苯乙腈生产中连续氰化反应的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种苯乙腈生产中连续氰化反应的装置，装置包括多台串联使用的反应釜，反应釜间通过溢流管连接，第一台反应釜上设加料口，中间一台反应釜设加水口，最后一台反应釜通过转料泵连接沉降槽。本实用新型专利技术技术，可使苯乙腈生产连续稳定运行，装置能力大幅提高，工人劳动强度大大降低。同时反应易控制，产率高，产率98～99％，粗品纯度97.0％～98.5％。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续氰化反应的装置，属于有机合成

技术介绍
目前苯乙腈生产过程中，氯化苄和氰化钠在催化剂存在的条件下反应而得，氰化反应均为间歇式生产。间歇生产易冲料，危险性大，工人劳动强度大。连续反应效率高而连续反应又不易控制。现有反应装置，加料、保温、转料等辅助时间长，反应操作弹性小，反应温控范围窄，难以控制，安全性差。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足，而提供一种苯乙腈生产中连续氰化反应的装置。本技术采取的技术方案为苯乙腈生产中连续氰化反应的装置，包括多台串联使用的反应釜，反应釜间通过溢流管连接，第一台反应釜上设加料口，中间一台反应釜设加水口，最后一台反应釜通过转料泵连接沉降槽。所述的沉降槽底部通过U型弯管连接废水储罐，沉降槽上部连接苯乙腈粗品储罐。所述的反应釜优选五台串联，第三台反应釜上设加水口。上述流量可用的反应釜的大小为30001 50001。本技术技术，可使苯乙腈生产连续稳定运行，装置能力大幅提高，工人劳动强度大大降低。同时反应易控制，产率高，产率98 99%，粗品纯度97.0% 98. 5%。附图说明图1为本技术的装置结构图，其中1为1#反应釜(即主反应釜)，2为姊反应釜(即副反应釜)，3为3#反应釜(即加水釜)，4为4#反应釜(即强化反应釜)，5为5#反应釜(即降温釜)，6、7、8为加料口，9为加水口，10为沉降槽，11为废水储罐，12为苯乙腈粗品储罐。具体实施方式苯乙腈生产中连续氰化反应的装置，包括多台串联使用的反应釜，反应釜间通过溢流管连接，第一台反应釜上设加料口，中间一台反应釜设加水口，最后一台反应釜通过转料泵连接沉降槽，沉降槽底部通过U型弯管连接废水储罐，沉降槽上部连接苯乙腈粗品储罐。实施例1采用5台3000L搪瓷釜作为反应釜，串联使用，每台釜内安装溢流管。向第一台反应釜内按氯化苄0. 8t/h,30% (wt% )氰化钠溶液1. 05t/h、催化剂101/h流量连续滴加氯化苄、氰化钠和催化剂，然后物料由第一台反应釜底部的溢流管依次进入姊、3#、4#、5# 反应釜内，通过冷却水控制釜温分别为80°〇、901、901、901、401稳定，在3#反应釜内按 0. 8t/h流量连续加入一次水。最后5#反应釜内的物料作为苯乙腈粗品，由转料泵持续转入沉降槽分水，沉降槽废水排出管安装U型弯，使油和水连续不断地采出。实现了氰化反应的连续化。实施例2采用5台5000L搪瓷釜作为反应釜，串联使用，每台釜内安装溢流管。向第一台釜内按氯化苄1. 6t/h ；30% (wt% )氰化钠溶液2. lt/h ；催化剂301/h流量连续滴加氯化苄、 氰化钠和催化剂，然后物料由第一台反应釜底部的溢流管依次进入姊、3#、4#、5#反应釜内，通过冷却水控制釜温分别为901、951、951、951、501稳定，在3#反应釜内按1. 6t/h流量连续加入一次水。最后5#反应釜内的物料作为苯乙腈粗品，由转料泵持续转入沉降槽分水，沉降槽废水排出管安装U型弯，使油和水连续不断地采出。实现了氰化反应的连续化。实施例3采用5台5000L搪瓷釜作为反应釜，串联使用，每台釜内安装溢流管。向第一台釜内按氯化苄1. 2t/h ；30% (wt% )氰化钠溶液1. 6t/h ；催化剂201/h流量连续滴加氯化苄、 氰化钠和催化剂，然后物料由第一台反应釜底部的溢流管依次进入姊、3#、4#、5#反应釜内，通过冷却水控制釜温分别为85°〇、92°〇、921、921、451稳定，在3#反应釜内按1. 3t/ h流量连续加入一次水。最后5#反应釜内的物料作为苯乙腈粗品，由转料泵持续转入沉降槽分水，沉降槽废水排出管安装U型弯，使油和水连续不断地采出。实现了氰化反应的连续化。权利要求1.苯乙腈生产中连续氰化反应的装置，其特征是，包括多台串联使用的反应釜，反应釜间通过溢流管连接，第一台反应釜上设加料口，中间一台反应釜设加水口，最后一台反应釜通过转料泵连接沉降槽。2.根据权利要求1所述的苯乙腈生产中连续氰化反应的装置，其特征是，所述的沉降槽底部通过U型弯管连接废水储罐，沉降槽上部连接苯乙腈粗品储罐。3.根据权利要求1所述的苯乙腈生产中连续氰化反应的装置，其特征是，所述的反应釜为五台串联，第三台反应釜上设加水口。专利摘要本技术公开了一种苯乙腈生产中连续氰化反应的装置，装置包括多台串联使用的反应釜，反应釜间通过溢流管连接，第一台反应釜上设加料口，中间一台反应釜设加水口，最后一台反应釜通过转料泵连接沉降槽。本技术技术，可使苯乙腈生产连续稳定运行，装置能力大幅提高，工人劳动强度大大降低。同时反应易控制，产率高，产率98～99％，粗品纯度97.0％～98.5％。文档编号C07C255/33GK201942626SQ20112001560公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日专利技术者刘卫宁, 吴宪清 申请人:山东聊城中盛蓝瑞化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．苯乙腈生产中连续氰化反应的装置，其特征是，包括多台串联使用的反应釜，反应釜间通过溢流管连接，第一台反应釜上设加料口，中间一台反应釜设加水口，最后一台反应釜通过转料泵连接沉降槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宪清，刘卫宁，
申请(专利权)人：山东聊城中盛蓝瑞化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37