自动清扫叠片式过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一自动清扫叠片式过滤器，它包括壳体、驱动装置以及设置在壳体内的叠片式滤芯和清洁机构；壳体上开设有原料入口、滤液出口和排渣口，叠片式滤芯将原料入口和滤液出口隔开，排渣口朝下设置于壳体上；叠片式滤芯由转动轴和等距布设在转动轴上的过滤片构成，转动轴与置于壳体外的驱动装置传动连接；清洁机构包括清洁杆和可伸入相邻过滤片间隙之间的清洁片，清洁片间隔设置于清洁杆上，清洁杆固定于壳体内。本实用新型专利技术的自动清扫叠片式过滤器的过滤效率高，可按工艺及滤液的含杂质的要求调整过滤片间隙；其结构紧凑，使用寿命长，设备运行稳定，操作简单；且可连续作业，自动清渣，无需定期更换过滤组件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自动清扫叠片式过滤器
本技术涉及一种清除固液混合液体体中固体杂质的过滤装置，特别是一种自 动清扫叠片式过滤器，它适用于炭黑、石油化工、涂料、造纸工业生产使用的原料过滤。
技术介绍
在炭黑、涂料、石油化工、造纸工业生产等行业内，于液体介质输送的过程中，为了 安全生产及液体介质的纯度得以保证，往往要在输送管道上安装过滤装置，以去除液体介 质中的固体杂质，特别是对质量要求较高的油品来说，过滤装置更是必不可少。目前，上述 行业中的原料油一般采用过滤网将油与油渣分离的方法来进行过滤，它存在以下缺点分 离效果不好，经过分离后的油往往因过滤网的重复使用而降低油品质量；过滤效率低，由于 过滤过程中油渣不断堵塞过滤网，导致流量无法满足工艺要求，需要不断更换过滤网，而不 能实现连续操作；堵塞在过滤网上的油渣需要采用人工的方法进行清理，清理这些堵塞物 非常困难，劳动强度大，劳动卫生较差，影响工人的身心健康，且人工清理的方法容易造成 较大的环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动清扫叠片式过滤器， 它的过滤效果好，过滤效率高，且可实现自动清渣。本技术的目的是这样实现的它包括壳体、驱动装置以及设置在壳体内的叠 片式滤芯和清洁机构；壳体上开设有原料入口、滤液出口和排渣口，叠片式滤芯将原料入口 和滤液出口隔开，排渣口朝下设置于壳体上；叠片式滤芯由转动轴和等距布设在转动轴上 的过滤片构成，转动轴与置于壳体外的驱动装置传动连接；清洁机构包括清洁杆和可伸入 相邻过滤片间隙之间的清洁片，清洁片间隔设置于清洁杆上，清洁杆固定于壳体内；上述自动清扫叠片式过滤器中，所述转动轴、过滤片、清洁片、清洁杆均采用不锈 钢材料制成，壳体采用碳素结构钢制成；上述自动清扫叠片式过滤器中，相邻过滤片之间置有可拆换的间隙片，间隙片套 设于转动轴上，间隙片采用不锈钢材料制成；上述自动清扫叠片式过滤器中，相邻过滤片的间隙为30目至70目；上述自动清扫叠片式过滤器中，所述过滤片为扁平轮幅式结构；上述自动清扫叠片式过滤器中，相邻清洁片之间置有可拆换的清洁隔离片，清洁 隔离片套设于清洁杆上；上述自动清扫叠片式过滤器中，所述清洁片与间隙片之间设有0. Imm的距离间 隙；上述自动清扫叠片式过滤器中，所述清洁片与上下过滤片之间分别设有0.2mm的 间隙；上述自动清扫叠片式过滤器中，所述驱动装置为电动机，电动机连接有减速器，减速器经传动轴与壳体内的转动轴传动连接；上述自动清扫叠片式过滤器中，所述排渣口处设置有球形阀。相比于现有的固液混合液体的过滤装置，本技术的有益效果在于可连续作 业，自动清渣，不用更换滤片，过滤效率高，可按工艺及油的含杂质的要求，调整过滤片间 隙；其结构紧凑、体积小，轻便，使用寿命长，设备运行稳定，操作简单，操作者易于掌握；不 用定期更换过滤组件，不用人工清理，减轻了工人的劳动强度，劳动卫生有了根本改善，有 利于环保。以下结合附图详述本技术的具体结构附图说明图1是本技术的自动清扫叠片式过滤器的结构示意图图2是自动清扫叠片式过滤器的另一实施例的结构示意图图3叠片式滤芯与清洁机构的装配结构的爆炸示意图图中1、电动机；2、减速器；3、传动轴；4、安装板；5、过滤片；6、间隙片；7、转动 轴；8、清洁杆；9、清洁片；10、清洁隔离片；11、壳体；12、原料入口 ；13、滤液出口 ；14、排渣 口 ；15、内筒。具体实施方式如图1至图3所示，本技术的自动清扫叠片式过滤器主要包括封闭壳体11、叠 片式滤芯、清洁机构、驱动装置和支架等，叠片式滤芯和清洁机构至于壳体11内部，壳体11 固定于支架上，壳体11上开设有原料入口 12、滤液出口 13和排渣口 14，叠片式滤芯将原料 入口 12和滤液出口 13隔开，排渣口 14朝下设置于壳体12上，在排渣口 14处安装有球形 阀。驱动装置设置于壳体11外部，采用电动机1和减速器2，电动机1和减速器2通过联 轴器进行连接，减速器2带动传动轴3转动，转数为10 20转/分，传动轴3伸入壳体11 内带动叠片式滤芯进行旋转。叠片式滤芯由转动轴7和等距布设在转动轴7上的过滤片5 构成，转动轴7与置于壳体11外的驱动装置传动连接，传动轴3通过十字接头带动转动轴 7旋转；过滤片5为扁平轮幅式结构，其数量大约在400 500片，相邻过滤片5之间设置 有间隙片6，间隙片6套设在转动轴7上，通过更换不同厚度的间隙片6来调整过滤片5的 间隙大小，可确保滤出的液体达到规定的质量要求，相邻过滤片5的间隙一般在30目到70 目之间。清洁机构固定于叠片式滤芯一侧，它包括清洁杆8、清洁片9和清洁隔离片10，清 洁片9和清洁隔离片11间隔设置于清洁杆8上，清洁杆8装配固定于壳体11内的安装板4 上，更换不同厚度的清洁隔离片10可调整清洁片9的间隙大小，清洁片9伸入相邻两过滤 片5之间并与间隙片6保持0. Imm的距离间隙，而与上下过滤片5则保持0. 2mm的间隙为 宜。在壳体11内于叠片式滤芯的一端设置有与滤液出口 13相连通的内筒15。由于原料油 等过滤液体中含有一定的水分和硫化物等有害化学物质，为避免锈蚀，要求转动轴7、过滤 片5、间隙片6、清洁片9、清洁隔离片10、清洁杆8均采用普通不锈钢材料制成，而内筒15、 壳体11等其余部件均采用碳素结构钢制成。以过滤原料油为例，工作时，当含有杂质的原料油以不大于0. 2Mpa的压力从原料 入口 12进入过滤器壳体11后，在出口管路的负压操作下，原料油经过过滤片5过滤后进入内筒15的油腔内，并通过滤液出口 13输出成品原油，成品原油经管道输送到成品油管。在 过滤过程中，过滤片5间隙的作用将油渣阻隔在叠片式滤芯外，而附着在过滤片5上的油渣 等杂质，由于过滤片5的连续转动而被清洁片9刮下，刮下的油渣不断沉积于壳体11的底 部，通过定期开放排渣口 14的球形阀可将油渣排出，从而达到自动过滤和清洁的目的。本新型的自动清扫叠片式过滤器过滤油后，所含杂质颗粒度是通过调整更换过滤 片5的间隙实现的，一般要求颗粒度为30 70目，按顾客要求，选择相应规格的间隙片6 和清洁隔离片10，便可以达到规定要求。如要求过滤后的油中杂质颗粒不大于40目，可选 取厚度为0. 6mm的间隙片6。以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本技术 的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实 用新型所保护的范围。权利要求1.一种自动清扫叠片式过滤器，其特征在于它包括壳体、驱动装置以及设置在壳体 内的叠片式滤芯和清洁机构；壳体上开设有原料入口、滤液出口和排渣口，叠片式滤芯将原 料入口和滤液出口隔开，排渣口朝下设置于壳体上；叠片式滤芯由转动轴和等距布设在转 动轴上的过滤片构成，转动轴与置于壳体外的驱动装置传动连接；清洁机构包括清洁杆和 可伸入相邻过滤片间隙之间的清洁片，清洁片间隔设置于清洁杆上，清洁杆固定于壳体内。2.根据权利要求1所述的自动清扫叠片式过滤器，其特征在于转动轴、过滤片、清洁 片、清洁杆均采用不锈钢材料制成，壳体采用碳素结构钢制成。3.根据权利要求1所述的自动清扫叠片式过滤器，其特征在于相邻过滤片之间置有 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动清扫叠片式过滤器，其特征在于：它包括壳体、驱动装置以及设置在壳体内的叠片式滤芯和清洁机构；壳体上开设有原料入口、滤液出口和排渣口，叠片式滤芯将原料入口和滤液出口隔开，排渣口朝下设置于壳体上；叠片式滤芯由转动轴和等距布设在转动轴上的过滤片构成，转动轴与置于壳体外的驱动装置传动连接；清洁机构包括清洁杆和可伸入相邻过滤片间隙之间的清洁片，清洁片间隔设置于清洁杆上，清洁杆固定于壳体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡廷宝，
申请(专利权)人：胡廷宝，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]