一种包扎机制造技术

本发明专利技术公开了一种包扎机，包括机箱、设于机箱内的动力总成和设于机箱顶部的工作台，所述的工作台上设有两条平行的传动带以及位于两传送带之间的滑轨，传动带的前端依次设有放料架和胶带架，传动带的后端依次设有切料机构和纸带架，切料机构和胶带架之间设有位于滑轨上的送料机构，送料机构和切料机构之间设有捆扎机构，所述的纸带架和胶带架上分别设有纸带轮和胶带轮，放料架底端设有顶料机构，所述的送料机构两侧分别设有位于传动带上的夹料机构，所述的顶料机构和送料机构之间设有位于胶带架底端的托台，托台前端设有限位挡块；本发明专利技术综合地将顶料、送料动作和切料、包扎动作巧妙的揉合在一起，通过微电脑就能实现包扎的精确控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于包扎机械设备领域，特别涉及一种对多块片状金属进行打包的包扎 机。
技术介绍
在五金加工行业，通常需要将多块片状金属叠置然后用纸条捆绑，最后用胶带缠 绕起来，以方便后期的打包、存储和运输。以往对于这种金属片的打包都是通过人工手动进行，由于这类片状金属较薄，面 积也很小，包扎用的纸条和胶带很窄，因此包扎的效率极低，而且包扎的牢固度、整洁度均 不能保证。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供自动对金属片进行捆绑、缠绕的包扎机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种包扎机，包括机箱、设于机箱内 的动力总成和设于机箱顶部的工作台，所述的工作台上设有两条平行的传动带以及位于两 传送带之间的滑轨，传动带的前端依次设有放料架和胶带架，传动带的后端依次设有切料 机构和纸带架，切料机构和胶带架之间设有位于滑轨上的送料机构，送料机构和切料机构 之间设有捆扎机构，所述的纸带架和胶带架上分别设有纸带轮和胶带轮，放料架底端设有 顶料机构，所述的送料机构两侧分别设有位于传动带上的夹料机构，所述的顶料机构和送 料机构之间设有位于胶带架底端的托台，托台前端设有限位挡块。其中，所述的托台上方设有切刀，所述的胶带架上设有倒置的切带气缸和挡块气 缸，切刀与切带气缸输出轴连接，限位挡块与挡块气缸输出轴连接。其中，所述的顶料机构包括横平向的顶料气缸以及设于顶料气缸输出轴上的顶 杆，所述的夹料机构包括纵向的夹料气缸以及设于夹料气缸输出轴上可旋转的夹片，所述 的捆扎机构两端设有捆扎气缸，捆扎气缸输出轴上设有固定捆扎机构的翻转夹片。此外，所述的工作台上横向设有与送料机构连接的送料气缸，所述的纸带架上设 有倒置的切纸气缸，切料机构与切纸气缸输出轴连接。此外，所述的机箱上设有贯通至切料机构底部的出料口。所述的机箱上还设有操 控面板。本专利技术的有益效果是将待包扎的金属片放在放料架上，顶料机构动作将一定数 目的金属片顶出至托台，与胶带末端部粘合，切料机构在纸带末端裁切出包扎用纸片，夹料 机构将金属片夹住然后送料机构动作将金属片与胶带一同送至捆扎机构与纸片贴合，然后 夹料机构带动金属片夹转动，在捆扎机构上完成金属片与纸片的包扎以及胶带的纸片和金 属片的捆绑，本包扎机综合地将顶料、送料动作和切料、包扎动作巧妙的揉合在一起，通过 微电脑就能实现包扎的精确控制，并且整体结构显得紧凑，减少了生产用人工，生产效率得 到极大提升。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1所示，本专利技术公开了 一种包扎机，包括机箱1、设于机箱1内的动力总成和 设于机箱1顶部的工作台2，所述的工作台2上设有两条平行的传动带3以及位于两传送 带3之间的滑轨，传动带3的前端依次设有放料架8和胶带架5，传动带3的后端依次设有 切料机构25和纸带架4，其中，纸带架4和胶带架5上分别设有纸带轮41和胶带轮51，纸 带轮41和胶带轮51上放有成卷的纸带42和胶带52，所述的纸带架4上设有倒置的切纸气 缸，切料机构25与切纸气缸输出轴连接，切料机构25和胶带架5之间设有位于滑轨上的送 料机构对，所述的工作台2上横向设有与送料机构M连接的送料气缸，送料机构M和切料 机构25之间设有捆扎机构沈，工作台2上横向设有与捆扎机构沈连接的捆扎气缸，所述 的放料架8底端设有顶料机构21，所述的顶料机构21包括横平向的顶料气缸以及设于顶 料气缸输出轴上的顶杆，所述的夹料机构22包括纵向的夹料气缸23以及设于夹料气缸输 出轴上可旋转的夹片，所述的送料机构M两侧分别设有位于传动带3上的夹料机构22，所 述的顶料机构21和送料机构M之间设有位于胶带架5底端的托台，托台前端设有限位挡 块，所述的托台上方设有切刀，所述的胶带架5上设有倒置的切带气缸和挡块气缸，切刀与 切带气缸输出轴连接，限位挡块与挡块气缸输出轴连接，此外，所述的机箱1上设有贯通至 切料机构25底部的出料口 6，所述的机箱1上还设有操控面板7。工作时，胶带轮51上的胶带52末端粘在托台上，纸带轮41上的纸带42末端固定 在捆扎机构26上，堆叠放置的金属片置于放料架8上，然后顶料机构21动作将一定数目的 金属片从放料架8上顶出落到托台被限位挡块挡住，与胶带末端部粘合，此时切料机构25 在纸带42末端进行裁切，裁切掉适当宽带的包扎用纸片，然后夹料机构22将金属片夹住， 送料机构M沿滑轨水平移动带动金属片行走，同时牵引着胶带52 —同与金属片送至捆扎 机构沈与纸片贴合，然后夹料机构22带动金属片夹转动，在捆扎机构沈上完成金属片与 纸片的包扎以及胶带的纸片和金属片的捆绑，完成包扎后胶带52被切断末端又与托台粘 接，准备下一次包扎，而成品从工作台2沿出料口 6下落，本包扎机综合地将顶料、送料动作 和切料、包扎动作巧妙的揉合在一起，通过微电脑就能实现包扎的精确控制，并且整体结构 显得紧凑，减少了生产用人工，生产效率得到极大提升。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于 本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种包扎机，包括机箱(1)、设于机箱(1)内的动力总成和设于机箱(1)顶部的工 作台O)，其特征在于所述的工作台(2)上设有两条平行的传动带(3)以及位于两传送带 (3)之间的滑轨，传动带(3)的前端依次设有放料架(8)和胶带架(5)，传动带(3)的后端 依次设有切料机构05)和纸带架G)，切料机构05)和胶带架(5)之间设有位于滑轨上的 送料机构(M)，送料机构04)和切料机构05)之间设有捆扎机构(沈)，所述的纸带架(4) 和胶带架( 上分别设有纸带轮Gl)和胶带轮(51)，放料架(8)底端设有顶料机构(21)， 所述的送料机构04)两侧分别设有位于传动带(3)上的夹料机构(22)，所述的顶料机构 (21)和送料机构04)之间设有位于胶带架(5)底端的托台，托台前端设有限位挡块。2.根据权利要求1所述的包扎机，其特征在于，所述的托台上方设有切刀，所述的胶带 架(5)上设有倒置的切带气缸和挡块气缸，切刀与切带气缸输出轴连接，限位挡块与挡块 气缸输出轴连接。3.根据权利要求1或2所述的包扎机，其特征在于，所述的顶料机构包括横平向 的顶料气缸以及设于顶料气缸输出轴上的顶杆，所述的夹料机构0 包括纵向的夹料气 缸以及设于夹料气缸输出轴上可旋转的夹片，所述的工作台( 上横向设有与 捆扎机构06)连接的捆扎气缸。4.根据权利要求3所述的包扎机，其特征在于，所述的工作台(2)上横向设有与送料机 构04)连接的送料气缸，所述的纸带架(4)上设有倒置的切纸气缸，切料机构05)与切纸 气缸输出轴连接。5.根据权利要求4所述的包扎机，其特征在于，所述的机箱(1)侧部设有贯通至切料机 构05)底部的出料口(6)，机箱(1)上还设有操控面板(7)。全文摘要本专利技术公开了一种包扎机，包括机箱、设于机箱内的动力总成和设于机箱顶部的工作台，所述的工作台上设有两条平行的传动带以及位于两传送带之间的滑轨，传动带的前端依次设有放料架和胶带架，传动带的后端依次设有切料机构和纸带架，切料机构和胶带架之间设有位于滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种包扎机，包括机箱（１）、设于机箱（１）内的动力总成和设于机箱（１）顶部的工作台（２），其特征在于：所述的工作台（２）上设有两条平行的传动带（３）以及位于两传送带（３）之间的滑轨，传动带（３）的前端依次设有放料架（８）和胶带架（５），传动带（３）的后端依次设有切料机构（２５）和纸带架（４），切料机构（２５）和胶带架（５）之间设有位于滑轨上的送料机构（２４），送料机构（２４）和切料机构（２５）之间设有捆扎机构（２６），所述的纸带架（４）和胶带架（５）上分别设有纸带轮（４１）和胶带轮（５１），放料架（８）底端设有顶料机构（２１），所述的送料机构（２４）两侧分别设有位于传动带（３）上的夹料机构（２２），所述的顶料机构（２１）和送料机构（２４）之间设有位于胶带架（５）底端的托台，托台前端设有限位挡块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李少洪，
申请(专利权)人：李少洪，
类型：发明
国别省市：44