体及液体组分搅拌共混均勻，但通过反应釜内的搅拌容易造成粉状固体组分结块，共 混搅拌时间长，生产成本高。同时由于反应釜笨重且安装环境要求苛刻，不易于在混凝土施 工现场或混凝土搅拌站生产，因此通过反应釜内搅拌生产的混凝土液体外加剂一般需要通 过运输送达混凝土施工现场或混凝土搅拌站，容易造成混凝土液体外加剂的分层或沉淀， 影响外加剂的使用效果。
技术实现思路
针对现有反应釜搅拌方式生产混凝土液体外加剂容易造成粉状固体组分结块，共 混搅拌时间长，生产成本高，且生产出的凝土液体外加剂需要通过运输送达混凝土施工现 场或混凝土搅拌站，容易造成混凝土液体外加剂的分层或沉淀，影响外加剂的使用效果生 产所存在的问题，本技术的目的是提供一种组装式管道泵循环搅拌生产混凝土液体外 加剂的生产装置，该装置通过管道泵循环搅拌生产混凝土液体外加剂，可在混凝土施工现 场或混凝土搅拌站现场组装，将实时生产出来的混凝土液体外加剂直接用于混凝土的生 产。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种组装式管道泵循环搅拌生产混 凝土液体外加剂的生产装置，包括底座、连接法兰盘、液体储料罐、循环管道、循环阀门、固 体粉末储料斗、管道泵、回流阀门和回流管道。在混凝土生产现场将液体储料罐及已顺序 连接一体的循环管道、循环阀门、固体粉末储料斗、管道泵、回流阀门、回流管道安装在底座 上，通过连接法兰盘，组装完成管道泵循环搅拌生产混凝土液体外加剂的生产装置。生产过 程是根据混凝土液体外加剂配方，先将液体组分及固体粉末组分分别计量放置于液体储料 罐和固体粉末储料斗，液体组分通过液体储料罐通过底部开启的循环阀门进入循环管道、 经过固体粉末储料斗下方进入管道泵，管道泵通电运转后，管道泵将混合液体强制通过开 启的回流阀门泵回到液体储料罐，完成一次循环搅拌，在循环搅拌过程中由于液体流动在 固体粉末储料斗下方产生负压，固体粉末储料斗内的固体粉末组分被均勻的吸入循环管道 与液体组分混合，通过管道泵多次循环搅拌，在液体储料罐及循环管道中出产出混合均勻 的混凝土液体外加剂。本技术的有益效果是利用组装式管道泵在循环管道体系中的液体在固体粉 末储料斗下产生负压的作用，将固体粉末组分与液体组分均勻共混，在管道泵强制搅拌循 环的作用下实现混凝土外加剂各组分的均勻混合，实现生产装置组装方便、外加剂各组分 共混搅拌均勻的目的。说明书附图以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的一种结构示意剖面图图中1-底座，2-液体储料罐，3-循环管道，4-连接法兰盘，5-循环阀门，6_固体 粉末储料斗，7-管道泵，8-回流阀门，9-回流管道，10-成品阀门，11-成品出口。具体实施方式如图1所示，本技术的一种组装式管道泵循环搅拌生产混凝土液体外加剂的 生产装置，包括底座1、液体储料罐2、循环管道3、连接法兰盘4、循环阀门5、固体粉末储料 斗6、管道泵7、回流阀门8、回流管道9、成品阀门10和成品出口 11。在混凝土生产现场将 液体储料罐及已顺序连接一体的循环管道、循环阀门、固体粉末储料斗、管道泵、回流阀门、 回流管道安装在底座上，通过连接法兰盘，组装完成管道泵循环搅拌生产混凝土液体外加 剂的生产装置。生产过程是根据混凝土液体外加剂配方，先将液体组分及固体粉末组分分 别计量放置于液体储料罐和固体粉末储料斗，关闭成品阀门，通电开启管道泵、开启循环阀 门、开启回流阀门，此时液体组分通过液体储料罐通过底部开启的循环阀门进入循环管道、 经过固体粉末储料斗下方进入管道泵，通电运转的管道泵将混合液体强制通过开启的回流 阀门经回流管道泵回到液体储料罐，完成一次循环搅拌，在循环搅拌过程中由于液体流动 在固体粉末储料斗下方产生负压，固体粉末储料斗内的固体粉末组分被均勻的吸入循环管 道与液体组分混合，通过管道泵多次循环搅拌，在液体储料罐及循环管道中出产出混合均 勻的混凝土液体外加剂。利用组装式管道泵在循环管道体系中的液体在固体粉末储料斗下产生负压的作 用，将固体粉末组分与液体组分均勻共混，在管道泵强制搅拌循环的作用下实现混凝土外 加剂各组分的均勻混合，实现生产装置组装方便、外加剂各组分共混搅拌均勻的目的。权利要求一种组装式管道泵循环搅拌生产混凝土液体外加剂的生产装置，包括底座(1)、液体储料罐(2)、循环管道(3)、连接法兰盘(4)、循环阀门(5)、固体粉末储料斗(6)、管道泵(7)、回流阀门(8)、回流管道(9)、成品阀门(10)和成品出口(11)，顺序连接一体的循环管道、循环阀门、固体粉末储料斗、管道泵、回流阀门、回流管道。2.根据权利要求1所述的组装式管道泵循环搅拌生产混凝土液体外加剂的生产装置， 其特征在于用于在混凝土生产现场将液体储料罐及已顺序连接一体的循环管道、循环阀 门、固体粉末储料斗、管道泵、回流阀门、回流管道安装在底座上，通过连接法兰盘，组装完 成管道泵循环搅拌生产混凝土液体外加剂的生产装置。专利摘要本技术涉及一种组装式管道泵循环搅拌生产混凝土液体外加剂的生产装置，包括底座1、液体储料罐2、循环管道3、连接法兰盘4、循环阀门5、固体粉末储料斗6、管道泵7、回流阀门8、回流管道9、成品阀门10和成品出口11。本技术可在混凝土生产现场完成组装，将液体储料罐及已顺序连接一体的循环管道、循环阀门、固体粉末储料斗、管道泵、回流阀门、回流管道安装在底座上，通过连接法兰盘，组装完成管道泵循环搅拌生产混凝土液体外加剂的生产装置。利用管道泵在循环管道中的固体粉末储料斗下产生负压的作用，将固体粉末组分与液体组分均匀共混，在管道泵强制搅拌循环的作用下实现混凝土外加剂各组分的均匀混合，完成混凝土液体外加剂的生产。文档编号B01F5/12GK201755456SQ20102015535公开日2011年3月9日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日专利技术者郭玉军 申请人:郭玉军本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式管道泵循环搅拌生产混凝土液体外加剂的生产装置，包括底座（１）、液体储料罐（２）、循环管道（３）、连接法兰盘（４）、循环阀门（５）、固体粉末储料斗（６）、管道泵（７）、回流阀门（８）、回流管道（９）、成品阀门（１０）和成品出口（１１），顺序连接一体的循环管道、循环阀门、固体粉末储料斗、管道泵、回流阀门、回流管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉军，
申请(专利权)人：郭玉军，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]