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一种将废塑料转化为油的方法技术

技术编号:6098685 阅读:227 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种将废塑料转化为油的方法:是将废塑料粉碎输入到双螺杆加热挤出机进行加热;液体通过滤板进入液流板热分解器,分解出氯化氢回收;液体进入刮膜式热分解器,生成的气体向上蒸发,固体炭黑自然坠落进入集尘箱;气体进入积分式接触反应器生成轻组合气态烃;气态烃送入一度冷却塔第一次冷凝;未冷凝的部分液、气体进行油气分离;气体进入二度冷凝;再次进行油气分离;将两次冷凝的油品分别进行提纯精制调配;不可冷凝的可燃气体回收供热。采用本发明专利技术所提供的处理废塑料的方法及装置,克服了传统的供热温度难以控制、物料受热不均匀、清渣困难等缺点,具有连续不间断生产,液料停留时间短,受热均匀,分解彻底,热源消耗低,通过二次冷却系统,可直接分割油品的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过薄膜蒸发将废塑料转化为油的方法,并且进一步涉及用于该 方法的装置。
技术介绍
近年来,人们设法开发无污染回收和再利用废塑料,以及有效地利用回收塑料作 为资源的方法,目前将废塑料裂体生产油的方法和设备较多。作为这些方法和设备之一,中 国专利说明书CN1097608C公开了一种通过使用超监界区域接近超临界区的水作为反应介 质进行反应分解废塑料而将废塑料转化为油的方法,包括在管型连续反应器内进行该反应 的步骤,当进行该反应时废塑料在反应器内停留时间是5分钟或更短,其反应步骤为加热 和熔融废塑料,加热水,对熔融废塑料和水加压,将已被加压的废塑料和水混合,形成混合 物,将混合物引入管型连续反应器,冷却、油、汽、水分离,为实现上述目的公开了一种装置, 在此装置中,通过加料器将废塑料供至带有搅拌装置的熔融罐。废塑料在此罐内被加热至 200-400°C,并因此被熔融,此时产生的分解气体如氯化氢气体,从熔融罐的上部排出,熔融 废塑料被送至管型连续反应器,将废塑料分解为从重油至轻油的所需状态的油。然而,就现 有技术状态来说,根据超临界区域或接近超临界区的水作为反应介质处理废塑料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将废塑料转化为油的方法,其特征在于:首先是将废塑料粉碎输入到双螺杆加热挤出机3加热至200℃;第二步,熔液通过滤板进入液流板热分解器4,加热温度至220C-300℃,分解出氯化氢回收;第三步,液体进入刮膜式热分解器7并在离心力和自重下流的作用下均匀地涂在内壁上,内壁温度为400C-450℃,迅速分解,生成气体向上蒸发,固体灰自然离壁坠落进入集尘箱;第四步,气体进入积分式接触反应器9进行气-固相催化反应,生成轻组合气态烃;第五步,气态烃送入一度冷却塔10第一次冷疑,冷却温度为80-180℃,使较大分子的气态烃冷凝成液态油;第六步,未冷凝的部分液、气体进行油气分离;第七步,气体送入二度冷凝,其...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李永君
申请(专利权)人:李永君
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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