一种电阻式触摸屏制造技术

本实用新型专利技术提供一种电阻式触摸屏，包括上层玻璃和下层玻璃和引出部，所述上层玻璃和下层玻璃相对的面上分别涂有上导电层和下导电层，所述上导电层和下导电层之间通过隔离点隔开，至少四个电极中的至少两个电极位于所述上导电层的相对的两边且相互平行，其余的电极位于下导电层的相对的两边且相互平行，上导电层的电极与下导电层的电极相互垂直；所有电极均为采用镀膜制作的金属电极；每根电极通过各自的金属引线引到所在导电层的边缘，所述引出部的数量与电极的数量相同，每个金属引线位于所在导电层边缘的一端与其对应的引出部相接。所述上导电层和下导电层之间被隔开的距离大于电极的厚度和电极引线的厚度中的最大值。该电阻式触摸屏使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种触摸屏，尤其涉及一种电阻式触摸屏。
技术介绍
原有的车载电阻式触摸屏的屏体部分是一块多层复合薄膜，包括两层平行设置的 玻璃，上层玻璃很薄，用于触摸，在两层玻璃相对的面上分别涂有一层透明的导电层，导电 层的材料通常为铟氧化物(IT0)。在两层导电层之间设置许多细小的透明隔离点，在导电 层的四周用丝印银浆的方法做上电极，通常，每层导电层上制作一对彼此平行的电极，两层 导电层的电极彼此相互垂直。丝印银浆的厚度大概为10微米左右，为了防止上下两层导电 层上的电极将上下两层导电层导通，在上下两层导电层之间被隔离点隔开的距离应该在10 微米以上。电阻式触摸屏在使用的时候，当手指触摸屏幕的某一点，该处的两层导电层发生 接触，电阻发生变化，控制器根据检测到的电阻变化来计算接触点的坐标，再依据这个坐标 来进行相应的操作。作为电阻式触摸屏的导电层常用的IT0涂层如果太薄则容易脆断，特别是上层变 形量大时更容易脆裂，而如上文所述，由于丝印银浆的厚度较厚，上层和下层导电层必须隔 开较大的距离，这样在按压触摸屏时，上层导电层必然会产生的较大的变形量，从而容易使 得导电层脆裂，在实际中，触摸屏会被经常按压，上层的导电层在使用一段时间后就会出现 细小裂纹，甚至变形，降低了触摸屏的使用寿命。另外，如果IT0涂层太厚则会降低透光且 形成较大程度的内反射降低显示清晰度。综上，现有技术中的触摸屏在使用过程中，上层导 电层容易脆裂，使用寿命较短。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种触摸屏，可以提高触摸屏的使用寿命。为实现上述目的，本技术实施例提供一种电阻式触摸屏，包括上层玻璃和下 层玻璃，所述上层玻璃和下层玻璃相对的面上分别涂有上导电层和下导电层，所述上导电 层和下导电层之间通过隔离点隔开，至少四个电极中的至少两个电极位于所述上导电层的 相对的两边且相互平行，其余的电极位于下导电层的相对的两边且相互平行，上导电层的 电极与下导电层的电极相互垂直；所有电极均为采用镀膜制作的金属电极；每根电极通过 各自的金属引线引到所在导电层的边缘，还包括与电极数量相同的引出部，每个金属引线 位于所在导电层边缘的一端与其对应的引出部相接。所述上导电层和下导电层之间被隔开 的距离大于电极的厚度和电极引线的厚度中的最大值。优选地，位于下导电层的电极的电极引线与对应的引出部在下导电层边缘附近在 同一平面上直接对接；位于上导电层的电极的电极引线的下表面与其对应的引出部的上表 面在上导电层边缘附近相接触。优选地，所述引出部为金属引出部。优选地，所述上导电层和下导电层之间被隔开的距离大于引出部和电极引线的厚3度之和。这样，可以使得触摸屏厚度均勻，避免出现彩虹现象。优选地，所述电极引线为镀膜制作的金属电极引线。优选地，所述引出部为镀膜制作的金属引出部。优选地，所述上、下导电层的边缘之间还通过支撑框支撑。本技术提供的电阻式触摸屏中的电极采用镀膜技术制作的金属电极，引线也 采用金属引线，厚度可以做到很薄，使得上导电层和下导电层之间需要隔开的距离大大缩 短，从而上导电层和下导电层导通所需的变形量比现有技术明显缩小，因此减小了上导电 层因过大变形而导致破裂的几率，提高了触摸屏的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本 技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种电阻式触摸屏的俯视图；图2是图1中的电阻式触摸屏的A-A向剖视图；图3是图1中的电阻式触摸屏中的电气布线的细节示意图；图4是图3中A处的局部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描 述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本技术保护的范围。图1示出了本技术实施例提供的一种电阻式触摸屏的俯视图，图2为图1的 A-A向剖视图。请同时参见图1和图2，该电阻式触摸屏包括作为基层的下层玻璃101和与 下层玻璃101平行的上层玻璃102，其中上层玻璃102的厚度减到很薄，上层玻璃101的厚 度可以为0. 1 0. 3微米。上层玻璃102和下层玻璃101相对的面上分别涂有上导电层 104和下导电层103。上导电层104和下导电层103之间通过多个隔离点105隔开，以防止 上导电层104和下导电层103相接触。隔离点105优选为透明的，从而在隔离点处不遮挡 下方显示的内容。另外，为了进一步加固，在上导电层104和下导电层103的边缘之间还通 过支撑框109支撑。至少四个电极中的至少两个电极位于上导电层104的相对的两边且相互平行，其 余的电极位于下导电层103的相对的两边且相互平行，并且位于下导电层103的电极与位 于上导电层104的电极相互垂直。以下结合图1，以电极总共有4个、并且上下各设置两个 为例进行详细说明在上导电层104朝向下导电层103的一面的相对的两边上设置相互平 行的一对电极1061和1062 ；在下导电层103朝向上导电层104的一面的相对的两边上设 置相互平行的一对电极1063和1064 ；并且位于上导电层104的电极1061和1062、与位于下导电层103的电极1063和1064相互垂直。如果以触摸屏的屏幕为一平面，则电极1061 和1062可以定义为X轴方向上的左右两个电极。电极1063和1064可以定义为Y轴方向 上的上下两个电极。所有电极均采用镀膜制作的金属电极。 每个电极都通过各自的金属引线引到所在导电层的边缘，例如，图3示出了图1中 电极布线的细节示意图。位于上导电层104的电极1061和1062分别通过电极引线1071 和1072引出到上层导电层104的边缘；位于下导电层103的电极1063和1064分别通过电 极引线1073和1074引出到下导电层103的边缘。每个金属导线与对应电极在同一平面上 直接对接，并且每个金属引线也可以采用镀膜制作的金属引线。由于在本实施例提供的电阻式触摸屏中采用的电极为采用镀膜技术制作的金属 电极，与每个金属电极在同一平面连接的金属引线也是采用镀膜技术制作的金属引线。而 采用镀膜技术制作的金属电极和金属引线的厚度可以做到1微米以内，远低于现有技术中 采用丝印银浆引线的10微米的厚度，这样，上导电层和下导电层之间需要隔开的距离大大 缩短，最终封装的触摸屏的盒厚也将大大减少，从而使得上导电层和下导电层导通所需的 变形量比现有技术明显缩小，从而减小了上导电层因过大变形而导致破裂的几率，提高了 触摸屏的使用寿命，而且减小了触摸时的压力，所以提高了触摸屏的灵敏度，在应用在车载 的场合时，间接地提高了驾驶者开车的安全性。为了满足封装的要求，最终在触摸屏的外部还将引出引出部，利用引出部建立外 部与各个电极的电路连接。具体地，每个电极对应一个引出部，所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电阻式触摸屏，其特征在于，包括上层玻璃、下层玻璃和引出部，所述上层玻璃和下层玻璃相对的面上分别涂有上导电层和下导电层，所述上导电层和下导电层之间通过隔离点隔开，至少四个电极中的至少两个电极位于所述上导电层的相对的两边且相互平行，其余的电极位于下导电层的相对的两边且相互平行，上导电层的电极与下导电层的电极相互垂直；所有电极均为采用镀膜制作的金属电极；每根电极通过各自的金属引线引到所在导电层的边缘，所述引出部的数量与电极的数量相同，每个金属引线位于所在导电层边缘的一端与其对应的引出部相接，所述上导电层和下导电层之间被隔开的距离大于电极的厚度和电极引线的厚度中的最大值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚锋，蔡汉业，朱景河，何基强，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]