本实用新型专利技术公开了一种锅炉冷态空气动力场试验用风向标示装置，包括筒状的标示装置壳体、设置在标示装置壳体底端的下封堵层和设置在标示装置壳体顶端的上封堵层，标示装置壳体内由下封堵层和上封堵层形成的空间内填充有示踪剂，上封堵层上设置有喷火口，喷火口处设置有电子点火头，电子点火头由包裹有电发热材料的药头和与药头相接的引燃导线构成，药头与示踪剂相接，引燃导线经喷火口引出到标示装置壳体外，上封堵层的顶端设置有与标示装置壳体相配合的壳体封盖。本实用新型专利技术结构严密，设计合理，体积小，使用方便，能够安装在被测锅炉体的任何部位，能够实现多点同步测量，有助于实现锅炉的合理燃烧，使用效果好，试验成本低，便于推广使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉空气动力场试验
，尤其是涉及一种锅炉冷态空气动力场试验用风向标示装置。
技术介绍
锅炉安装投产前及完成重大设备改造后，或者要求燃烧调整时，要查明炉内空气动力结构，需进行冷态空气动力场试验。冷态空气动力场试验就是在冷态下试验炉内气流的流动状况，即通过冷态模化试验，直接观察炉内气流的分布、扩散、扰动、混合等情况，从而可帮助分析、发现一些问题。如对旋流燃烧器，可观测射流扩散角、回流区的大小和回流速度；射流旋转情况及出口气流的均勻性；调节挡板的调节特性；射流是否会出现“飞边” 现象等；对于四角布置的直流燃烧器，可观测射流的射程及沿轴向气流速度的衰减情况； 切圆大小和位置；一、二次风混合特性；射流偏斜情况以及是否会出现“贴壁”现象；燃烧器倾角变化对射流混合距离及相对偏离程度的影响等。通过冷炉空气动力场试验还可观察炉内气流的流向和充满程度。炉内冷态空气动力场试验常用的观察方法有飘带法、纸屑法和测量法等。这些方法就是分别应用布条、纸屑及测量仪器等，显示气流方向、微风区、回流区、涡流区的踪迹。 其中飘带法为过去较常用而且较易操作的试验方法。但是在高阔的炉膛内要迅速、直观地检查炉内气流的分布扩散、扰动、混合等情况，如仍采用飘带法、纸屑法等落后手段，显然已经难以适应要求，而且，现有技术还存在着随意操作性差、可控性差、无法多点同步测量、不能准确客观地显示风向的缺陷和不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种锅炉冷态空气动力场试验用风向标示装置，其结构严密，设计合理，体积小，使用方便，能够安装在被测锅炉体的任何部位，能够实现多点同步测量，有助于实现锅炉的合理燃烧，使用效果好，试验成本低，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种锅炉冷态空气动力场试验用风向标示装置，其特征在于包括筒状的标示装置壳体、设置在标示装置壳体底端的下封堵层和设置在标示装置壳体顶端的上封堵层，所述标示装置壳体内由下封堵层和上封堵层形成的空间内填充有示踪剂，所述上封堵层上设置有喷火口，所述喷火口处设置有电子点火头，所述电子点火头由包裹有电发热材料的药头和与药头相接的引燃导线构成，所述药头与示踪剂相接，所述引燃导线经喷火口引出到标示装置壳体外，所述上封堵层的顶端设置有与标示装置壳体相配合的壳体封盖。上述的锅炉冷态空气动力场试验用风向标示装置，其特征在于所述喷火口设置于上封堵层的中心位置处。上述的锅炉冷态空气动力场试验用风向标示装置，其特征在于所述喷火口为锥形。上述的锅炉冷态空气动力场试验用风向标示装置，其特征在于所述电子点火头的工作电流为150mA-700mA。本技术与现有技术相比具有以下优点1、本技术的结构简单，设计合理且体积小，效果真实，使用方便。2、本技术示踪剂由硝酸钾、精制木炭、缓燃剂、硫和轻金属箔粒发光体构成， 气体量少，本身只有附加在载体上，才能够产生作用，避免了试验失真现象形成。3、本技术的喷火口设计为锥形，分散了膛内所产生出的压力，克服了初速过大所形成的效果失真现象。4、本技术采用电子点火头为点火装置，能够安装在被测锅炉体的任何部位， 能够实现多点同步测量，彻底解决了现有技术中无法多点同步测量的问题。5、本技术用于锅炉冷态空气动力场试验中，能够准确客观地显示风向，有助于实现锅炉的合理配风，达到炉内着火稳定，燃烧中心始终，火焰分布均勻，煤粉燃烧完全， 可减少燃烧器出口及水冷壁上结焦的目的。综上所述，本技术的结构严密，设计合理，体积小，使用方便，解决了现有技术所存在的随意操作性差、可控性差、无法多点同步测量、不能准确客观地显示风向的缺陷和不足，有助于实现锅炉的合理燃烧，达到节能的目的。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明1-标示装置壳体；2-下封堵层；3-上封堵层；4-示踪剂； 5-喷火口； 6-1-药头；6-2-引燃导线；7-壳体封盖。具体实施方式如图1所示，本技术包括筒状的标示装置壳体1、设置在标示装置壳体1底端的下封堵层2和设置在标示装置壳体1顶端的上封堵层3，所述标示装置壳体1内由下封堵层2和上封堵层3形成的空间内填充有示踪剂4，所述上封堵层3上设置有喷火口 5，所述喷火口 5处设置有电子点火头，所述电子点火头由包裹有电发热材料的药头6-1和与药头6-1相接的引燃导线6-2构成，所述药头6-1与示踪剂4相接，所述引燃导线6-2经喷火口 5引出到标示装置壳体1外，所述上封堵层3的顶端设置有与标示装置壳体1相配合的壳体封盖7。如图1所示，本实施例中，所述示踪剂4为由硝酸钾、精制木炭、缓燃剂、硫和轻金属箔粒发光体组成的混合物。所述喷火口5设置于上封堵层3的中心位置处。所述喷火口 5为锥形，分散了炉膛内所产生出的压力，克服了初速过大所形成的数字失真现象，增加了工作点。所述电子点火头的工作电流为150mA-700mA。本技术的工作过程是将一个或多个该风向标示装置装放在锅炉的被测部位处，打开壳体封盖7，暴露出引燃导线6-2，当引燃导线6-2通过一定量的工作电流时，药头 6-1被引燃，示踪剂4被点燃，使得喷火口 5向外定向喷射出比重小于空气浮力的示踪剂4， 示踪剂4在无风力作用时喷射弥散于空气中，有风时则随风飘浮。在弥散或飘浮的过程中， 燃烧的示踪剂4中的轻金属箔粒发光体带有明显的红黄色泽，便于工作人员观察拍照，完成被测气流的流向轨迹描示。由于在示踪剂4中配有一定比例的缓燃剂，因而标示装置壳体1内的示踪剂4的燃烧是逐层实现的，这样使得示踪剂4由喷火口 5向外喷射的惯性力较小，随风流动性很强，可以客观准确地被测气流的流向轨迹。综上所述，本技术的结构严密，设计合理，体积小，使用方便，解决了现有技术所存在的随意操作性差、可控性差、无法多点同步测量、不能准确客观地显示风向的缺陷和不足，用于锅炉冷态空气动力场试验中，能够准确客观地显示风向，有助于实现锅炉的合理配风，达到炉内着火稳定，燃烧中心始终，火焰分布均勻，煤粉然手完全，不出现燃烧器出口及水冷壁上结焦的目的，使用效果好，便于推广使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种锅炉冷态空气动力场试验用风向标示装置，其特征在于包括筒状的标示装置壳体(1)、设置在标示装置壳体(1)底端的下封堵层( 和设置在标示装置壳体(1)顶端的上封堵层(3)，所述标示装置壳体(1)内由下封堵层( 和上封堵层( 形成的空间内填充有示踪剂G)，所述上封堵层( 上设置有喷火口(5)，所述喷火口( 处设置有电子点火头，所述电子点火头由包裹有电发热材料的药头(6-1)和与药头(6-1)相接的引燃导线 (6-2)构成，所述药头(6-1)与示踪剂(4)相接，所述引燃导线(6-2)经喷火口 (5)引出到标示装置壳体(1)外，所述上封堵层(3)的顶端设置有与标示装置壳体(1)相配合的壳体封盖(7)。2.按照权利要求1所述的锅炉冷态空气动力场试验用风向标示装置，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种锅炉冷态空气动力场试验用风向标示装置，其特征在于：包括筒状的标示装置壳体（１）、设置在标示装置壳体（１）底端的下封堵层（２）和设置在标示装置壳体（１）顶端的上封堵层（３），所述标示装置壳体（１）内由下封堵层（２）和上封堵层（３）形成的空间内填充有示踪剂（４），所述上封堵层（３）上设置有喷火口（５），所述喷火口（５）处设置有电子点火头，所述电子点火头由包裹有电发热材料的药头（６－１）和与药头（６－１）相接的引燃导线（６－２）构成，所述药头（６－１）与示踪剂（４）相接，所述引燃导线（６－２）经喷火口（５）引出到标示装置壳体（１）外，所述上封堵层（３）的顶端设置有与标示装置壳体（１）相配合的壳体封盖（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王藩，王平安，
申请(专利权)人：王藩，
类型：实用新型
国别省市：61
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