单面波浪板式脉动热管制造技术

单面波浪板式脉动热管，包括底板、波浪板、第一联通腔，其特征在于：所述底板为平面金属板；所述底板一端设有一个与所述底板密封连接的第一联通腔，所述波浪板截面为连续三角形、正弦形或其他周期性曲折；沿所述波浪板波的延伸方向的两端与所述底板密封连接，垂直于所述波浪板波的延伸方向的一端与所述第一联通腔密封连接，另一端与所述底板密封连接；所述波浪板相邻两波谷间通过点焊焊接在所述底板上形成多条垂直于所述波浪板波的延伸方向的脉动槽道，相邻槽道之间微缝联通。其当量导热系数比铝挤压散热器高两个数量级，比相关平板热管高2～3倍，且可水平安装，特别适用于空调换气能量回收和电子元器件的散热冷却。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种单面波浪板式脉动热管。属于热交换设备
适用于空 调换气能量回收和电子器件散热冷却。
技术介绍
随着经济的发展，空调使用越来越广泛，但能耗及空气品质却日益困扰广大消费 者。根据《室内空气质量标准》规定，为保证空气质量，需向室外排气，向室内送新风。送入 的新风必须经过空调机组处理才能达到要求，而排气是已经处理了的空气，两者都要消耗 能量。如排气及新风在进出室内时能进行一次能量交换，将使空调机组负荷大为降低，节约 大量能源。资料表明，新风负荷占空调负荷的20 30%，可见新风负荷耗能惊人。鉴于上 述情况，回收排风的能量输送给新风，显得非常必要和有意义。目前空调换气能量回收技术分为这样几类板式全热交换器、转轮式热交换器、中 间冷媒式交换器、热管换热器。其中热管换热器因其具有换热效率高、无交叉污染、无运动 部件，小温差传热等独特优势，因而在空调换气能量回收领域被广泛使用。从掌握的资料 看，在空调换气能量回收中使用的热管，目前仅局限于传统重力热管，新型热管诸如脉动热 管极少应用，公布的空调换气能量回收脉动热管数量也很少。电子微电子领域芯片、机电领域晶闸管、可控硅整流器、半导体发光二极体(LED)、 大规模集成电路(LSLchip)等电子元器件，在生产、生活中使用极为广泛。这些元器件工 作时产生大量热，必须及时散热才能保证设备安全稳定运行。研究表明，CPU工作温度一般 为-5 +70°C，超过这个范围，单个半导体元件温度每升高10°C，系统可靠性下降50%，超 过55%的电子设备失效是由于温度过高引起的。可见，芯片及电子元器件的散热非常重要。目前对于元器件的散热，一般采用如下两种形式的散热器，即铝挤压散热器与带 吸液芯热管散热器。铝挤压散热器散热原理是，利用铝挤压散热器金属底座与发热元件接触，通过导 热方式把元器件热量传至散热器表面，再利用风扇对散热器进行强制对流换热，使热量传 至周围大气，实现元器件的散热。此种方式的传热本质是导热加对流，属于较低效率的传热 方式。带吸液芯热管散热器利用了热管工质在热端吸热相变为蒸汽，蒸汽流向冷端放热 冷凝成液体，然后借助重力或吸液芯毛细作用力回到热端吸热，进而循环往复传递热量。由 于相变传热，其散热能力较铝挤压散热器有较大提高，属于电子元器件散热的更高一级的 形式。随着科技的进步，实践表明铝挤压散热器其散热能力已发挥到极限，未来将难以 满足元器件散热的需要。带吸液芯热管散热器虽然其散热效果较铝挤压散热器更强，其散 热能力即将或已经面临严峻考验。例如，笔记本电脑就常因发热而影响其稳定工作，发热过 甚致使电脑死机、故障、甚至损坏的事情发生。特别在电子微电子领域，集成电路正向着高密度大功率方向飞速发展，芯片单位面积的热流密度迅速递增，目前已达到MW/m2或以上的数量级，发热已严重制约了芯片主频 的进一步提高，成为电子微电子
发展的一大瓶颈，寻求一种新技术来解决高热流 密度散热问题，成为了当务之急。脉动热管是20世纪90年代提出的一种新型高效传热元件，特别适用于小空间、小 温差、低温热源、高热流密度情况下的传热。脉动热管的工作机理与传统重力热管具有很 大的不同。传统重力热管工作过程为，工质热端吸热蒸发一蒸汽流向冷端放热冷凝一液体 又冷端回流到热端的循环传热形式。脉动热管传热循环过程为，工质热端吸热蒸发一工质 在流向冷端时发生汽液塞随机产生消失的流动与放热现象(脉动冲击震荡行为)一工质利 用自身毛细作用回流热端重新循环。由于脉动热管出现了汽液塞随机产生消失的流动放热 过程，致使传热过程热边界层破坏，热阻大为减小，极大强化了热管热量传输能力。另外脉 动热管具有自身毛细回流作用，故它在倾角为零的水平状态下仍有很好的传热能力，不像 传统重力热管需借助吸液芯才能完成传热，简化了工艺、增强了适用性、灵活性。作为一种 尚处于开发阶段的传热原件，脉动热管实用技术、产品见诸报道不多。从目前可查询的资 料看，脉动热管主要在两个方向开展了一些研究。一个方向是管状脉动热管。管状脉动热 管的基本结构为蛇形管状脉动热管，加工过程为把细长的具有毛细功能的金属细管，根据 需要弯曲成蛇形形成脉动热管。这类脉动热管主要用于流体介质热源的传热，由于不具平 板结构，不能用于固体热源的传热或者散热。另一个方向是板状脉动热管。板状脉动热管 的基本结构为两面皆为平面的平板容器，内部布置具有毛细左右的脉动槽道。这类热管可 以用于流体介质热源、固体热源的传热，适用面比管状脉动热管更广，也便于工业化批量生 产，因此板式脉动热管被工程界公认是目前传热性能高，且最具应用前景的一种脉动热管。 但本专利技术者认为，该种板式结构脉动热管还有存在两个重要缺陷，影响传热性能。两个重要 缺陷分别是热管表面全为平面、热管内部槽道之间相互独立、密封。对于热管表面全为平 面的情况，当空气与热管换热时，由于热管壁面全为平面，则空气将快速掠过平板，空气与 平面间将形成较厚的热边界层，增加了换热热阻，不利空气的热交换，从而，使其换热效率 未发挥到最大。对热管内部槽道之间相互独立、密封的情况，则热管工作时，独立槽道内部 工质将只按其相应的热力状态变化，在毛细作用下发生频率一定的汽、液塞随机变化，实现 热量的传递；当槽道当量直径一定、工质类型确定后，汽、液塞变化频率一定，因此，无法通 过增加汽、液塞变化频率来提高热管的传热性能。故达不到强化传热的目的。中国专利200820054984提出了一种脉动热管式空调排风系统余热回收装置。该 装置核心部件即是一种脉动热管元件，该脉动热管是由毛细金属管弯制成平面状的蛇形 管束而成。虽然是脉动热管，但容易理解其换热面积较平板热管少，热管内部也无横向 冲刷，蛇管较细容易变形，导致热管传热性能尚不够理想，安装使用也不方便。中国专利 200710304125提出了一种热能再生设备。该装置核心部件是所谓脉动热管模块，实质上该 模块仍是一种由毛细金属管弯制成平面状的蛇形管束。同样存在上述存在的不足。中国专利200810119311提出的电子器件冷却平板热管，其工作原理为非脉动传 热。热管框架与支撑件采用整体钎焊，通道之间相互独立、密封，产生不了通道间的强化传 热作用，并且整体钎焊将增加整个金属厚度导致热阻增加。中国专利200520011723提出 的板状热管，其工作原理为非脉动传热。另外热管通道为方形，无尖锐锐角，通道毛细作 用较弱。中国专利201010170205提出一种烧结式平板热管，其通道通过填充金属粉末烧结形成。此种方法会增加整个壳体的厚度，增加热阻，且粉末难于填充密实均勻，通道之 间也相互独立、密封，无法通过增加汽、液塞变化频率来提高热管的传热性能。中国专利 200920246791提出的平板热管，其通道为园型、通道之间也相互独立、密封。圆形则自身毛 细作用弱，如欲增加毛细作用需在圆形通道内加工微槽，工艺复杂。通道之间也相互独立、 密封，无法通过增加汽、液塞变化频率来提高热管的传热性能。从上述公开报道的技术文件来看，现有的技术或专利由于受采用的工作机理限 制，或受本身结构限制，其传热性能都尚未达到更佳，不能很好的满足要求越来越严苛的空 调换气能量回收及电子元器件散热冷却的需要。基于脉动热管本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．单面波浪板式脉动热管，包括底板、波浪板、第一联通腔，其特征在于：所述底板为平面金属板；所述底板的一端设有一个与所述底板密封连接的第一联通腔，所述波浪板为一周期性曲折形状构成的曲面板；沿所述波浪板波的延伸方向的两端与所述底板密封连接，垂直于所述波浪板波的延伸方向的一端与所述第一联通腔密封连接，另一端与所述底板密封连接；所述波浪板相邻两波谷之间通过点焊焊接在所述底板上形成多条垂直于所述波浪板波的延伸方向的脉动槽道，使相邻槽道之间形成微缝联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏侯国伟，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：发明
国别省市：43