本实用新型专利技术公开了一种酶反应器。其属于酶催化反应的技术领域。其用于解决小品种油脂和结构酯的生产问题。酶反应器包括封头与罐体连接，封头上装有物料进口、真空接口、人孔和视镜，搅拌轴通过连接器和机械密封与封头上的电机相连，搅拌轴上有三层搅拌桨叶，罐体上装有放料口，罐体外装有夹套，夹套通过温度计支座固定温度计、夹套上装有冷却水出口、蒸汽进口、冷却水进口、放水口和疏水器接口，温度计套管贯穿夹套和罐体。采用这种酶反应器可广泛地应用于小品种油脂和结构酯的生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于油脂工业中酶催化反应的酶反应器。
技术介绍
随着国民经济的快速发展和人民生活水平的逐步提高，对健康有益的食品越来越 受到人们的广泛关注，各种功能油脂产品和保健油脂新品种的开发也成为了油脂行业研究 的热点。其中小品种油脂(如米糠油、橄榄油、鱼油、葡萄籽油、茶籽油等)和结构酯(如 甘二酯、中链脂肪酸甘油酯、牛油基起酥油、代可可脂等)都成为大家竞相研究的热点。与 此同时，随着国际社会对环境问题的高度关注，节能减排、低碳环保的理念也越来越深入人 心。酶催化的反应以其操作条件温和、专一性高、对环境的污染小等特点而受到油脂行业广 大科研工作者的广泛关注。目前油脂工业中的生产设备大多是针对大宗食用油脂(如大豆油、玉米油、棉籽 油、菜籽油等)生产的，产品标准都是参照国标，对于特定的功能成分(如谷维素、生育酚、 生育三烯酚等)未作要求，因此生产中多采用常规生产设备，使得很多功能成分物质在生 产过程中由于高温和氧化原因而白白损失掉了。对于小品种油脂和结构酯等产品的生产， 如何将其功能成分进行最大程度的保留是关键，如果只简单采用常规油脂精炼的设备，是 达不到这一目的的，就需要针对这些特定的油脂产品，选择合适的设备来进行生产，本实用 新型就是在这一背景下提出的。
技术实现思路
本技术克服现有技术中的不足，提供了一种具有保留小品种油脂和结构酯功 能成分物质的酶反应器。为了解决上述技术的问题，本技术是通过以下技术方案实现的酶反应器包 括封头与罐体连接，封头上装有物料进口、真空接口、人孔和视镜，搅拌轴通过连接器和机 械密封与封头上的电机相连，搅拌轴上有三层搅拌桨叶，罐体上装有放料口，其特征在于罐 体外装有夹套，夹套通过温度计支座固定温度计、夹套上装有冷却水出口、蒸汽进口、冷却 水进口、放水口和疏水器接口，温度计套管贯穿夹套和罐体。本技术也可以通过以下技术方案实现以上所述封头上装有的液体进口通过 管道与圆管环相连，圆管环的正下面分布有小孔，圆管环通过支撑固定在封头上。本技术也可以通过以下技术方案实现以上所述罐体上装有的气体进口通过 与圆管环相连，圆管环的正上面上分布有小孔，圆管环通过支撑固定在罐体上。本技术还可以通过以下技术方案实现以上所述小孔的孔径为1. 5 3毫米， 孔距为100 150毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是该酶反应器具有升温和降温装置，节 省了操作时间和降低了设备成本，在生产中能够保留小品种油脂和结构酯功能成分物质。附图说明图1是本技术的剖面示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是圆管环11的带孔面示意图。在附图中1-电机，2-连接器，3-机械密封，4-液体进口，5-真空接口，6-视镜， 7-物料进□，8-人孔，9-管道，10-支撑，11-圆管环，12-搅拌轴，13-封头，14-罐体，15-气 体进口，16-温度计支座，17-夹套，18-搅拌桨叶，19-冷却水出口，20-蒸汽进口，21-温度 计套管，22-冷却水进口，23-放水口，24-疏水器接口，25-放料口，26-小孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述酶反应器设备主 体由封头13和罐体14组成。封头13上有物料进口 7、液体进口 4、真空接口 5、人孔8和 视镜6。液体进口 4通过管道9与圆管环11相连。圆管环11的正下面均布有孔径为3毫 米，孔距为150毫米的小孔沈，使进入的液体均勻分布。圆管环11通过支撑10固定在封头 13上。搅拌轴12通过连接器2和机械密封3与固定在封头13上的电机1相连，搅拌轴12 上有三层搅拌桨叶18，电机1控制搅拌速度。机械密封3起密封作用，防止外界气体的进入 和酶反应器内气体的泄出。罐体14上有气体进口 15和放料口 25。气体进口 15用于进惰 性气体(主要是氮气)，进气口 15与圆管环11相连，圆管环11的正上面上分布有孔径为3 毫米，孔距为150毫米的小孔沈，使进入的气体均勻分布。管道9与圆管环11通过支撑10 固定在罐体14上。罐体14外有一夹套17，夹套17内可以进蒸汽或冷却水，用于酶催化反 应过程中温度的控制。夹套17上分布有温度计支座16、冷却水出口 19、蒸汽进口 20、冷却 水进口 22、放水口 23、疏水器接口对和放料口 25。温度计支座16用来固定温度计。温度 计套管21贯穿夹套17和罐体14，用来测反应过程中罐体内部的温度。本技术弥补了常规油脂精炼设备的上述不足，主要适用于酶催化的小品种油 脂和结构酯等产品的生产。该酶反应器的最大优点在于，在酶催化反应过程中，升温和降温 的操作都在酶反应器中进行，无需通过外加换热设备，只需开启蒸汽加热或冷却水降温，节 省了操作时间和设备投资，而且，由于整个换热过程是在酶反应器中进行，升温和降温的速 度快且温度波动小，适合酶催化反应的操作要求(酶在高温下易失活，且有其最适反应温 度范围，在操作过程中需严格控制温度，以免过热)。在该酶反应器中，一旦出现温度过高的 情形，可以立即关闭蒸汽阀门并开启冷却水对其进行降温处理，可以最快的速度使温度降 下来，最大程度的挽回损失。权利要求1.一种酶反应器，包括封头(π)与罐体(14)连接，封头(1 上装有物料进口(7)、真 空接口(5)、人孔(8)和视镜(6)，搅拌轴(12)通过连接器(2)和机械密封(3)与封头(13) 上的电机(1)相连，搅拌轴(1 上有三层搅拌桨叶(18)，罐体(14)上装有放料口(25)， 其特征在于罐体(14)外装有夹套(17)，夹套(17)通过温度计支座(16)固定温度计、夹套 (17)上装有冷却水出口(19)、蒸汽进口(20)、冷却水进口(22)、放水口 (23)和疏水器接口 (M)，温度计套管(21)贯穿夹套(17)和罐体(14)。2.如权利要求1所述的酶反应器，其特征在于所述封头(13)上装有的液体进口(4) 通过管道(9)与圆管环(11)相连，圆管环(11)的正下面分布有小孔(27)，圆管环(11)通 过支撑(10)固定在封头(1 上。3.如权利要求1或2所述的酶反应器，其特征在于所述罐体(14)上装有的气体进口 (15)通过与圆管环(11)相连，圆管环(11)的正上面上分布有小孔(27)，圆管环(11)通过 支撑(10)固定在罐体(14)上。4.如权利要求3所述的酶反应器，其特征在于所述小孔(XT)的孔径为1.5 3毫米， 孔距为100 150毫米。专利摘要本技术公开了一种酶反应器。其属于酶催化反应的
其用于解决小品种油脂和结构酯的生产问题。酶反应器包括封头与罐体连接，封头上装有物料进口、真空接口、人孔和视镜，搅拌轴通过连接器和机械密封与封头上的电机相连，搅拌轴上有三层搅拌桨叶，罐体上装有放料口，罐体外装有夹套，夹套通过温度计支座固定温度计、夹套上装有冷却水出口、蒸汽进口、冷却水进口、放水口和疏水器接口，温度计套管贯穿夹套和罐体。采用这种酶反应器可广泛地应用于小品种油脂和结构酯的生产。文档编号C12P7/64GK201924022SQ20112001710公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日专利技术者刘元法, 周红茹, 宋志华, 李进伟本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种酶反应器，包括封头（１３）与罐体（１４）连接，封头（１３）上装有物料进口（７）、真空接口（５）、人孔（８）和视镜（６），搅拌轴（１２）通过连接器（２）和机械密封（３）与封头（１３）上的电机（１）相连，搅拌轴（１２）上有三层搅拌桨叶（１８），罐体（１４）上装有放料口（２５），其特征在于罐体（１４）外装有夹套（１７），夹套（１７）通过温度计支座（１６）固定温度计、夹套（１７）上装有冷却水出口（１９）、蒸汽进口（２０）、冷却水进口（２２）、放水口（２３）和疏水器接口（２４），温度计套管（２１）贯穿夹套（１７）和罐体（１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金青哲，周红茹，黄健花，李进伟，宋志华，刘元法，王兴国，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：实用新型
国别省市：32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。