热处理淬火油的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热处理淬火油的回收装置，其包括油水槽、油水分离器、油净化器，油水分离器通过油管连接至吸泵的出口，吸泵的入口通过油管连接至油水槽，油水分离器的出油管连接至油净化器。该回收装置采用传统的过滤工艺分离、过滤，可清除淬火油使用过程中，混入的杂质及产生的氧化物，过滤精度在０．１ｕｍ从而使净化后的油质接近新油标准，使淬火循环能重复使用，从而降低生产成本，节约能源。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收装置的
，尤其设计一种热处理淬火油的回收装置。
技术介绍
在金属工件的加工中，通常都需要进行淬火来增加工件的表面硬度，以提高其耐 磨性和接触强度，以满足设计需求，为达到该目的，需要在制造工序中，对工件进行淬火处 理，而在淬火中，油槽是淬火油和水的混合物，需要不断往油槽中加淬火油，由此需要大量 的淬火油不断添加和消耗。淬火油的冷却性能直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性 能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。淬 火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和 抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。油品中的过量水份会影响零件的热处 理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油 中的含水量不超过0. 05%。淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工 件表面光亮。由此可见，淬火油的要求非常高，随着我国机械加工工艺的要求不断提升，热 处理市场正逐步扩大，淬火油的需求量也在逐年攀升，而在现有技术中，并没有针对该淬火 油的回收和利用提出解决方法。而如能对热处理淬火油进行回收利用，将淬火油从油水混合物中提取出来，且经 过处理后能再次应用到淬火工序中，则可大大节约淬火油的使用和成本，且能进一步降低 处理热处理淬火油的工序和成本，且还满足了环保的要求和节约能源的需要，因此，对热处 理淬火油的回收利用成了急需解决的问题。为了解决该问题，本技术的设计者经过创造性的劳动和大量的设计实验，最 终专利技术了本申请的技术方案。专利
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热处理淬火油的回收装置，其能有效的对热处理 淬火油进行回收利用，且保证了回收后再利用的淬火油的质量，从而保证了淬火的质量。为实现上述目的，本技术公开了一种热处理淬火油的回收装置，其特征在于 包括油水槽、油水分离器、油净化器，油水分离器通过油管连接至吸泵的出口，吸泵的入口 通过油管连接至油水槽，油水分离器的出油管连接至油净化器。其中，油水分离器包括分流槽和分流槽盖。其中，净化器为三级过滤且安装有加热管。其中，还包括控制吸泵开关的定时电子开关，该定时电子开关通过电线连接至吸泵。通过上述结构，本技术的热处理淬火油的回收装置将油水混合物成功分离， 达到废油可再利的目的，而且通过三级以上的过滤程序，将分离出的废油二次过滤净化，达到再利益的标准。能方便有效的回收利用热处理淬火油，且通过对热处理淬火油的分离和 净化，使回收后的淬火油达到淬火的需求，从而大大降低了淬火的成本，进一步降低了机械 制造的成本，且节约能源，满足了环保要求。本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。附图说明图1显示了本技术的热处理淬火油的回收装置的示意图。具体实施方式参见图1，本技术的热处理淬火油的回收装置主要包括油水槽1、油水分离 器、油净化器8，其中油水分离器通过油管4连接至吸泵3的出口，吸泵3的入口通过油管 2连接至油水槽，吸泵3提供油水混合物从油水槽1至油水分离器的动力，通过该吸泵的开 关，来不断将油抽取到油水分离器中进行分离。吸泵3的控制由定时电子开关11实现，该 定时电子开关控制吸泵3的开关，从而控制了油水混合物从油水槽1至油水分离器的流量， 该吸泵3通过电线10连接至定时电子开关。油水分离器包括分流槽5和分流槽盖6，油抽吸到分离器后，由于油水比重不同， 油会飘在水的上面，因此，可在分流槽盖6处将油水隔开，当油水沉淀足够时，通过出油管7 出油，而水则返回油水槽1中。经过油水分离器分离后，称为初级处理，该初级处理得到了 还不能直接应用于淬火，还需要进行进一步的净化才可以。通过油水分离器分离的油通过出油管7流入油净化器8中，通过油净化器8的净 化，从而得到符合要求的淬火油。油净化器8可通过三级或三级以上的过滤净化，还可通过 在净化器8中安装有加热管9，通过加热管9的加热作用，将油进行加热，由于油和水的沸点 不同，水的沸点在100摄氏度左右，而油的沸点在180-370摄氏度左右，由此，可将待净化的 油加热到100摄氏度以上而低于180摄氏度，则可蒸发其中的水分，从而实现净化的目的。而本装置采用的是过滤分流技术，主要流程如下(1)用吸泵在油水槽中抽取油水混合物，经油管1和油管2输送到油水分离器。(2)油水分离器通过动力分离，将油和水分离，油经过出油管流向净化器，水返回 至油水混合物池中。(3)油净化器经过三级以上的过滤，再次分离出油内杂质或其他氧化物。(4)过滤后的回收净化油，直接掺和进新的淬火油循环使用。通过本技术的热处理淬火油的回收装置，采用传统的过滤工艺分离、过滤，可 清除淬火油使用过程中，混入的杂质及产生的氧化物，过滤精度在0. Ium从而使净化后的 油质接近新油标准，使淬火循环能重复使用，降低生产成本。权利要求一种热处理淬火油的回收装置，其特征在于包括油水槽、油水分离器、油净化器，油水分离器通过油管连接至吸泵的出口，吸泵的入口通过油管连接至油水槽，油水分离器的出油管连接至油净化器。2.如权利要求1所述的热处理淬火油的回收装置，其特征在于，油水分离器包括分流 槽和分流槽盖。3.如权利要求1所述的热处理淬火油的回收装置，其特征在于，净化器为三级过滤且 安装有加热管。4.如权利要求1所述的热处理淬火油的回收装置，其特征在于，还包括控制吸泵开关 的定时电子开关，该定时电子开关通过电线连接至吸泵。专利摘要本技术涉及一种热处理淬火油的回收装置，其包括油水槽、油水分离器、油净化器，油水分离器通过油管连接至吸泵的出口，吸泵的入口通过油管连接至油水槽，油水分离器的出油管连接至油净化器。该回收装置采用传统的过滤工艺分离、过滤，可清除淬火油使用过程中，混入的杂质及产生的氧化物，过滤精度在0.1um从而使净化后的油质接近新油标准，使淬火循环能重复使用，从而降低生产成本，节约能源。文档编号C21D1/62GK201634721SQ20102015321公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日专利技术者汤才宝 申请人:汤才宝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理淬火油的回收装置，其特征在于包括油水槽、油水分离器、油净化器，油水分离器通过油管连接至吸泵的出口，吸泵的入口通过油管连接至油水槽，油水分离器的出油管连接至油净化器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤才宝，
申请(专利权)人：汤才宝，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]