稀土磁铁保持夹具、切割机和切割方法技术

本发明专利技术公开了一种磁铁保持夹具，其包括平台以及设置在平台相对两侧的第一保持座和第二保持座。平台设置有多个通道，保持座是栉状的以便限定多个指部和多个缝隙，所述通道和所述缝隙对准以便限定引导路径，所述引导路径用于允许切割刀片进入其中，并且保持座还构造为指状的钩。保持座钩与安放于平台上的稀土磁铁块接触。在保持座的下部部分处向内推动保持座，以便使第二保持座的每个钩指部在比第一保持座的每个钩指部更高的高度处与磁铁块处于压力邻接，从而在平台上将磁铁块保持就位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体涉及用于对稀土磁铁块进行多切断机加工的多刀片式切割机。更特别 而言，本专利技术涉及一种用于在通过多刀片式切割机进行机加工期间固定地保持磁铁块的夹 具。本专利技术还涉及一种切断机加工方法。
技术介绍
用于制造稀土磁铁的商品的系统包括单部件式系统和多部件式系统，在单部件式 系统中，在加压模制阶段生产具有基本上与产品相同形状的部件，在多部件式系统中，一旦 模制大块后，通过机加工将该大块分成多个部件。在图1中示意性地示出了这些系统。图IA 示出了单部件式系统，其包括加压模制、烧结或热处理、以及精整步骤。模制的部件P101、烧 结或热处理的部件P102和成品部件(或产品)P103形状和尺寸基本上相同。在进行正常 烧结的范围内，获得接近网状的烧结部件，并且精整步骤的负荷较低。然而，当希望制造小 尺寸的部件或者沿磁化方向具有较低厚度的部件时，加压模制和烧结的工艺序列难以形成 正常形状的烧结部件，导致制造产率降低，并且在最坏的情况下，不能形成此类部件。相比之下，图IB中所示的多部件式系统消除了上述问题并容许以高生产率和通 用性进行加压模制和烧结或热处理步骤。这种多部件式系统现在成为稀土磁铁制造的主 流。在多部件式系统中，模制块PlOl和烧结或热处理块P102的形状和尺寸基本上相同，但 是随后的精整步骤需要切割。制造成品部件P103的关键在于如何以最有效和浪费最少的 方式将块切断机加工。用于切断机加工稀土磁铁块众所周知的方法包括使用具有结合于其表面的磨粒 的丝线的丝线切割方法、使用外径和内径刀片的外径和内径切割方法。用于切割稀土磁铁块的工具包括两种类型，金刚石砂轮内径(ID)刀片和金刚石 砂轮外径(OD)刀片，金刚石砂轮内径(ID)刀片具有结合于薄油炸圈饼状盘的内周边的金 刚石砂粒，金刚石砂轮外径(OD)刀片具有结合于作为芯部的薄盘的外周边的金刚石砂粒。 当今，使用OD刀片的切断机加工技术成为主流，尤其是从生产率方面来看。使用ID刀片的 机加工技术由于单刀片切割模式因而生产率低。在OD刀片的情况下，可以进行多切割。图 2示出了一种示例性的多刀片式组件5，其包括利用间隔件(未示出)交替地、同轴地安装 于转轴52上的多个切断研磨刀片51，每个刀片51包括呈薄油炸圈饼状盘形式的芯部51b 和位于芯部51b外周边缘上的磨粒层51a。这种多刀片式组件5能够进行多切断机加工，即 将块一次机加工成多个部件。当通过多刀片式组件机加工稀土磁铁块时，磁铁块通常通过利用蜡或类似粘合剂 结合而被紧固至碳基支承物，所述蜡或类似粘合剂在切割以后可被除去。利用蜡的结合通 过以下方式实现加热碳基支承物和磁铁块、在支承物与磁铁块之间施加熔化的蜡并冷却 以便固化。在这种情况中，磁铁块被切割成多个件。切割操作之后是加热以便使蜡熔化，容 许磁铁件被从支承物除去。因为这时蜡保持附接至磁铁件，所以必须使用溶剂之类除去蜡。除了切割步骤之外，利用蜡紧固磁铁块的粘着方法还包括热结合、热剥除和清洁的伴随步骤，使得过程非常繁琐。因此，增加了切割过程的成本。这个问题的一种解决方案 是用于在不需要蜡的情况下保持磁铁块的装置，特别是一种为栉状的以便在切割期间容许 切割刀片通过的保持夹具。例如，JP-A H06-304833和JP-A 2001-212730公开了一种机构，所述机构包括夹 具部分，所述夹具部分枢转地安装以用于将工件保持于支承物上。因为夹具可保持的工件 的形状和尺寸受到限制，所以必须为工件的特定形状分别地准备夹具。在JP-A 2007-044806和JP-A 2000480160中所公开的夹具中，切割方向被设定 为竖直。切割距离被限制为切割刀片组件向下运动的距离。这抑制了一种有效设置结构的 实现，在这种设置结构中，多个工件沿切割方向串列地设置。大多数上述专利文件涉及用于通过栉状夹具夹紧工件的机构。如针对相应文献所 述，它们具有例如磁铁块的形状受限、装载/卸载操作繁琐和切分的数量受限之类的问题。 事实上，这些机构难以将工件或磁铁块保持就位一直到切割完成。可能发生的是，紧跟切割 之后，磁铁件在转动的切割刀片的影响下被吸引地向旁边移动并与夹具分离，且与在切割 结束时正在缩回的、处于转动中的切割刀片形成接触。于是磁铁件可能被磨损，导致尺寸降 低，并且磁铁件与切割刀片之间的干涉可能引起磁铁件裂纹和/或切割刀片损伤。如上所述，本申请引用的专利文献包括专利文献1 JP-AH06-304833 ；专利文献 2 JP-A 2001-212730 ；专利文献 3 JP-A2007-044806 ；和专利文献 4 JP-A 2000-280160。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种夹具，用于在通过多切割刀片将稀土磁铁块切割成 多件时将稀土磁铁块保持就位，其能在切割期间和紧接切割之后有效地防止磁铁件向旁边 移动，从而在切割之后保持磁铁件的提高的尺寸精度；提供一种包括所述夹具的稀土磁铁 块切割机；以及提供一种使用所述夹具的切割方法。专利技术人发现，如下文所限定的磁铁保持夹具在切割期间防止了工件向旁边移动并 且保证了将工件保持就位。所述夹具可有利地用于通过多外径切断研磨刀片切割稀土磁铁 块。当在切断研磨刀片的周边切割部分插入引导路径的情况下，多切断研磨刀片转动时，夹 具防止工件向旁边移动。这保证了切割操作的高精度和高速度。根据一个方面，本专利技术提供了一种夹具，用于在通过具有多切割刀片的切割机沿 横向方向切割稀土磁铁块时将稀土磁铁块保持就位，所述夹具包括平台、第一保持座和第 二保持座，磁铁块安放在所述平台上，所述平台沿横向方向具有相对两侧，所述第一保持座 设置在平台的一侧并且与平台一体或分离地构造，所述第二保持座设置在平台的另一侧并 且与平台分离地构造。平台的至少顶部部分设置有多个通道，第一和第二保持座的至少上 部部分是栉状的以便限定多个指部和多个缝隙，所述通道和所述缝隙对准以便一起限定引 导路径，所述引导路径用于允许切割刀片进入其中，第一和第二保持座的上部部分还构造 为指状的钩，每个指状的钩具有向内凸出的尖端，平台、第一和第二保持座装配成使得第一 和第二保持座的钩尖端与安放于平台上的磁铁块的上部部分接触。夹具进一步包括推动装 置，用于在第一和第二保持座的下部部分处向内推动第一和第二保持座，第一和第二保持 座构造成使得其中一个保持座的钩的每个指部的尖端在比另一个保持座的钩的每个指部 的尖端更高的高度处与磁铁块处于压力邻接，从而在平台上将磁铁块保持就位。4本专利技术还提供了一种用于切割稀土磁铁块的机器，其包括上文限定的夹具。典型 地，切割机还包括多刀片式组件，所述多刀片式组件包括多个切断研磨刀片，所述切断研磨 刀片在沿轴向间隔开的位置处同轴地安装于转动轴上，每个所述刀片包括呈薄盘或薄油炸 圈饼状盘形式的芯部和位于芯部的外周边缘上的周边切割部分。根据另一个方面，本专利技术提供了一种用于使用切割机和上文限定的夹具切割稀土 磁铁块的方法，包括以下步骤通过夹具将磁铁块保持就位，提供多刀片式组件作为切割机，所述多刀片式组件包括多个切断研磨刀片，所述 切断研磨刀片在沿轴向间隔开的位置处同轴地安装于转动轴上，每个所述刀片包括呈薄盘 或薄油炸圈饼状盘形式的芯部和位于芯部的外周边缘上的周边切割部分，在转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种夹具，用于在通过具有多切割刀片的切割机沿横向方向切割稀土磁铁块时将稀土磁铁块保持就位，所述夹具包括平台、第一保持座和第二保持座，其中磁铁块安放在所述平台上，所述平台沿横向方向具有相对两侧，所述第一保持座设置在平台的一侧并且与平台一体或分离地构造，所述第二保持座设置在平台的另一侧并且与平台分离地构造，其中平台的至少顶部部分设置有多个通道，第一和第二保持座的至少上部部分是栉状的以便限定多个指部和多个缝隙，所述通道和所述缝隙对准以便一起限定引导路径，所述引导路径用于允许切割刀片进入其中，第一和第二保持座的上部部分还构造为指状的钩，每个指状的钩具有向内凸出的尖端，平台、第一和第二保持座装配成使得第一和第二保持座的钩尖端与安放于平台上的磁铁块的上部部分接触，所述夹具进一步包括推动装置，用于在第一和第二保持座的下部部分处向内推动第一和第二保持座，第一和第二保持座构造成使得其中一个保持座的钩的每个指部的尖端在比另一个保持座的钩的每个指部的尖端更高的高度处与磁铁块处于压力邻接，从而在平台上将磁铁块保持就位。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：土井祐仁，美浓轮武久，长谷川孝幸，山口隆治，佐藤孝治，
申请(专利权)人：信越化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP