本实用新型专利技术提供一种用于打磨一待磨板的磨刷装置。所述打磨装置包括传动轮与打磨轮，还包括基座及传送带，所述传送带贴设于所述基座，所述待磨板贴设于所述传送带，所述打磨轮设置于所述基座上方，所述传动轮与所述传送带配合使所述待磨板沿所述基座密实传送。本实用新型专利技术的打磨装置具有避免所述待磨板打磨过程被弯曲而研磨不到和防止所述待磨板褶皱的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打磨装置，尤其涉及一种对电路板进行打磨的打磨装置。
技术介绍
打磨装置广泛应用于现实生活中，比如用于磨刷皮革制品或是打磨薄金属等等。请参阅图1，是与本技术相关的一种打磨装置的平面示意图。所述打磨装置1 用来对待磨板100进行表面打磨。所述打磨装置1包括传送轮10与打磨轮20。所述传送 轮10设置于所述待磨板100的上、下表面，即所述待磨板100夹设于所述传送轮10之间， 所述打磨轮20设置于所述待磨板100的上表面，以便对所述待磨板100的表面进行打磨处 理。所述打磨装置1工作过程中，所述待磨板100在所述传送轮10之间传输，同时所述打 磨轮20对所述待磨板100的上、下表面进行打磨，以除去其表面异物。一方面，由于所述待磨板100与所述传送轮10之间是点面接触，传输过程中所述 待磨板100易受所述传送轮10挤压而发生褶皱现象；另一方面，由于所述待磨板100 —般 较薄，打磨所述待磨板100容易使所述待磨板100弯曲而研磨不到，进而影响所述待磨板 100的品质。
技术实现思路
针对现有打磨装置存在的所述待磨板容易弯曲的问题，本技术提供一种避免 所述待磨板弯曲的打磨装置。一种用于打磨一待磨板的磨刷装置，其包括传动轮与打磨轮，还包括基座及传送 带，所述传送带贴设于所述基座，所述待磨板贴设于所述传送带，所述打磨轮设置于所述基 座上方，所述传动轮与所述传送带配合使所述待磨板沿所述基座密实传送。作为上述打磨装置的进一步改进，所述传送带围绕所述基座设置。作为上述打磨装置的进一步改进，所述打磨轮转动方向与所述传送带传输方向相 反。作为上述打磨装置的进一步改进，所述打磨轮是陶瓷轮。作为上述打磨装置的进一步改进，所述传送带经水处理后与所述待磨板紧贴。作为上述打磨装置的进一步改进，所述传送带与所述基座的接触面设有沟槽。本技术所述打磨装置，由于所述待磨板由所述基座承载，所述待磨板与所述 传送带是面与面接触，保证所述待磨板传输过程中位于同一平面，避免所述待磨板产生褶 皱，从而避免所述待磨板打磨过时因弯曲而研磨不到，保证所述待磨板的品质。附图说明图1是一种与本技术相关的打磨装置的平面示意图。图2是本技术打磨装置一较佳实施方式的平面示意图。图3是图2中所述打磨装置的操作过程的平面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的打磨装置进行说明。请参阅图2，图2是本技术打磨装置一较佳实施方式的平面示意图，所述打磨 装置2包括基座30、传动轮40、传送带50、打磨轮60及待磨板70。所述传送带50设置在 所述基座30上，所述待磨板70贴紧设置在所述传送带50上，所述传动轮40带动所述传送 带50沿所述基座30水平滑动。本实施方式中，所述待磨板70是一电路板，但所述待磨板 70不限于此。所述基座30是由表面平滑、耐磨性好的材料制成，比如大理石等，本实施例中，所 述基座30呈条状，所述基座30的顶表面用来承载所述传送带50与所述待磨板70。可以理 解的，所述基座30的形状可以根据所述待磨板70的具体形状而定。所述传动轮40位于所述基座30的两侧，沿所述传送带50传输的方向，后面的所 述传动轮40低于前面的所述传动轮40设置，以便所述待磨板70传送至所述基座30的末 端时相对于所述基座30易于向下倾斜，便于后续将所述待磨板70从所述传送带50自行剥 离，进而翻转所述待磨板70以便对其另一表面进行研磨。所述传送带50围绕所述基座30设置，并贴设于所述基座30顶表面，以便沿所述 基座30传动所述待磨板70。所述传送带50的底表面设有沟槽80，所述沟槽80使得所述 传送带50经水流冲刷后可以沿所述基座30向前传动。所述传送带50与所述待磨板70接 触的表面光滑设置，以便经水流冲刷之后的所述传送带50可以使所述待磨板70紧密贴设 其上。所述打磨轮60设置于所述基座30上方，用来对所述待磨板70进行打磨，所述打 磨轮60转动方向与所述所述基座30前进方向相反，与所述传动轮40转动方向一致。本实 施例中，所述打磨轮60是陶瓷轮，但不限于此。所述打磨装置2工作时，所述待磨板70放置在所述传送带50上，并在所述传动轮 40及所述传送带50带动下，由所述基座30 —端传向另一端，即所述待磨板70沿图2中箭 头所示方向水平向右传动。与此同时，对所述传送带50表面进行冲水处理，图2至图3中， W表示水流方向。经水处理后，所述待磨板70紧贴于所述传送带50表面，同时，所述传送带 50的沟槽80使所述传送带50沿所述基座30传送，保证所述待磨板70沿所述传送带50表 面密实传输，避免所述待磨板70在传输过程中被弯曲。当所述待磨板70传至所述打磨轮 60下方时，顺时针转动的所述打磨轮60对所述待磨板70进行打磨，所述待磨板70与所述 打磨轮60之间的磨镲力使所述待磨板70表面被打磨光滑，同时所述待磨板70在所述传动 轮40及所述传送带50作用下继续向右滑动，直至整个所述待磨板70滑过所述打磨轮60， 完成所述待磨板70整个表面的打磨。如图3所述，当所述待磨板70的一个表面打磨完成后，即所述待磨板70被传动至 所述基座30另一端时，所述待磨板70自行剥离，接着再将所述待磨板70翻过来，使用上述 同样方法对所述待磨板70另一表面进行打磨，即可完成对所述待磨板70上、下两表面的打磨。本技术打磨装置中，所述待磨板70由所述基座30承载，所述待磨板70与所 述传送带50是面与面接触，保证所述待磨板70传输过程中位于同一平面，避免所述待磨板470产生褶皱，从而避免所述待磨板70打磨过时因弯曲而研磨不到，保证所述待磨板70的品质。 以上仅为本技术的优选实施案例而已，并不用于限制本技术，对于本领 域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求一种打磨装置，用于打磨一待磨板，所述打磨装置包括传动轮与打磨轮，其特征在于还包括基座及传送带，所述传送带贴设于所述基座，所述待磨板贴设于所述传送带，所述打磨轮设置于所述基座上方，所述传动轮与所述传送带配合使所述待磨板沿所述基座密实传送。2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于所述传送带围绕所述基座设置。3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于所述打磨轮转动方向与所述传送带 传输方向相反。4.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于所述打磨轮是陶瓷轮。5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于所述传送带经水处理后与所述待磨 板紧贴。6.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于所述传送带与所述基座的接触面设 有沟槽。专利摘要本技术提供一种用于打磨一待磨板的磨刷装置。所述打磨装置包括传动轮与打磨轮，还包括基座及传送带，所述传送带贴设于所述基座，所述待磨板贴设于所述传送带，所述打磨轮设置于所述基座上方，所述传动轮与所述传送带配合使所述待磨板沿所述基座密实传送。本技术的打磨装置具有避免所述待磨板打磨过程被弯曲而研磨不到和防止所述待磨板褶皱的特点。文档编号B24B19/00GK201659475SQ20102015329公开日2010年12月1日 申请日期2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打磨装置，用于打磨一待磨板，所述打磨装置包括传动轮与打磨轮，其特征在于：还包括基座及传送带，所述传送带贴设于所述基座，所述待磨板贴设于所述传送带，所述打磨轮设置于所述基座上方，所述传动轮与所述传送带配合使所述待磨板沿所述基座密实传送。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冉彦祥，
申请(专利权)人：梅州五洲电路板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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