焊接节能抑孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于提高电焊质量的焊接节能抑孔器，其特征在于设有气体交替供给阀、一级气体流量调节阀、二级气体流量调节阀和气体控制阀，气体交替供给阀分别设有出气管、一级进气管和二级进气管，一级气体流量调节阀和二级气体流量调节阀分别设有进气管和出气管，一级气体流量调节阀和二级气体流量调节阀的进气管分别与气源相连接，一级气体流量调节阀的出气管经一级进气管与气体交替供给阀的一级进气管相连接，二级气体流量调节阀的出气管与气体交替供给阀的二级进气管相连接，一级进气管和二级进气管经导气管相连通，导气管上设有气体控制阀，本实用新型专利技术由于采用上述结构，具有大幅提高焊接质量、提高生产效率、节约保护气体消耗量、节约焊丝、降低焊雾发生量、改善作业环境等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电焊机领域，具体地说是一种用于提高电焊质量的焊接节 能抑孔器。
技术介绍
目前，电焊机主要用于航天器、汽车、铁路、轮船、建筑等领域的金属焊 接，其原理是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊 料和被焊材料，来达到使它们结合的目的，气瓶和电焊机分别经气管与焊枪相 连接，在长期的焊接生产过程中，无论是使用单种保护气体还是两种保护气体 焊接金属，焊接接头都会发生程度不同的气孔和裂纹等缺陷， 一般情况下，分 散的单个气孔往往不会对接头构成危害，而在气孔和裂纹共同存在的情况下，特别是接头处存在着x射线探伤不易检查出来的微气孔，这些微气孔又呈链状 或线状时，在焊接内应力和外力的共同作用下，很容易导致接头开裂；对大型 焊接件进行竖直焊接时，常常形成鼓包和不完全溶着现象，返工处理浪费人力 物力，增加了生产费用，焊接金属接头又大量放出有害气体，不仅危害焊接工 人的健康，而且还造成大气污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种大幅提高焊 接质量、提高生产效率、节约保护气体消耗量、节约焊丝、降低焊雾发生量、 改善作业环境的焊接机的焊接节能抑孔器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种焊接节能抑孔器，其特征在于设有气体交替供给阀、 一级气体流量调 节阀、二级气体流量调节阀和气体控制阀，气体交替供给阀分别设有出气管、 一级进气管和二级进气管， 一级气体流量调节阀和二级气体流量调节阀分别设 有进气管和出气管， 一级气体流量调节阀和二级气体流量调节阀的进气管分别与气源相连接， 一级气体流量调节阀的出气管经一级进气管与气体交替供给阀 的一级进气管相连接，二级气体流量调节阀的出气管与气体交替供给阀的二级 进气管相连接， 一级进气管和二级进气管经导气管相连通，导气管上设有气体 控制阀。本技术中的气体交替供给阀设有阀体，阀体与出气管相连接，阀体两 侧分别设有带储气室的阀盖，阀体内设有左右冲头锭子，左右冲头锭子上设有 导气槽，冲头锭子与阀盖相配合，阀盖上设有电磁线圈，阀盖内设有进气孔。本技术中的左右冲头锭子经连接杆相连接，冲头锭子上设有导杆，导 杆与阀盖上的进气孔相配合。本技术中的冲头锭子轴线与进气孔轴线相重合，以利于冲头锭子的平 稳运行。本技术中的气体流量调节阀设有带进气孔和出气孔的阀座，阀座上设 有凹槽，凹槽两侧设有与进气孔和出气孔相连通的气孔，阀座上设有电磁阀， 电磁阔的阀杆与凹槽相配合。本技术中的阀座上至少设有两套凹槽和与凹槽配合的电磁阀，通过电 磁阀内的电磁线圈的电磁作用，使阀杆在凹槽内上下移动来调整气体的流量， 利用电磁阀的排列和组合，来调整气体流量的大小。本技术的阀座上设有阀孔，阀孔与出气孔交叉连通，阀孔内设有针阀， 针阀与阀孔螺纹连接。本技术在固定阀上设有阀孔，阀孔与出气孔交叉连通，阀孔内设有针 阀，针阀与阀孔螺纹连接，通过针阀可进一步控制气体的流量。本技术的有益效果是使用单种或两种保护气体都有明显的效果，归 纳起来有一下几点1、用人的肉眼观察，焊缝表面光滑，波纹均匀，大幅提高了焊接质量，改善了熔深；2、 通过X射线检验焊缝内部，X射线底片未反映出气孔；用金相高倍检査,微气孔(小于0.2mm)普遍有了很大程度减少，焊缝金属和热影响区晶粒变细、 密度增大；3、 焊接接头的抗拉强度和伸长率有了不同程度的提高，力学性能测试均为 一次焊接合格，无修补焊的现象，从而提高了焊接质量，减少了生产费用；4、 节约保护气体二氧化碳和氧化碳能节约15-35%，氩气和氦气能节约 35-50%。5、 节约电费钢材大约20%，铝及合金类大约50%。6、 可在4m/s以下风速条件下进行焊接。7、 提高生产率和焊接速度。8、 改善焊接环境，降低焊雾发生量，保护焊工健康。总之，由于采用上述结构，使气体由静压变为动压，改善了熔池的气动特 征，有利于气泡溢出，抑制了气孔的产生，特别是降低微气孔的发生几率，具 有大幅提高焊接质量、提高生产效率、节约保护气体消耗量、节约焊丝、降低 焊雾发生量、改善作业环境等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中单种气体的流程示意图。图3是本技术中两种气体的流程示意图。图4是气体流量调节阀主视图的结构示意图。图5是图4的左视图的结构示意图。图6是气体交替供给阔的结构示意图。图7是图6的A-A剖视图的结构示意图。附图标记气体交替供给阀l、 一级气体流量调节阀2、 二级气体流量调节 阀3、气体控制阀4、出气管5、 一级进气管6、 二级进气管7、进气管8、出气 管9、导气管IO、阀体ll、阀盖12、冲头锭子13、导气槽14、电磁线圈15、 进气孔16、连接杆17、导杆18、进气孔19、出气孔20、阀座21、凹槽22、气孔23、电磁阀24、阀杆25、阀孔26、针阀27、流量传感器28、壳体29、控 制器30、显示器31、气体选择按钮32、气体控制阀I133、交直流变换器34、 冷却风机35。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明一种焊接节能抑孔器，在壳体29上设有气体交替供给阀1、 一级气体流量 调节阀2、 二级气体流量调节阀3和气体控制阀4，气体交替供给阀1分别设有 出气管5、 一级进气管6和二级进气管7, —级气体流量调节阀2和二级气体流 量调节阀3分别设有进气管8和出气管9， 一级气体流量调节阀2和二级气体流 量调节阀3的进气管8分别与气源相连接， 一级气体流量调节阀2的出气管9 经一级进气管7与气体交替供给阀1的一级进气管6相连接，二级气体流量调 节阀3的出气管9与气体交替供给阀1的二级进气管7相连接， 一级进气管6 和二级进气管7经导气管10相连通，导气管10上设有气体控制阀4。本实用新 型中的气体交替供给阀1设有阀体ll，阀体ll与出气管5相连接，阀体ll两 侧分别设有带储气室的阀盖12，阀体11内设有左右冲头锭子13，左右冲头锭 子13上设有导气槽14，冲头锭子13与阀盖12相配合，阀盖12上设有电磁线 圈15，阔盖12内设有进气孔16。本技术中的左右冲头锭子13经连接杆17 相连接，冲头锭子13上设有导杆18，导杆18与阀盖12上的进气孔16相配合， 冲头锭子13轴线与进气孔16轴线相重合。本技术中的气体流量调节阀2、 3设有带进气孔19和出气孔20的阀座21，阀座21上设有凹槽22，凹槽22两 侧设有与进气孔19和出气孔20相连通的气孔23，阔座21上设有电磁阀24， 电磁阀24的阀杆25与凹槽22相配合。本技术中的阀座21上至少设有两 套凹槽22和与凹槽22配合的电磁阀24，通过电磁阀24的电磁作用，使阀杆 25在凹槽22内上下移动来调整气体的流量，利用电磁阀24的任意组合，来调 整气体流量的大小。本技术的阀座21上设有阀孔26，阀孔26与出气孔20 交叉连通，阀孔26内设有针阀27，针阙27与阀孔26螺纹连接，通过针闽27 可控制气体的流速。电磁阀的结构和连接关系与现有技术相同，此不赘述，本 技术可在一级气体流量调节阀2的进气管8上设有流量传感器28，在壳体 29上设有中央控制器30、显示器31和气体选择按钮32，中央控制器30经数据线分别与显示器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接节能抑孔器，其特征在于设有气体交替供给阀、一级气体流量调节阀、二级气体流量调节阀和气体控制阀，气体交替供给阀分别设有出气管、一级进气管和二级进气管，一级气体流量调节阀和二级气体流量调节阀分别设有进气管和出气管，一级气体流量调节阀和二级气体流量调节阀的进气管分别与气源相连接，一级气体流量调节阀的出气管经一级进气管与气体交替供给阀的一级进气管相连接，二级气体流量调节阀的出气管与气体交替供给阀的二级进气管相连接，一级进气管和二级进气管经导气管相连通，导气管上设有气体控制阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田永泰，尹权宣，余荣镐，金明宣，
申请(专利权)人：威海富来益节能设备开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]