一种利用沼气生产生物天然气的工艺制造技术

本发明专利技术属于生产生物天然气的技术领域，具体涉及一种利用沼气生产生物天然气的工艺，该工艺的步骤为：沼气经过滤器去除固体杂质，然后进行干法脱硫，再经压缩机压缩至0.8-1.5MPa，加压后的沼气由吸收塔下部进入吸收塔进行喷淋水洗，最后采用分子筛吸附干燥脱水。本发明专利技术利用沼气生产生物天然气，工艺流程简单，操作安全，产品气体回收率较高，对环境无污染，符合国家标准。

Process for producing biological natural gas by utilizing marsh gas

The invention belongs to the technical field of biological production of natural gas, in particular to a process for the production of bio gas utilization of biogas, the process comprises the following steps: biogas through a filter to remove solid impurities, then dry desulfurization, then compressed by the compressor to 0.8-1.5MPa, after the pressurization of the methane into the lower part of the absorber spray tower washing the molecular sieve adsorption dehydration. The invention utilizes biogas to produce biological natural gas, the process is simple, the operation is safe, the product gas recovery rate is higher, the environment is free from pollution, and conforms to the national standard.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生产生物天然气的
，具体涉及一种利用沼气生产生物天然气的工艺。
技术介绍
面对世界性能源和气候危机，我国在“十二五”期间对能源结构做出重大调整。而降低排放强度的首选方式是改变以煤、石油为主的能源结构，从供应端上降低碳排放强度， 增加引进清洁型的可再生能源。沼气应用正符合这一特征，因此国家将统筹规划“十二五” 沼气建设，把以沼气为重点的能源建设纳入国家“十二五”能源发展战略，在制定能源发展规划、出台扶持政策和安排项目资金时给予倾斜。沼气分离净化制取生物天然气技术，是基于沼气净化工程投资、运行费用低、产品回收率高的要求，立足于技术先进、安全有效、系统运行可靠、对环境无污染、便于推广的宗旨而创新的。由于原料沼气成分复杂，应先对沼气进行净化处理，沼气的净化主要是对沼气中的H2S、C02、H20的去除。脱硫是为了避免腐蚀设备和H2S中毒，如果沼气燃烧放出SO2* SO3，会比造成更大的危害，因为SO2会降低露点，硫酸有高腐蚀性；脱水是因为如果导气管中积累了水会溶解而腐蚀管道，此外当沼气被加压储存时，为了防止凝结水冻坏储气罐，也必须对水进行去除；去除沼气中(X)2是因为(X)2降低了沼气的能量密度，通过去除(X)2 可以提高单位体积气体的能量值，使其成为“绿色能源”，达到生物天然气的标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用沼气生产生物天然气的工艺。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种利用沼气生产生物天然气的工艺，沼气经过滤器去除固体杂质，经压缩机压缩至 0. 8-1. 5MPa，然后进行干法脱硫，再由吸收塔下部进入吸收塔进行喷淋水洗，最后采用分子筛吸附干燥脱水。所述喷淋水洗时的水温为4-10°C。所述喷淋水洗后的水回到常压解析塔释放CO2,由水泵增压至1. 1-1. 8MPa,水泵的压强高于压缩机的压强，再由冷水机组冷却至4-10°C时再去吸收塔喷淋，形成水路循环。所述干法脱硫时采用的脱硫剂为氧化铁脱硫剂。本专利技术采用干法脱硫的方式，可减少人员的投入，定期换料。待净化的沼气含H2S 允许高达5000mg/Nm3，净化后气体H2S含量彡15ppm，脱硫精度高，操作弹性大。采用分子筛吸附脱水，在脱除沼气中水分的同时，还可以吸附部分酸性组分，提高气体净化度；同时， 吸附过程中没有化学反应，吸附速度快，参与吸附的各相物质间的动态平衡快速完成，工艺流程简单，操作方便。干法脱硫后的沼气经过加压，可以增大(X)2和H2S在水中的溶解度， 喷淋水洗后能有效脱除(X)2和剩余的H2S，产品纯度大于97%，CH4收率大于95. 6%。由于压缩机出口温度较高，夏天循环水温度将不断上升，会影响产品气体的纯度。选择温度偏低的4-10°C的水温，可以获得更高的收率及产品气体纯度，减少循环水量。同时，选择4-10°C的喷淋水温，既可为产品气体脱水降低固定投资及运行费用，也可避免采用更低的水温导致制冷工艺复杂、能耗上升。喷淋水洗后的水回到常压解析塔释放CO2，经水泵增压、冷水机组冷却至4-10°C时再去吸收塔喷淋，形成水路循环。本专利技术利用沼气生产生物天然气的工艺流程简单，操作安全，产品气体回收率较高，对环境无污染。具体实施例方式实施例1利用沼气生产生物天然气的工艺，沼气经过滤器去除固体杂质，经压缩机压缩至 1. 5MPa，然后采用氧化铁脱硫剂进行干法脱硫，再由吸收塔下部进入吸收塔采用温度为4°C 的水进行喷淋水洗，采用分子筛吸附干燥脱水。产品经检测，CH4的纯度为99%，收率为93%。喷淋水洗后的水回到常压解析塔释放CO2,由水泵增压至1. 8MPa，再由冷水机组冷却至4°C时再去吸收塔喷淋，形成水路循环。实施例2利用沼气生产生物天然气的工艺，沼气经过滤器去除固体杂质，经压缩机压缩至 1. IMPa，然后采用氧化铁脱硫剂进行干法脱硫，再由吸收塔下部进入吸收塔采用温度为 7°C的水进行喷淋水洗，采用分子筛吸附干燥脱水。产品经检测，CH4的纯度为98%，收率为 95. 6%ο喷淋水洗后的水回到常压解析塔释放CO2,由水泵增压至1. 4MPa，再由冷水机组冷却至8°C时再去吸收塔喷淋，形成水路循环。实施例3利用沼气生产生物天然气的工艺，沼气经过滤器去除固体杂质，经压缩机压缩至 0. 8MPa，然后采用氧化铁脱硫剂进行干法脱硫，再由吸收塔下部进入吸收塔采用温度为 10°C的水进行喷淋水洗，采用分子筛吸附干燥脱水。产品经检测，CH4的纯度为97%，收率为 97%。喷淋水洗后的水回到常压解析塔释放CO2,由水泵增压至1. IMPa，再由冷水机组冷却至10°C时再去吸收塔喷淋，形成水路循环。权利要求1.一种利用沼气生产生物天然气的工艺，其特征在于沼气经过滤器去除固体杂质， 经压缩机压缩至0. 8-1. 5MPa，然后进行干法脱硫，再由吸收塔下部进入吸收塔进行喷淋水洗，最后采用分子筛吸附干燥脱水。2.如权利要求1所述的利用沼气生产生物天然气的工艺，其特征在于所述喷淋水洗时的水温为4-10°C。3.如权利要求1或2所述的利用沼气生产生物天然气的工艺，其特征在于所述喷淋水洗后的水回到常压解析塔释放CO2,由水泵增压至1. 1-1. 8MPa，水泵的压强高于压缩机的压强，再由冷水机组冷却至4-10°C时再去吸收塔喷淋，形成水路循环。4.如权利要求3所述的利用沼气生产生物天然气的工艺，其特征在于所述干法脱硫时采用的脱硫剂为氧化铁脱硫剂。全文摘要本专利技术属于生产生物天然气的
，具体涉及一种利用沼气生产生物天然气的工艺，该工艺的步骤为沼气经过滤器去除固体杂质，然后进行干法脱硫，再经压缩机压缩至0.8-1.5MPa，加压后的沼气由吸收塔下部进入吸收塔进行喷淋水洗，最后采用分子筛吸附干燥脱水。本专利技术利用沼气生产生物天然气，工艺流程简单，操作安全，产品气体回收率较高，对环境无污染，符合国家标准。文档编号C10L3/10GK102161925SQ20111006050公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日专利技术者卢昆鹏, 彭辉, 王好民, 邵增诏, 郭小卫 申请人:开封黄河空分集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种利用沼气生产生物天然气的工艺，其特征在于：沼气经过滤器去除固体杂质，经压缩机压缩至０．８－１．５ＭＰａ，然后进行干法脱硫，再由吸收塔下部进入吸收塔进行喷淋水洗，最后采用分子筛吸附干燥脱水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小卫，王好民，邵增诏，彭辉，卢昆鹏，
申请(专利权)人：开封黄河空分集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41