【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种通过薄膜蒸发将废塑料转化为油的方法,并且进一步涉及用于该 方法的装置。
技术介绍
近年来,人们设法开发无污染回收和再利用废塑料,以及有效地利用回收塑料作 为资源的方法,目前将废塑料裂体生产油的方法和设备较多。作为这些方法和设备之一,中 国专利说明书CN1097608C公开了一种通过使用超监界区域接近超临界区的水作为反应介 质进行反应分解废塑料而将废塑料转化为油的方法,包括在管型连续反应器内进行该反应 的步骤,当进行该反应时废塑料在反应器内停留时间是5分钟或更短,其反应步骤为加热 和熔融废塑料,加热水,对熔融废塑料和水加压,将已被加压的废塑料和水混合,形成混合 物,将混合物引入管型连续反应器,冷却、油、汽、水分离,为实现上述目的公开了一种装置, 在此装置中,通过加料器将废塑料供至带有搅拌装置的熔融罐。废塑料在此罐内被加热至 200-400°C,并因此被熔融,此时产生的分解气体如氯化氢气体,从熔融罐的上部排出,熔融 废塑料被送至管型连续反应器,将废塑料分解为从重油至轻油的所需状态的油。然而,就现 有技术状态来说,根据超临界区域或接近超临界区的水作为 ...
【技术保护点】
一种将废塑料转化为油的方法,其特征在于:首先是将废塑料粉碎输入到双螺杆加热挤出机3加热至200℃;第二步,熔液通过滤板进入液流板热分解器4,加热温度至220C-300℃,分解出氯化氢回收;第三步,液体进入刮膜式热分解器7并在离心力和自重下流的作用下均匀地涂在内壁上,内壁温度为400C-450℃,迅速分解,生成气体向上蒸发,固体灰自然离壁坠落进入集尘箱;第四步,气体进入积分式接触反应器9进行气-固相催化反应,生成轻组合气态烃;第五步,气态烃送入一度冷却塔10第一次冷疑,冷却温度为80-180℃,使较大分子的气态烃冷凝成液态油;第六步,未冷凝的部分液、气体进行油气分离;第七步, ...
【技术特征摘要】
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