外循环法现场快速配制胶凝酸制造技术

本发明专利技术涉及一种外循环法现场快速配制胶凝酸。比设计要求多吊一具相当容积的配制罐，按设计要求配制出准备液，搅拌均匀；先向配制罐中打10-15m3准备液作底液，从第一配料罐抽10-15m3准备液到配制罐中，用喷射泵抽胶凝酸稠化剂到配制罐中，边抽边搅拌，抽完后，添加附加剂，再按上述方法，依次从第二个配料罐中抽10-15m3胶凝酸准备液到第一配料罐中，直至最后一个配料罐成为空罐，取样检测液体质量各项指标达标即可。本发明专利技术应用没用粘度的液体通过喷射泵可制造较大的真空负压，大大提高了喷射泵真空负压吸力、喷射泵抽吸速度，生产效率高；降低了喷射泵吸入口堵塞，劳动强度低、安全、质量好。本发明专利技术已成功使用，并将广泛地应用到油田油井大型酸压施工中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种外循环法现场快速配制胶凝酸。
技术介绍
胶凝酸是在常规盐酸中加入一定量的稠化剂，如XC_107、BD1-6B、CX-206、 KSC-21、KMS-50等，它们可使酸液粘度提高到20-60mPa. s。这种酸液适用于碳酸盐岩地层酸压施工或天然裂缝发育地层的深穿透处理。传统的配制方法是从酸罐中抽取低粘酸液， 通过喷射泵吸入胶凝剂干粉后不断在罐内循环，形成胶凝酸成品，在同一罐内的循环称为 “小循环”。由于胶凝酸稠化剂分子量很大(分子量超过20000多)，且胶凝酸稠化剂溶于水后极易与刚吸入的干粉在喷射泵吸入口管内壁处吸附、堆积，最后导致喷射泵吸入口堵塞， 这样就要经常在配制中途更换喷射泵、清洗喷射泵。特别是胶凝酸稠化剂浓度超过0.4%后就几乎抽不动了。本申请人曾经在LN44C井一罐40m3液配制了一天，并且还动用了 2000型压裂车， 但配出液体质量较差，具体表现在胶凝剂不能完全溶胀，液面上漂浮一层未溶胀好的胶凝剂，配制的液体浓度达不到设计要求。本申请人曾在川东北气田、建南气田、塔里木油田等现场都是采用现场循环法(同一罐内打循环配制液体)进行配制。但配制胶凝酸生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．外循环法现场快速配制胶凝酸，其特征在于具体步骤如下：１）准备工作：吊罐时按设计要求多吊一具容积４０Ｍ３的罐，即配制罐，并按设计要求配制好常规酸，每具配液罐中，常规酸的浓度要求一致。在配制时将盐酸、高温缓蚀剂加入水中，搅拌均匀配制出胶凝酸的准备液，准备液中盐酸浓度为２０％，高温缓蚀剂２±０．２％，其余为水，２）配制工作：先向配制罐中打１０－１５ｍ３准备液作为底液，然后按设计要求从第一配料罐抽１０－１５ｍ３准备液到配制罐中，同时通过喷射泵抽胶凝酸稠化剂到第一配制罐中，胶凝酸稠化剂的浓度是０．８±０．０１％，并且要求边抽胶凝酸稠化剂边搅拌，抽完后，按设计要求添加附加剂，附加剂为助排剂、破乳剂和铁...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁发勇，陈江，邹大权，常学伟，马东平，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团江汉石油管理局井下测试公司，
类型：发明
国别省市：11