一种型钢混凝土梁与型钢柱搭接的方法，型钢混凝土梁具有多根沿其纵向布置的纵向钢筋；该方法包括如下步骤：（1）将一段一段的纵向钢筋平行地固定在钢筋托板上，每块钢筋托板的两个面上分别固定一层纵向钢筋；各块钢筋托板上的纵向钢筋位置一一对应；（2）将固定有纵向钢筋的钢筋托板固定在型钢柱上，多块钢筋托板均垂直于型钢柱的轴线，固定于不同型钢柱上的钢筋托板位置一一对应，且固定于不同型钢柱上的彼此对应的钢筋托板上的纵向钢筋一一相对。该搭接方法能实现稳固地搭接，且防止型钢柱损坏，保证施工质量。此外，本发明专利技术还提供了型钢混凝土梁与型钢柱搭接的装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于土木工程领域，涉及一种型钢混凝土结构中型钢混凝土梁的纵向钢筋与型钢柱的搭接方法及使用的装置。
技术介绍
建设施工中，需要将型钢柱与型钢混凝土梁进行搭接；而两者要搭接即要解决型钢混凝土梁的纵向钢筋如何搭接在型钢柱上的问题。现有技术中采用的方法是在型钢柱上开洞，具体地为型钢混凝土梁的每一个纵向钢筋对应在型钢柱上开一个洞，从而使纵向钢筋穿过洞锚固在型钢柱内，然而由于纵向钢筋为数之多且分布密集，这势必使得型钢柱上被开出密集的多个洞，从而导致型钢柱的强度受到极大地损害，而且严重影响施工的质量。为克服上述现有技术的不足，需要提供一种改进的型钢混领土梁与型钢柱的搭接方法及搭接装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接方法，利用该方法能便捷地完成型钢混凝土梁与型钢柱的搭接，而且能保证施工的质量，防止型钢柱的损坏。本专利技术的另一个目的在于提供一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接装置，其能方便搭接，且不会损坏型钢柱，保证施工的质量。为达到上述目的之一，本专利技术采用的技术方案为一种型钢混凝土梁与型钢柱搭接的方法，所述型钢混凝土梁具有多根沿其纵向布置的纵向钢筋；该方法包括如下步骤(1)将一段一段的纵向钢筋平行地固定在钢筋托板上，每块所述钢筋托板的两个面上分别固定一层纵向钢筋；各块所述钢筋托板上的纵向钢筋位置一一对应；(2)将固定有纵向钢筋的钢筋托板固定在所述型钢柱上，所述多块钢筋托板均垂直于所述型钢柱的轴线，固定于不同型钢柱上的钢筋托板一一对应，且固定于不同型钢柱上的彼此对应的钢筋托板上的所述纵向钢筋一一相对。进一步地，浇注混凝土制造所述型钢混凝土梁时，在所述型钢混凝土梁和所述型钢柱搭接的位置采用高压灌浆机进行灌浆。进一步地，在所述型钢混凝土梁与所述型钢柱搭接的位置，混凝土浇注用的模板上开有多个灌浆孔，所述高压灌浆机通过所述多个灌浆孔向模板内部灌浆。为达到上述目的之二，本专利技术采用的技术方案为一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接装置，所述型钢混凝土梁具有多根沿其纵向布置的纵向钢筋，其特征在于所述型钢混凝土梁与型钢柱的搭接装置包括多个钢筋托板，所述多个钢筋托板固定在所述型钢柱上且垂直于所述型钢柱的轴线；一段一段的所述纵向钢筋平行地固定在所述钢筋托板上，每块所述钢筋托板的两个面上分别固定有一层所述纵向钢筋，各块所述钢筋托板上的纵向钢筋位置一一对应；固定于不同型钢柱上的钢筋托板一一对应，且固定于不同型钢柱上的彼此对应的钢筋托板上的所述纵向钢筋一一相对。本专利技术的有益效果在于本专利技术的搭接方法，通过在型钢柱上固定钢筋托板，再把型钢混凝土梁的纵向钢筋固定在钢筋托板上，这样既能实现型钢混凝土梁与型钢柱之间的搭接，又避免了现有技术在型钢柱上开孔所导致的各种问题，而且施工也较现有技术中开孔、锚固更加简单快捷。本专利技术的搭接装置也同样具有上述有益效果。此外，本专利技术的搭接方法，在型钢混凝土梁和型钢柱的搭接位置利用高压灌浆机进行灌浆，能够避免采用常规灌浆方式时钢筋托板对混凝土浆的阻挡，使得灌浆完全，从而保证搭接处的施工质量。附图说明图1是本专利技术型钢混凝土梁与型钢柱的搭接方法中混凝土梁的钢筋通过钢筋托板搭接在型钢柱上的剖面示意图。图2为图1中A处的放大图。具体实施例方式图1所示为型钢混凝土梁与型钢柱搭接安装的示意图；其中型钢混凝土梁20安装在两侧的型钢柱10之间，型钢混凝土梁20包括内部型钢23和设置在内部型钢23周围的纵向钢筋(由于图1为剖面示意图，因而仅能看到内部型钢23上下侧的钢筋)。施工时，先将一段段的纵向钢筋对应地搭接在型钢柱上；然后量取对应地固定于两侧型钢柱上的纵向钢筋的端口直螺纹间距，再进行纵向钢筋开料；最后再进行混凝土浇筑型钢混凝土柱。其中钢筋开料可以采用现有技术中的任何适当的方式，在此不累述。下面，将详细介绍上述施工过程中型钢柱与型钢混凝土梁的纵向钢筋的搭接方法以及混凝土浇筑方法。由于图中多个搭接处的装置类似，因此仅以图1中A处为例来说明。1、型钢混凝土梁的纵向钢筋与型钢柱的搭接方法。本专利技术一个实施例的搭接方法包括如下步骤(1)将一段一段的纵向钢筋平行地固定(此处采用焊接形式，当然在本专利技术的其他实施例中也可以采用其他合适的固定方式)在钢筋托板上，每块钢筋托板的上下两个面上分别固定有一层纵向钢筋，这样可以适应型钢混凝土梁上纵向钢筋密布的结构。如图1、图2所示，钢筋托板30的上下面上分别焊接钢筋21、22 (实际上为上下两层，因该图为剖饰面，而仅能显示上下两根)。当然视施工的实际需要，也可以选择仅在钢筋托板的一个面上固定纵向钢筋。而且，各块钢筋托板上的纵向钢筋位置一一对应。(2)将固定有纵向钢筋21、22等的钢筋托板30对应地固定在型钢柱10上，此实施例中固定方式采用焊接，当然，在本专利技术其他的实施例中还可以采用其他合适的固定方式。 各个钢筋托板30均垂直于型钢柱10的轴线。图1中，左侧型钢柱10上的钢筋托板与右侧型钢柱11上的钢筋托板一一对应，而且左侧型钢柱10与右侧型钢柱11的对应的钢筋托板上的纵向钢筋一一相对，从而使得两侧钢筋托板上的一段一段的纵向钢筋能够一一对应地对接。2、型钢混凝土梁的灌浆方法。在根据上述步骤完成纵向钢筋与型钢柱的搭接，并完成所有钢筋的开料之后，接着进行型钢混凝土梁的混凝土浇注即灌浆。在该型钢混凝土梁的其他位置，可以采用现有技术中任何适当的灌浆方式来灌浆；但是在纵向钢筋与型钢柱的搭接位置，由于钢筋托板的存在，如若采用通常的灌浆方式，混凝土浆就容易被钢筋托板阻挡，从而无法完全灌浆，继而影响搭接位置的施工质量， 但是搭接位置的施工质量又是相当重要的。因此，本专利技术采用了如下灌浆方式在型钢混凝土梁和型钢柱搭接的位置采用高压灌浆机进行灌浆。为了保证灌浆的顺利进行，在本优选实施例中，混凝土浇注用的模板上开有多个灌浆孔，高压灌浆机通过多个灌浆孔向模板内部灌浆。此外，在混凝土浇注用的模板上还开有多个出浆孔，当模板内灌浆完成时，若再继续灌浆，则这些出浆孔中会有混凝土溢出，因而这些出浆孔能用于判断灌浆是否完成。本专利技术中采用钢筋托板作为纵向钢筋与型钢柱的搭接“媒介”，既能完成搭接，又操作简单，而且保证施工质量，避免了在型钢柱上直接开孔而导致的施工质量差等问题。同时采用高压灌浆机通过模板上的灌浆孔进行灌浆，又避免了钢筋托板对混凝土浆阻挡的问题，进一步保证搭接位置的结构和施工质量。以上描述的仅仅是本专利技术的优选实施例而已，当然不能用来限制本专利技术的范围。 任何对本专利技术技术方案的等同变换和替换，均在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种型钢混凝土梁与型钢柱搭接的方法，所述型钢混凝土梁具有多根沿其纵向布置的纵向钢筋；该方法包括如下步骤(1)将一段一段的纵向钢筋平行地固定在钢筋托板上，每块所述钢筋托板的两个面上分别固定一层纵向钢筋；各块所述钢筋托板上的纵向钢筋位置一一对应；(2)将固定有纵向钢筋的钢筋托板固定在所述型钢柱上，所述钢筋托板均垂直于所述型钢柱的轴线，固定于不同型钢柱上的钢筋托板位置一一对应，且固定于不同型钢柱上的彼此对应的钢筋托板上的所述纵向钢筋一一相对。2.如权利要求1所述的型钢混凝土梁与型钢柱搭接的方法，其特征在于浇注混凝土制造所述型钢混凝土梁时，在所述型钢混凝土梁和所述型钢柱搭接的位置采用高压灌浆机进本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种型钢混凝土梁与型钢柱搭接的方法，所述型钢混凝土梁具有多根沿其纵向布置的纵向钢筋；该方法包括如下步骤： （１）将一段一段的纵向钢筋平行地固定在钢筋托板上，每块所述钢筋托板的两个面上分别固定一层纵向钢筋；各块所述钢筋托板上的纵向钢筋位置一一对应； （２）将固定有纵向钢筋的钢筋托板固定在所述型钢柱上，所述钢筋托板均垂直于所述型钢柱的轴线，固定于不同型钢柱上的钢筋托板位置一一对应，且固定于不同型钢柱上的彼此对应的钢筋托板上的所述纵向钢筋一一相对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏建华，胡志桥，高俊岳，吴瑞卿，梁艺铭，许建锋，梁荣湛，符志文，江德机，黄日龙，邓志翔，黄立新，袁爱珍，冯伟，
申请(专利权)人：广州市建筑集团有限公司，广州市第一建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：81
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。