微粒制模机制造技术

本发明专利技术涉及一种微粒制模机，其包括制模腔(3)，在前端封闭所述制模腔(3)的前板(1)，以及在所述前端相对的后端封闭所述制模腔(3)的后板(2)。在微粒压缩和微粒提取期间，所述前板和后板逐步移位。该微粒制模机包括第一移位系统和第二移位系统，所述第一移位系统用于移位所述前板并包括至少一个第一电机(4)，所述第二移位系统用于移位所述后板并包括至少一个第二电机(5)。

Particle molding machine

The invention relates to a particle molding machine, comprising a mold cavity (3), a front plate (1) that closes the mold cavity (3) at the front end, and a rear plate (2) that closes the mold cavity (3) at the rear end opposite the front. The front plate and the back plate are progressively displaced during particle compression and particle extraction. The particle molding machine includes a first shift system and second shift system, the first shift system by shifting the front plate and includes at least a first motor (4), the second shift system shift of the back plate and includes at least one motor for second (5).

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微粒制模机。
技术介绍
所熟知的立式沙粒制模机包括总体呈长方形的制模腔，其中，沙子通过设置在顶 部的料斗或料钟导入(例如，通过吹入或是重力的方式)。所述的腔由两个封闭元件或板进 行封闭，即，在所述腔的一端，采用可移动并可转动的前板封闭，以使所模制的微粒可以退 出，在另一端，采用与压实活塞相连接的后板封闭，其也可以用于对微粒进行推动以及相应 的挤压。微粒的获得起始于向制模腔内导入沙子。随后，在制模周期的压缩阶段，沙子通过 前后板相对的推动被挤压。然后，在制模周期的提取阶段，前板打开并倾斜，使得微粒退出， 从而从制模腔内提取微粒，其可以借助后板的推动而实现。这类装置在诸如US-B-7007738和US-B-6092585文献中进行了描述。这些专利文 献描述的立式微粒制模机包括制模腔，其采用可移动并可转动的前板以及设置在提取活塞 一端的后板所封闭，通过两板相对的挤压微粒被压实。这样，可以循环获得微粒，微粒形成 两个半模，并且，在提取活塞的协助下，从制模腔内排出，并彼此相靠排列放置，形成一排， 沿着相应的工作站转移。在 US-A-44^882，EP-A-1101548，W0-A-01/12360 和 EP-A-1219830 文献中描述了立式制模机其它实施例。例如，EP-A-1219830描述的立式微粒制模机中，当沙子吹入制模腔后，采用两个液 压缸相对驱动来实现前后板的挤压，它们推动前后板以实现制模腔内的微粒成形。其中一 个液压缸朝第一方向的驱动使后板移动，以便压实微粒，并将其排出。另一液压缸的驱动方 向与第一液压缸方向相反，作用在通过一系列杆而被连接到前板的后框架上，而使得前板 产生用于压实和倾斜的移动。一旦沙子被导入制模腔，微粒通过推动后板的液压缸以及推动前板的液压缸的相 对并同步的驱动所挤压，从而使得制模腔内的微粒成形。随后，前板的液压缸反向操作，使 得框架进而前板纵向向外移动。后板的液压缸继续运动，便于提取微粒。之后，如果前板的 移动继续，凸轮向外转动，推动杆，从而推动并相应的转动前板。这种转动持续，直到前板处 于上部的水平位置，此时，微粒将通过其上由后板所产生的推动而被提取，其通过后板的液 压缸而被驱动并被纵向转移。还有一种立式微粒制模机使用了所谓的“柱塞液压缸”，这里，柱塞液压缸被设置 为同轴并彼此可相对转动的两个液压缸所构成，这样，在两个液压缸同时作用时，对微粒进 行压实，而在其中一个液压缸相对另一个液压缸移动时提取微粒。使用液压缸作为驱动封闭板的装置，可以将微粒很好的压实。然而，使用液压缸会 产生一些缺陷，例如高的保养成本，对放置液压缸的空间的要求(有时会很大程度增加制 模机的规模)，液压缸运动的精度低，大功率消耗等等。
技术实现思路
因此，尽管基于液压缸的这类机器通常也能很好的工作并且在市场上被广泛认 可，但是还是认为具有能够克服液压缸的至少一部分缺点的驱动封闭板的系统是方便的。本专利技术涉及一种微粒(沙子等)制模机(或立式制模机)用于通过制模周期制造 微粒，制模周期包括压缩阶段(其中沙子等在制模机的制模腔内被压缩)和提取阶段(或 排出阶段，其中，多次通过将其置于先前制造的一排微粒的末端从制模腔内将制造的微粒 提取或排放出来)。所述制模机包括制模腔，其限定了一个制模腔体(该制模腔的上端通常具有物料如沙子的入口， 通过该入口将沙子通过送料斗或料钟吹入制模腔内)；前板，其能够在第一位置和第二位置之间移位，在第一位置处，所述前板在所述制 模腔的前端封闭所述制模腔，在第二位置处，所述前板打开所述制模腔，允许穿过所述制模 腔的所述前端，将模制物体从所述制模腔提取出来(该移位包括沿制模机发生纵向移位或 以一定的角度发生移位，其中前板转动到允许微粒排出的位置；角度移位例如使用机械或 机电凸轮系统实现，如这种机器中常见的类型，或通过电机使前板转动，或通过任何其他的 适合的机构实现前板的转动或旋转，或至少移位能够使微粒自由退出)；后板，位置与所述前板相对，所述后板能够在第三位置和第四位置之间移位，在 第三位置处，所述后板在所述制模腔的与所述前端相对的后端封闭所述制模腔，在第四位 置处，由所述后板推动，穿过所述制模腔的所述前端，将所述模制物体从所述制模腔提取出 来；第一移位系统(包括两个移动产生元件和移动传输元件)，用于在第一位置和第 二位置之间移位所述前板；第二移位系统(包括两个移动产生元件和移动传输元件)，用于在第三位置和第 四位置之间移位所述后板。根据本专利技术，所述第一移位系统包括用于移位所述前板的至少一个第一电机；以 及所述第二移位系统包括用于移位所述后板的至少一个第二电机。因此，通过使用这些电机，可以避免或减少使用液压系统的必要，同时具有液压系 统的优点。在本专利技术的一个实施方式中，所述第一电机被配置，以在所述压缩阶段移位所述 前板(在压缩阶段，前板通常以相对较低的速度发生移位，将较大的压缩力施加到制模腔 内部的物料上)。所述第一移位系统还包括至少一个附加的第一电机，所述附加的第一电机 被配置，以在所述提取阶段移位所述前板(在提取阶段，前板以相对较高的速度发生移位， 即，通常高于压缩阶段发生移位所使用的速度；为使产生的微粒快速提取出来这是很重要 的，从而使制模周期时间尽可能的短)。所述第一移位系统还包括离合系统，所述离合系统 被配置，以在所述压缩阶段将所述第一电机耦合到所述前板(在此文中，“耦合”被理解为能 使电机的驱动力作用于前板从而发生移位的耦合)，并在所述提取阶段将所述第一电机从 所述前板解除耦合(以使电机的驱动力在提取阶段不作用在前板上，从而使附加的第一电 机通过相应的传输方式做这样的动作并且不需要所用的第一电机的介入，以使提取阶段实 现更快速移动，此时不需要在压缩阶段通过第一电机提供的类似的压缩力)。所述第一电机被配置，以使至少一个第一主轴旋转，该主轴与第一推杆相关联5(例如通过至少一个螺母等)，用于使所述第一推杆在纵向移位，使得其能够推动连接(例 如，通过，杆，横梁等结构)到前板的阻止元件(例如，以横档或横向构件的形式)。所述离 合系统被配置，使得其能够位于第一状态和第二状态，在第一状态中，所述第一推杆能够将 所述阻止元件以第一方向推动，以使所述前板在所述压缩阶段朝向所述制模腔体移位，在 第二状态中，所述第一推杆不再推动所述阻止元件，而允许所述阻止元件以与第一方向相 反的第二方向移位(与提取阶段相对应)。所述阻止元件包括支持表面，当所述离合系统处 于所述第一状态时，所述第一推杆能够推动所述支持表面。所述阻止元件还包括开口(例 如通孔)，当所述离合系统处于所述第二状态时，所述第一推杆能够穿过所述开口，使得当 所述离合系统处于所述第二状态时，所述第一电机从所述前板解除耦合。所述第一推杆包 括支撑部件(例如，可旋转组装在所述推杆的其余末端)，所述支撑部件被配置，以被支持 在所述阻止元件的支持表面上并具有与所述开口的形状相匹配的形状。通过所述支撑部件关于所述阻止元件的相对旋转来实现所述离合系统在所述第 一状态和第二状态之间的变化。例如，这种旋转能使支撑部件通过所述表面的开口而不是 被支撑在所述阻止元件的支撑表面上，因此不再通过阻止元件传递驱动力。所述的制模机还包括被配置以产生使本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种微粒制模机，用于通过制模周期来生产微粒，所述制模周期包括压缩阶段和提取阶段，所述制模机包括：制模腔（３），其限定了一个制模腔体；前板（１），其能够在第一位置和第二位置之间移位，在所述第一位置处，所述前板（１）在所述制模腔（３）的前端封闭所述制模腔（３），在所述第二位置处，所述前板（１）打开所述制模腔（３），允许穿过所述制模腔（３）的所述前端，将模制物体从所述制模腔（３）提取出来；后板（２），位置与所述前板（１）相对，所述后板（２）能够在第三位置和第四位置之间移位，在所述第三位置处，所述后板（２）在所述制模腔（３）的与所述前端相对的后端封闭所述制模腔（３），在所述第四位置处，由所述后板（２）推动，穿过所述制模腔（３）的所述前端，将所述模制物体从所述制模腔（３）提取出来；第一移位系统，用于在所述第一位置和所述第二位置之间移位所述前板；第二移位系统，用于在所述第三位置和所述第四位置之间移位所述后板；其特征在于，所述第一移位系统包括用于移位所述前板（１）的至少一个第一电机（４）；以及所述第二移位系统包括用于移位所述后板（２）的至少一个第二电机（５）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗朗西斯科哈维尔·卡尔沃波萨，凯撒·马尔科赛拉诺，博尔加·加西亚维拉尔，米克尔·比坎迪比坎迪，鲁本·梅尔乔菲格罗亚，
申请(专利权)人：弗朗西斯科哈维尔·卡尔沃波萨，凯撒·马尔科赛拉诺，博尔加·加西亚维拉尔，米克尔·比坎迪比坎迪，鲁本·梅尔乔菲格罗亚，
类型：发明
国别省市：ES