本发明专利技术公开了一种防水透气发光抑菌涂层布，其特征在于：其包括基材布，所述基材布的单面依次印刷有底胶涂层和面胶涂层；所述底胶涂层的成分及其重量比为：76～80%的聚氨酯，0.9～2.2%的5～50um人造沸石粉，16～20%的DMF溶剂；所述面胶涂层的成分及其重量比为：53～57%的聚氨酯，30～32%的黄色碱土铝酸盐蓄能发光荧光粉，1.5～2.5%的5～50um人造沸石粉，15～18%的DMF溶剂，0.2～1%的阴离子表面活性剂。本发明专利技术的防水透气发光抑菌涂层布通过热塑性聚氨酯微孔薄膜加工技术，将微孔聚氨酯、蓄能发光荧光粉等与布料结合起来，并且加设了竹炭粉层，因此具有防水透气透湿、抑菌、穿着舒适且能自主蓄能发光等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织品领域，具体涉及一种防水透气布料。
技术介绍
通常，在织物具有高防水性的情况下，透气与透湿这两个性能是相违背，只能选 择其一。不能透气和透湿的面料，无法使得人体皮肤保持干爽，即容易滋生霉菌，又不保暖。 关于防水透湿透气面料的研究有很多，目前已经有三种解决方式经拒水处理的高密织物、 层压织物和涂层织物。这三种方式中尤其以涂层织物的成本低，生产工艺简单而受到较为 广泛的应用。涂层织物通常是由高分子防水透气材料(PTFE膜)加上布料复合而成。虽然 PTFE面料的防水透湿性较好，但是普遍手感较差，水洗牢度和防风性较差，特别是其不容易 被自然降解，燃烧温度高，因此会对环境造成破坏。这种面料通常在潮湿环境下使用，而且 不具备抑菌的功能。布料上需要增加荧光的功能时，通常是在布料上印刷荧光层。这既增 加了加工的工艺，又增加了裁剪的复杂性。聚氨酯微孔薄膜具有手感柔软，强度高，防水透 气等优点；如何将聚氨酯微孔薄膜和布料的结合起来，制造一种新型的防水透气布料是本 专利技术要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种解决上述问题的方案，提供一种手感好、防水性好的防水透气 发光抑菌涂层布及其加工工艺。本专利技术的技术方案是提供一种防水透气发光抑菌涂层布，其特征在于其包括基 材布，所述基材布的单面依次涂布有底胶涂层和面胶涂层；所述底胶涂层的成分及其重量 比为76 80%的聚氨酯，0. 9 2. 2%的5 50um人造沸石粉，16 20%的DMF溶齐[J， 0. 5 2. 0%的阴离子表面活性剂，0. 7 0. 8%的消泡剂；所述面胶涂层的成分及其重量比 为53 57%的聚氨酯，30 32%的黄色碱土铝酸盐蓄能发光荧光粉，1. 5 2. 5%的5 50um人造沸石粉，15 18%的DMF溶剂，0. 2 1%的阴离子表面活性剂，0. 4 1. 2%的非 离子表面活性剂，0. 4%的消泡剂，0. 04%的流平剂。优选的，所述竹炭粉层的成分及其重量比为47 50%的聚氨酯，28 30%的竹炭 粉末，20 24%的二甲苯，0. 5%的流平剂。优选的，所述竹炭粉层是点状印刷在所述基材布上形成的。优选的，所述竹炭粉层在所述基材布上的覆盖率在55%以上。优选的，所述底胶涂层的重量是所述基材布重量的15 20%。优选的，所述面胶涂层的重量是所述基材布重量的30 35%。优选的，其包括以下步骤1)调胶分别将所述底胶涂层、所述面胶涂层中DMF溶剂与各自组分中的所述蓄能发光荧光粉、人造沸石粉、聚氨酯胶等助剂混合后，充分搅拌，形成胶状物。2)涂布底胶在所述基材布的单面印刷所述底胶涂层，印刷的速度为18 20 m/ min03)烘干底胶涂层对印刷好的所述底胶涂层进行烘干，烘干的温度为110 130°C，烘干持续时间为1 2min。4)水溶成孔将上一步骤中得到的半成品放入水中浸泡，使得所述底胶涂层中的 所述DMF溶剂与水充分置换，水温为40 50°C。5)底胶涂层压光对步骤3)中烘干的所述底胶涂层进行压光，压光的温度为80 90°C，压力 80 IOOMpa,速度 20 25m/min。6)涂布面胶在所述底胶涂层上印刷所述面胶涂层，印刷的速度为8 12 m/min。7)烘干面胶涂层对印刷好的所述面胶涂层进行烘干，烘干的温度为150 160°C，烘干持续时间为2 !3min。8)水溶成孔将上一步骤中得到的半成品放入水中浸泡，使得所述面胶涂层中的 所述DMF溶剂与水充分置换，水温为40 50°C。9)面胶涂层压光对步骤6)中烘干的所述面胶涂层进行压光， 压光的温度为 80 90°C，压力 80 ΙΟΟΜρει,速度 20 25m/min。10)印刷竹炭粉层在所述基材布的另一侧表面点状印刷所述竹炭粉层，印刷的 速度为15 20 m/min。11)烘干竹炭粉层将步骤8)中印刷好所述竹炭粉层的所述防水透气发光抑菌涂 层布送入烘箱进行烘干，烘干的温度为140 150°C。优选的，所述步骤4)和8)中所述水中有机溶剂的浓度低于8%。本专利技术的防水透气发光抑菌涂层布通过热塑性聚氨酯微孔薄膜加工技术，将微孔 聚氨酯、蓄能发光荧光粉等与布料结合起来，并且加设了竹炭粉层。因此具有防水透气透 湿、抑菌、穿着舒适且能自主蓄能发光等优点。附图说明图1是本专利技术的防水透气发光抑菌涂层布的结构示意图。 具体实施例方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1所示，本专利技术的一种防水透气发光抑菌涂层布包括基材布(1 )，基材布(1) 的单面依次涂布有底胶涂层(2)和面胶涂层(3)，基材布(1)的一侧表面点状印刷有竹炭粉层⑷。底胶涂层(2)的成分及其重量比为76 80%的聚氨酯，0. 9 2. 2%的5 50um 人造沸石粉，16 20%的DMF溶剂，0. 5 2. 0%的阴离子表面活性剂，0. 7 0. 8%的消泡 剂。面胶涂层(3)的成分及其重量比为72 76%的聚氨酯，2. 5 3. 5%的5 50um 人造沸石粉，15 18%的DMF溶剂，0. 3 1. 5%的阴离子表面活性剂，0. 7 21的非离子表 面活性剂，0. 7%的消泡剂，0. 07%的流平剂，4. 0 5. 5%的白色色浆。竹炭粉层(4)的成分及其重量比为47 50%的聚氨酯，28 30%的竹炭粉末， 20 24%的二甲苯，0. 5%的流平剂。制作本专利技术的防水透气发光抑菌涂层布的工艺包括调胶将上述底胶涂层(2 )、面胶涂层(3 )和竹炭粉层(4 )按各自的成分搅拌好，形成胶 状物。单面底胶涂层将调好的底胶在基材布(1)上进行单面涂布。底胶的涂布量，要控 制在基材布(1)本身重量的15 20%。涂布时的速度要控制在18 20 m/min。涂好以后 进行烘干，烘干温度110 130°C，时间1 ^iiin。水溶成孔将半成品放置在置换水槽中，用水浸泡。使得底胶中的DMF溶剂与水槽 内的水充分置换，从而在底胶上形成微孔。水槽中水的有机溶剂浓度要低于8%，温度维持在 40 50°C度，这样才能得到较好的置换效果，从而得到较高的透气与透湿度。涂层面压光底胶涂层(2)后，要进行胶面的压光，压光温度80 90°C，压力80 IOOMpa,速度 20 25m/min。单面面胶涂层将调好的面胶在基材布(1)上进行单面涂布，面胶的涂布量，要 控制在基材布(1)本身重量的30 35%。涂布时的速度要控制在8 12 m/min。涂好以 后进行烘干，烘干温度150 160°C，时间2 ;3min。水溶成孔将半成品放置在置换水槽中，用水浸泡。使得面胶中的DMF溶剂与水槽 内的水充分置换，从而在面胶上形成微孔。水槽中水的有机溶剂浓度要低于8%，温度维持在 40 50°C度，这样才能得到较好的置换效果，从而得到较高的透气与透湿度。涂层面压光面胶涂层(3)后，要进行胶面的压光，压光温度80 90°C，压力80 IOOMpa,速度 20 25m/min。印刷竹炭粉层在基材布(1)未涂底层涂胶的一面上，利用刻花罗拉点状印刷竹 炭粉层(4)，印刷的速度为15 20 m/min，覆盖率要到55%以上。烘干竹炭粉层将上一步骤中印刷好竹炭粉层(4)的防水透气发光抑菌涂层布送 入烘箱进行烘干，烘干的温度为140 150本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种防水透气发光抑菌涂层布，其特征在于：其包括基材布，所述基材布的单面依次涂布有底胶涂层，面胶涂层和竹碳印刷层；所述底胶涂层的成分及其重量比为：７６～８０％的聚氨酯，０．９～２．２％的５～５０ｕｍ人造沸石粉，１６～２０％的ＤＭＦ溶剂，０．５～２．０％的阴离子表面活性剂，０．７～０．８％的消泡剂；所述面胶涂层的成分及其重量比为：５３～５７％的聚氨酯，３０～３２％的黄色碱土铝酸盐蓄能发光荧光粉，１．５～２．５％的５～５０ｕｍ人造沸石粉，１５～１８％的ＤＭＦ溶剂，０．２～１％的阴离子表面活性剂，０．４～１．２％的非离子表面活性剂，０．４％的消泡剂，０．０４％的流平剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昭福，
申请(专利权)人：渤扬复合面料科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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