一种新型螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺丝刀，包括刀杆、刀杆柱、手柄杆和手柄，刀杆位于刀杆柱内部，手柄杆连接在刀杆柱尾部，手柄在手柄杆外部，刀杆尾部与刀杆柱内部之间设置刀杆弹簧，刀杆上表面有若干钢珠契合孔，刀杆柱前端有弹簧盖契合孔，其内部设置钢珠顶部弹簧盖、钢珠顶部弹簧和钢珠；刀杆上表面与刀杆柱之间设置伸缩推拉杆，刀杆柱后端上表面设置伸缩推拉杆契合孔，推拉杆契合孔内部设置竖直方向的伸缩推拉杆连接柱，伸缩推拉杆通过伸缩推拉杆连接柱与刀杆柱外部的伸缩推拉杆按钮相连接；伸缩推拉杆连接柱能够在推拉杆契合孔中前后移动，带动伸缩推拉杆前后移动。本实用新型专利技术刀杆可改变，并实现螺丝刀的正转、反转和停止，使用方便省力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺丝刀，特别是一种刀杆可伸缩，握柄可控制与刀杆相对旋 转方向的新型螺丝刀。
技术介绍
螺丝刀在日常生活以及工作中的应用十分广泛，但是，现有的螺丝刀存在有一些 缺点，使得使用起来不是很方便。现有的螺丝刀的刀杆长度不会变化，在从事机电维修、拆 装机械等专业人员使用的时候，遇到螺丝孔比较深的情况时，只能购买或更换刀杆更长的 螺丝刀；用现有的螺丝刀拧螺丝时，手必须在转动一定角度后离开螺丝刀握柄，使用不便； 现有螺丝刀握柄大多是圆形，如果螺丝比较紧，则需要费很大力气或动用机械拆卸螺丝。这 些缺点都给使用者造成了一定的困扰，在这种情况下，研究一种新型的螺丝刀来方便使用 者是有必要的。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本技术的目的在于，提供一种新型 螺丝刀，该螺丝刀的刀杆可改变长度，手柄设计可实现螺丝刀的正转、反转和停止，克服了 现有技术中存在的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术解决方案一种新型螺丝刀，包括刀杆、刀杆柱、手柄杆和手柄，所述刀杆位于所述刀杆柱内 部，手柄杆连接在所述刀杆柱尾部，手柄安装在手柄杆外部，其特征在于，所述刀杆尾部与 刀杆柱内部之间设置刀杆弹簧，所述刀杆的上表面有若干钢珠契合孔，所述刀杆柱前端的 上表面有弹簧盖契合孔，所述弹簧盖契合孔内部由上至下依次设置钢珠顶部弹簧盖、钢珠 顶部弹簧和钢珠；所述刀杆上表面与刀杆柱之间设置伸缩推拉杆，所述刀杆柱后端上表面 设置伸缩推拉杆契合孔，所述推拉杆契合孔内部设置竖直方向的伸缩推拉杆连接柱，所述 伸缩推拉杆通过伸缩推拉杆连接柱与刀杆柱外部的伸缩推拉杆按钮相连接；所述推拉杆契 合孔前后为条形，伸缩推拉杆连接柱能够在推拉杆契合孔中前后移动，从而带动伸缩推拉 杆相对于刀杆柱前后移动；当伸缩推拉杆连接柱位于推拉杆契合孔最后端时，伸缩推拉杆 的前端未覆盖弹簧盖契合孔，钢珠卡在某一个钢珠契合孔和钢珠顶部弹簧之间，从而固定 刀杆相对于刀杆柱的方位；当伸缩推拉杆连接柱位于推拉杆契合孔最前端时，伸缩推拉杆 的前端覆盖弹簧盖契合孔，钢珠被伸缩推拉杆卡在弹簧盖契合孔中。本技术还包括如下其他技术特征所述手柄杆上设置棘齿，手柄内部设置棘齿摆杆、左棘齿和右棘齿，所述棘齿摆杆 通过摆杆轴与手柄相连，左棘齿和右棘齿分别通过棘齿轴与手柄相连，所述左棘齿、右棘齿 分别通过各自的棘齿弹簧将棘齿摆杆夹在中间。棘齿摆杆端部有摆杆端部，所述棘齿摆杆 通过摆杆端部与手柄外部的棘齿按钮相连接，所述左棘齿、右棘齿的下端分别与棘齿楔合， 所述棘齿按钮能够在相对于手柄左右移动，从而带动棘齿摆杆相对于棘齿左右摆动。所述手柄的形状为T型。所述伸缩推拉杆连接柱下端的伸缩推拉杆螺纹插入伸缩推拉杆后端的伸缩推拉 杆连接柱契合孔，从而使得所述伸缩推拉杆与伸缩推拉杆连接柱连接。本技术的优点1、本螺丝刀的刀杆采用推拉式卡槽机构，可根据工作需要改变刀杆长度，避免了 现有螺丝刀的刀杆长度固定的不便，更加方便。2、本螺丝刀的手柄内部装有双向棘轮机构，可实现螺丝刀的正转、反转和停止，减 少了一般螺丝刀旋转过程中受力支点的交替过程，可以使手不离开螺丝刀就可进行工作， 更加方便省力。3、手柄为T型，增加手旋转时的力矩，使得拆卸螺丝更省力，减少动用机械拆卸螺 丝的频率。本技术在实现方式上，摆脱了传统螺丝刀刀杆不能长短变化，拆卸螺丝时因 为力矩过小所造成的费力或无法手工拆卸，拧螺丝时需要转动一定角度松开手柄复位手掌 再旋转三大问题，非常方便使用者操作。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，(a)为本技术的零件分解图；(b)为 本技术的剖面图。图2是螺丝刀的刀杆伸缩原理示意图。其中，(a)为刀杆增长前的状态示意图，图 中箭头方向为伸缩推拉杆按钮的移动方向；(b)为刀杆增长到需要长度后的状态示意图， 箭头B的方向为伸缩推拉杆按钮的移动方向；箭头A的方向为刀杆伸出的方向；(c)为伸 缩推拉杆按钮复位后的状态示意图。图3是螺丝刀握柄旋转原理示意图。其中，(a)为只能顺时针方向扭动手柄时的 刀杆柱内部的状态示意图；(b)为手柄不能扭动的状态示意图；(c)为只能逆时针方向扭动 手柄时的刀杆柱内部的状态生意意图。以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施方式如图1所示，本技术的新型螺丝刀，包括刀杆1、刀杆柱7、手柄杆21和手柄 20，刀杆1位于所述刀杆柱7内部，手柄杆21连接在所述刀杆柱7尾部，手柄20安装在手 柄杆21外部，刀杆1尾部与刀杆柱7内部之间设置刀杆弹簧3，刀杆1的上表面有若干钢珠 契合孔2，刀杆柱7前端的上表面有弹簧盖契合孔8，弹簧盖契合孔8内部由上至下依次设 置钢珠顶部弹簧盖4、钢珠顶部弹簧5和钢珠6 ；刀杆1上表面与刀杆柱7之间设置伸缩推 拉杆10，刀杆柱7后端上表面设置伸缩推拉杆契合孔9，推拉杆契合孔9内部设置竖直方向 的伸缩推拉杆连接柱12，伸缩推拉杆10通过伸缩推拉杆连接柱12与刀杆柱7外部的伸缩 推拉杆按钮14相连接；推拉杆契合孔9前后为条形，伸缩推拉杆连接柱12能够在推拉杆契 合孔9中前后移动，从而带动伸缩推拉杆10相对于刀杆柱7前后移动；当伸缩推拉杆连接 柱12位于推拉杆契合孔9最后端时，伸缩推拉杆10的前端未覆盖弹簧盖契合孔8，钢珠6 卡在某一个钢珠契合孔2和钢珠顶部弹簧5之间，从而固定刀杆1相对于刀杆柱7的方位；当伸缩推拉杆连接柱12位于推拉杆契合孔9最前端时，伸缩推拉杆10的前端覆盖弹簧盖 契合孔8，钢珠6被伸缩推拉杆10卡在弹簧盖契合孔8中。手柄杆21上设置棘齿18，手柄20内部设置棘齿摆杆15、左棘齿22和右棘齿17， 所述棘齿摆杆15通过摆杆轴25与手柄20相连，左棘齿22和右棘齿17分别通过棘齿轴23 与手柄20相连，左棘齿22、右棘齿17分别通过各自的棘齿弹簧16将棘齿摆杆15夹在中 间，棘齿摆杆15前端有摆杆端部M，所述棘齿摆杆15通过摆杆端部M与手柄外部的棘齿 按钮19相连接，所述左棘齿22、右棘齿17的下端分别与棘齿18楔合，所述棘齿按钮19能 够在相对于手柄20左右移动，从而带动棘齿摆杆15相对于棘齿18左右摆动。手柄20的形状为T型。伸缩推拉杆连接柱12下端的伸缩推拉杆螺纹13插入伸缩推拉杆10后端的伸缩 推拉杆连接柱契合孔11，从而使得伸缩推拉杆10与伸缩推拉杆连接柱12连接。实际设计时，刀杆可以固定在刀杆柱里面，不能更换刀杆，即每个螺丝刀只针对一 种螺丝，保留刀杆伸缩特性与握柄旋转控制特性。另一种方案，刀杆不固定在刀杆柱里面，能更换刀杆，即每个螺丝刀针对多种螺 丝，保留刀杆伸缩特性与握柄旋转控制特性。本技术的原理如下本技术功能的实现通过两组机构完成，刀杆伸缩通过操作伸缩推拉杆按钮14 实现；握柄是否可以旋转以及旋转方向选择通过操作棘齿按钮19，具体操作及原理如下如图2 (a)所示，在需要增长刀杆1时，向刀杆1前端推动伸缩推拉杆按钮14，带 动伸缩推拉杆连接柱12，伸缩推拉杆连接柱带动12伸缩推拉杆主体10将钢珠6顶入弹簧 盖契合孔8，使得刀杆1向前方弹出(见图2 (b));刀杆1达到需要的长度时，将伸缩推拉杆 按钮14复位到推拉杆契合孔9的最后端，如图2 (c)所示，此时伸缩推拉杆连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型螺丝刀，包括刀杆（１）、刀杆柱（７）、手柄杆（２１）和手柄（２０），所述刀杆（１）位于所述刀杆柱（７）内部，手柄杆（２１）连接在所述刀杆柱（７）尾部，手柄（２０）安装在手柄杆（２１）外部，其特征在于，所述刀杆（１）尾部与刀杆柱（７）内部之间设置刀杆弹簧（３），所述刀杆（１）的上表面有若干钢珠契合孔（２），所述刀杆柱（７）前端的上表面有弹簧盖契合孔（８），所述弹簧盖契合孔（８）内部由上至下依次设置钢珠顶部弹簧盖（４）、钢珠顶部弹簧（５）和钢珠（６）；所述刀杆（１）上表面与刀杆柱（７）之间设置伸缩推拉杆（１０），所述刀杆柱（７）后端上表面设置伸缩推拉杆契合孔（９），所述推拉杆契合孔（９）内部设置竖直方向的伸缩推拉杆连接柱（１２），所述伸缩推拉杆（１０）通过伸缩推拉杆连接柱（１２）与刀杆柱（７）外部的伸缩推拉杆按钮（１４）相连接；所述推拉杆契合孔（９）前后为条形，伸缩推拉杆连接柱（１２）能够在推拉杆契合孔（９）　中前后移动，从而带动伸缩推拉杆（１０）相对于刀杆柱（７）前后移动；当伸缩推拉杆连接柱（１２）位于推拉杆契合孔（９）最后端时，伸缩推拉杆（１０）的前端未覆盖弹簧盖契合孔（８），钢珠（６）卡在某一个钢珠契合孔（２）和钢珠顶部弹簧（５）之间，从而固定刀杆（１）相对于刀杆柱（７）的方位；当伸缩推拉杆连接柱（１２）位于推拉杆契合孔（９）最前端时，伸缩推拉杆（１０）的前端覆盖弹簧盖契合孔（８），钢珠（６）被伸缩推拉杆（１０）卡在弹簧盖契合孔（８）中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，樊超然，刘晓杰，卢友锋，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：实用新型
国别省市：87