本发明专利技术涉及一种膜生物反应池工艺的活性污泥气浮浓缩装置和方法，设有絮凝反应池，池中搅拌器、进泥口、加药器，设有气浮池，池中半隔堰隔开的溶气释放区和浮选区，排泥槽和刮泥机，底部设有集泥管路，气浮池后面连接储水池，池中设有液位调节器，另外还设有快速溶气装置。方法包括：1、控制剩余污泥排泥量；2、投加絮凝剂；3、絮凝污泥与溶气水混合黏附；4、调整浮选区表面固体负荷；5、排放浮选区清液；6、排放污泥；本发明专利技术适用于膜生物反应池工艺活性泥的浓缩处理，结构简单，设计合理，操作简便，效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种污水处理技术，具体是一种用于污水生物处理过程中产生的剩余 活性污泥的浓缩方法，特别是用于膜生物反应池污水处理工艺中产生的剩余活性污泥的高 效气浮浓缩装置和浓缩方法。
技术介绍
目前，膜生物反应池是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技 术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度，以减少污水处理设施占地， 并通过保持低污泥负荷减少污泥量。具体来说，就是利用沉浸于生物池内的膜分离设备截 留池内的活性污泥与大分子固体物，实现泥水分离。在膜组件制造技术不断提高的情况下， 该处理技术将更加成熟，并拥有更广泛的应用前景。相应的，该工艺产生的剩余活性污泥处 理技术同样需要进行革新。污水处理产生的污泥浓缩的方法有很多种，如重力浓缩、气浮 浓缩、机械浓缩等，其中气浮浓缩技术是一种典型的工艺。其方法是在水中通入大量的微小 气泡，使微气泡与水中的固体颗粒粘附，形成密度小于水的带气絮体，在浮力的作用下，上 浮至水面完成固液分离。该方法用于选矿已有100余年的历史，用于水处理已有80余年 的历史，用于污泥浓缩则有50余年的历史。气浮按微气泡析出时所处压力的不同可分为 加压溶气气浮、常压气浮和真空气浮。其中加压溶气气浮最适用于污泥浓缩，具有占地省、 处理速度快效率高、出泥含水率低，更适合于膜生物反应池工艺产生的活性污泥的浓缩处 理。但是，目前世界上正在使用的溶气气浮法仍然有一些缺点和不足，总结如下(1)流程 复杂，设备多，操作点多，调试期间工作量大，运行高度依赖于自控；( 排水悬浮物高，水 质差，达不到我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中规定的一级B标 准；C3)药耗量大，种类繁多，药剂费高；(4)气浮池液位与排水电动阀连锁自控系统故障率 高，不稳定；而且研究发现，与传统活性污泥相比，膜生物反应器工艺产生的活性污泥颗粒 更加细小，比重与水相近，有机质含量高，难于沉降而易于上浮，用常见的浓缩工艺处理难 度较大，是业内公认的难题。因此，需要对现有的溶气气浮法污泥浓缩技术进行改进，需要 提供一种特别适用于膜生物反应池工艺剩余污泥浓缩的溶气气浮法浓缩装置和浓缩方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提出一种膜生物反应池工艺的活性污泥 气浮浓缩装置及方法，该装置和方法不仅具有占地省、处理速度快、效率高、出泥含水率低 的优点，而且能减少对自控的依赖程度；提高排水水质，达到排放标准；减少药剂使用种类 和用量，降低药剂费用；减少污泥胞外聚合物，增加污泥脱水性能。本专利技术的目的是通过以下的技术方案来实现的膜生物反应池工艺的活性污泥气浮浓缩装置，也叫做一体化气浮浓缩池，其特征 是设有絮凝反应池，该反应池中设有搅拌器，池体前端设有进泥口与污水处理设备的膜生 物反应池的剩余污泥排出口连通，该进泥口设有给污泥中添加絮凝剂的加药器，该反应池的后部设有气浮池，气浮池的后部是浮选区，前部是溶气释放区，浮选区与溶气释放区之间 设有半隔堰，絮凝反应池与溶气释放区连接，两者之间设有供絮凝反应后的絮凝污泥重力 流入溶气释放区的溢流堰；气浮池后面连接储水池，气浮池与储水池之间设有隔堰，气浮池 的上部设有排泥槽，气浮池上方设有将气浮池上面的气浮污泥刮入排泥槽的刮泥机；气浮 池的底部设有沉渣排放的集泥管路；在所述储水池上方设有供浮选区清液溢流到储水池的 液位调节器，该液位调节器上端设有调节手轮和调节套管，该套管上面开口，下面密封可滑 动地与竖管套接，竖管下端设有多孔的集中清液的集水穿孔管水平伸入所述气浮池的浮选 区下部，所述液位调节器可调节储水池和浮选区的水位，以保证气浮池上方括泥机的正常 工作，储水池的后壁设有排除清液的排水口 ；设有快速溶气装置，该装置的管道进口与储水 池连通，出口与所述溶气释放区连通，快速溶气装置的管道上设有气泵，该气泵前面的管道 上设有过滤空气的滤气器的进气口，后面管道上设有溶气稳定器。膜生物反应池工艺的活性污泥的浓缩方法，其特征是包括以下步骤1)控制剩余污泥排泥量使膜生物反应池生物固体在池中平均停留时间即SRT达 到22 28天，具体天数以使污泥指数SVI低于120为准，即生物反应池出口处混合液经30 分钟静沉后，Ig干污泥所占的容积低于120ml，所需的天数为准；2)投加絮凝剂通过排泥泵将剩余污泥从膜生物反应池直接送至一体化气浮浓 缩池的絮凝反应池，在该池进泥口处投加絮凝剂，污泥与絮凝剂在絮凝反应池内，经由搅拌 器搅拌，进行充分混合反应，反应时间不少于20秒；其中絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺，投配 率0. 5 1公斤干粉药剂/吨干污泥；干粉药剂需提前在溶药罐内溶解成为2%0 3%。水溶 液，通过剂量泵投加，搅拌器转速控制在20 200转/分；3)絮凝污泥与溶气水混合黏附絮凝反应完全的污泥重力流进入溶气释放区，与 溶气水产生的气泡进行混合黏附，采用快速溶气装置代替空压机、溶气灌、回流泵和其自控 系统，使气固比在0. 002 0.01之间；4)调整浮选区表面固体负荷经过溶气释放区的气泡与污泥颗粒黏附，进入气浮 池的浮选区，通过控制剩余污泥进流量，即通过增加或减少剩余污泥进流量，可以使浮选区 表面固体负荷减少或增加，调整标准为浮选区表面固体负荷在15 3^g/(m2 · h)之间；5)排放浮选区清液浮选区的清液通过集水穿孔管收集，经液位调节器溢流至储 水池，代替传统液位与排水电动阀连锁自控系统，通过调节液位调节器使浮选区的液位保 持括泥机正常工作；6)排放污泥通过气浮池表面的刮泥机，将浓缩污泥刮至排泥槽，经排泥口排至 储泥池，再泵送入脱水机进行脱水，然后制成泥饼；7)池底沉渣通过集泥管定期排放；本专利技术的污泥浓缩方法的优点(1)流程简单，设备少，操作点少，自控依赖低，更稳定实践证明，采用快速溶气装置代替空压机、溶气灌、回流泵和其自控系统；采用液 位调节装置代替传统液位与排水电动阀连锁自控系统，大大减少设备种类和数量，简化流 程，取消了价格昂贵，动作频繁和故障频发的进口电动阀，操作点进一步减少，系统更加稳定。(2)排水浊度低，水质好，达到污水处理厂“一级B”排放标准实践证明，通过调整投药量和气固比，排水浊度可以控制在10NTU以下，甚至5NTU 以下，CODct在60mg/L以下，SS在10mg/L以下，排水水质好。(3)药剂单一，用量节省实践证明，只投加一种阳离子聚丙烯酰胺即可达到处理效果，每吨污泥干固体投 加0. 5 1公斤药即可。该种药剂在市场上便于采购，价格便宜，投量少，节约了大量运行 费用。经测算，新技术浓缩脱水总投药量为4 5%。，与水厂现况浓缩脱水总药剂费相比较， 可节约44%或120元。(4)浓缩效果好，脱水机效率提高实践证明，膜生物反应器活性污泥经过该方法浓缩，含水率可降至92% 96%。 更重要的是，经过气浮浓缩，活性污泥性质发生改变，更易于脱水。气浮浓缩污泥再通过带 式机脱水，泥饼含水率可降至77 %，泥饼含水率更低。泥饼量的减少节约了大量的后续处置 费用，效益十分可观。附图说明图1是本专利技术的浓缩装置即一体化气浮浓缩池俯视结构示意图；图2是本专利技术的浓缩装置即一体化气浮浓缩池前视剖视结构示意图；图3是图2中局部A的结构示意图。本专利技术装置的外形并不本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种膜生物反应池工艺的活性污泥气浮浓缩装置，也叫一体化气浮浓缩池，其特征是：设有絮凝反应池（１），该反应池中设有搅拌器（２），池体前端设有进泥口（１１）与污水处理设备的膜生物反应池的剩余污泥排出口连通，该进泥口设有给污泥中添加絮凝剂的加药器（１２），该反应池的后部设有气浮池，气浮池的后部是浮选区（４），前部是溶气释放区（３），浮选区与溶气释放区之间设有半隔堰（３１），絮凝反应池与溶气释放区连接，两者之间设有供絮凝反应后的絮凝污泥重力流入溶气释放区的溢流堰（１１）；气浮池后面连接储水池（７），气浮池与储水池设有隔堰（７１），气浮池的上部设有排泥槽（９），气浮池上方设有将气浮池上面的气浮污泥刮入排泥槽的刮泥机（１０）；气浮池的底部设有沉渣排放的集泥管路（１１）；在所述储水池上方设有供浮选区清液溢流到储水池的液位调节器（８），该液位调节器上端设有调节手轮（８１）和调节螺杆和套管（８２），该套管上面开口，下面密封可滑动地与竖管８３套接，竖管下端设有多孔的集中清液的集水穿孔管（６）水平伸入所述气浮池的浮选区下部，储水池的后壁设有排除清液的排水口（７２）；另外设有快速溶气装置，该装置的管道进口与储水池连通，出口与所述溶气释放区连通，快速溶气装置的管道上设有气泵（５２），该气泵前面的管道上设有带过滤器的进气口（５３），后面管道上设有溶气稳定器（５１）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柏永生，陈沉，宫飞蓬，周军，甘一萍，
申请(专利权)人：北京城市排水集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11
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