旋转电机制造技术

本发明专利技术的一个例子所涉及的旋转电机具备：转子；及具有环状定子铁心的定子，环状定子铁心形成为以螺旋状层叠通过连接部而被相互连接的多个铁心片，在内周侧设有转子，因连接部以直线状排列在定子铁心的层叠方向上，而在定子铁心外周面的设置有连接部的位置上形成沿定子铁心的层叠方向延伸的槽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋转电机。
技术介绍
以往，提出有通过以螺旋状层叠带状铁心来制造定子铁心的技术(例如参照日本 国特开平H64548号公报)。在该现有技术中，定子铁心是通过以螺旋状层叠带状铁心而 被制造的，该带状铁心由通过连接部而被相互连接的多个铁心片构成。连接部设置在铁心 片的外周部之间。由此，与层叠从钢板冲切的圆环状铁心并制造定子铁心时相比，能够消减 钢板的使用量。在此，为了使旋转电机实现高效率化，希望提高定子铁心的冷却效率。然而，在上 述现有技术中，虽然能够消减钢板的使用量，但是没有进行任何用于提高定子铁心冷却效 率的研究。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种旋转电机，消减钢板使用量，提高定子铁心的冷 却效率。本专利技术是为了解决上述课题而进行的专利技术，本专利技术所涉及的旋转电机具备转子； 及具有环状定子铁心的定子，环状定子铁心形成为以螺旋状层叠通过连接部而被相互连接 的多个铁心片，在内周侧设有转子，各铁心片具有主铁心部，设置在定子铁心的内周侧，在 该内周侧形成有齿部；及副铁心部，设置在主铁心部的外周侧，通过设置在主铁心部和副铁 心部的边界处的连接部而被相互连接，因连接部排列在定子铁心的层叠方向上，而在定子 铁心外周面的设置有连接部的位置上形成沿定子铁心的层叠方向延伸的槽。可以优选各槽的形状相同。或者，还在定子铁心外周面的与设置有连接部的位置 不同的位置上形成沿定子铁心的层叠方向延伸的槽，各槽也可以以相同间隔排列在定子铁 心的周向上。或者，定子具有设置在定子铁心外周上的框，旋转电机也可以具备支架，其设 置在定子铁心层叠方向上的框及定子铁心的两端，在与槽内部连续的位置上形成有沿该层 叠方向贯穿的贯穿孔。或者，定子具有设置在定子铁心外周上的框，旋转电机也可以具备 支架，设置在定子铁心层叠方向上的框的两端；及冷却凸片，设置在被定子铁心的内周和支 架包围的空间内，与转子一起旋转。附图说明图1是表示本专利技术第1实施方式所涉及的旋转电机的构成例的图。图2是图1所示的旋转电机的立体图。图3是表示定子铁心的构成例的图。图4是表示定子铁心的构成构件的一个例子的图。图5是表示铁心片的其它构成例的图。图6是表示铁心片的其它构成例的图。图7是表示本专利技术第2实施方式所涉及的旋转电机的构成例的图。图8是图7所示的旋转电机的立体图。图9是表示本专利技术第3实施方式所涉及的旋转电机的构成例的图。图10是图9所示的旋转电机的立体图。具体实施例方式〈第1实施方式〉首先，参照图1及图2说明本专利技术第1实施方式所涉及的旋转电机的构成。图1 是表示本专利技术第1实施方式所涉及的旋转电机的构成例的图。在图1中，示出旋转电机的 侧剖面。图2是图1所示的旋转电机的立体图。在图1及图2中，旋转电机具备转子1、定 子2、负载侧支架3、负载相反侧支架4、负载侧轴承5及负载相反侧轴承6。转子1具备轴11、转子铁心12及永久磁铁13。转子铁心12呈圆筒状，设置在圆 柱状轴11的外周。永久磁铁13设置在转子铁心12的外周面上。另外，在本实施方式中， 虽然转子1的结构是将永久磁铁13设置在轴11的外周面上的SPM结构，但是也可以是IPM 结构或IM结构。定子2具备定子铁心21及定子线圈22。定子铁心21被设置为包围转子 铁心12的外周侧。在定子铁心21的内周侧形成有齿部，在齿部之间设置有定子线圈22。 如图2所示，在定子铁心21的外周上形成有多个沿转子1的转轴方向延伸的槽815。在后 面说明定子铁心21的详细构成。转子铁心12及永久磁铁13通过由定子线圈22产生的磁 场而在周向上旋转。负载侧支架3设置在转轴方向上的定子铁心21的一个端部即负载侧 端部上。负载相反侧支架4设置在转轴方向上的定子铁心21的另一个端部即负载相反侧 端部上。轴11通过与负载侧支架3之间所设置的负载侧轴承5和与负载相反侧支架4之 间所设置的负载相反侧轴承6而旋转自如地被支撑。轴11与转子铁心12及永久磁铁13 一起旋转。下面，参照图3及图4说明定子铁心21的详细构成。图3是表示定子铁心21的 构成例的图。图3中示出了从图1所示的旋转电机的负载侧观察的定子铁心21的主视图 (a)和从图1所示的旋转电机的侧面侧观察的定子铁心21的侧视图(b)。图3的双点划线 0是与定子铁心21的层叠方向平行的直线，还表示转子1的转轴。图4是表示定子铁心21 的构成构件的一个例子的图。如图3及图4所示，定子铁心21是通过使主铁心部8112朝向内侧且使齿部8113 一致并以螺旋状层叠通过冲压加工从带状钢板100冲切的带状铁心81而制造的。带状铁 心81由通过连接部814而被相互连接的多个铁心片811构成。各铁心片811呈大致圆弧 状。各铁心片811由用于形成轴向凸片的副铁心部8111和形成有多个齿部8113的主铁心 部8112构成。主铁心部8112相当于上述现有技术的铁心片。各铁心片811的周向宽度被 设定为由使360成为倍数的角度所表示的宽度。换言之，在各铁心片811上仅以使定子铁 心21的齿部8113的总数成为倍数的数量形成齿部8113。由此，连接部814以直线状排列 在定子铁心21的层叠方向上。主铁心部8112在层叠时被配置在定子铁心21的内周侧，齿 部8113朝向定子铁心21的内周侧。副铁心部8111在层叠时被配置在定子铁心21的外周 侧。在相邻的副铁心部8111之间形成第1切口 812，在相邻的主铁心部8112之间形成 第2切口 813。由此，在副铁心部8111和主铁心部8112的边界处形成径向宽度较窄的连接 部814。在此，作为一个例子，形成于带状铁心81的第1切口 812全部为相同的形状，形成 于带状铁心81的第2切口 813也全部为相同的形状。如上所述，由于连接部814以直线状 排列在层叠方向上，因此第1切口 812在层叠时扩大，如图3所示，形成沿层叠方向延伸的 槽815。槽815形成在定子铁心21外周面的设置有连接部814的位置上。而且，副铁心部 8111形成沿层叠方向延伸的轴向凸片。另外，在图4中，8114是副铁心部8111的外周部。如上所述，根据本实施方式，定子铁心21是通过以螺旋状层叠带状铁心81而制造 的。由此，与层叠从钢板冲切的圆环状铁心并制造定子铁心时相比，能够消减钢板的使用 量。而且，在定子铁心21的外周面上形成槽815。由此，与以往相比能够提高定子铁心21 的冷却效率。而且，根据本实施方式，第1切口 812在层叠时扩大，形成槽815。因此，在将定子 铁心21周向上的槽815的宽度设计为能得到所希望的冷却效率的规定宽度的基础上，可将 第1切口 812的开口宽度设定为比规定宽度小的宽度。因此，还具有如下优点，能够实现形 成第1切口 812的冲模的小型化、简易化。而且，根据本实施方式，各铁心片811为相同构成，在各铁心片811上设置有连接 部814。因此，相邻的切口 812的间隔也相同，槽815以相同间隔排列在定子铁心21的周 向上。由此，能够抑制定子铁心21的冷却效率局部恶化。而且，在本实施方式中，第1切口 812的形状在带状铁心81中全部相同。因此，所有槽815为相同形状，能够均勻地冷却定子 铁心21。另外，在上述说明中，虽然在主铁心部8112上形成有多个齿部8113，但是并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转电机，其特征在于，具备：转子；及具有环状定子铁心的定子，环状定子铁心形成为以螺旋状层叠通过连接部而被相互连接的多个铁心片，在内周侧设有所述转子，各所述铁心片具有：主铁心部，设置在所述定子铁心的内周侧，在该内周侧形成有齿部；及副铁心部，设置在所述主铁心部的外周侧，通过设置在所述主铁心部和所述副铁心部的边界处的所述连接部而被相互连接，因所述连接部排列在所述定子铁心的层叠方向上，而在所述定子铁心外周面的设置有所述连接部的位置上形成沿所述定子铁心的层叠方向延伸的槽。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：津曲宏，
申请(专利权)人：株式会社安川电机，
类型：发明
国别省市：JP