散热组件及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种散热组件及其制作方法，其中散热组件的制作方法，包括以下步骤：提供热管；提供一体成型的散热片，散热片具有至少一条折线使其分隔为多个散热部，且上述这些散热部的至少其中之一具有凹部；于凹部设置热管；以及沿折线折叠散热片，使上述这些散热部彼此面对并包覆热管。因此，本发明专利技术以一体成型的散热片包覆热管，由此可减少组装的工时，降低生产成本，并提升散热效能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种包含一体成型的散热片以 及利用上述散热片包覆热管以简化流程的制作方法。
技术介绍
随着电子产业不断发展，中央处理器等电子元件的运行速度和整体性能不断提 升，其产生的热能也随之增加。另一方面，电子元件的密集度日益提高，且电子装置体积越 来越小，故散热问题也就更显得重要。为提高电子元件的散热效果，现行技术多利用热管(heat pipe)连接电子元件，将 电子元件所产生的热能经由热管传导至它处。然而，为使连接电子元件的热管有更好的散热效果，业者更进一步于散热鳍片中 间穿孔，再将热管穿设于其中。或是，将热管设置于分离的两个散热鳍片之间，上述这些散 热鳍片以上下夹设的方式，将热管夹设于其中，并于上述这些散热鳍片其中之一设置注入 孔，将连接及导电用的锡膏，经由注入孔注入于上述这些散热鳍片与热管之间的空隙内。由于传统是将散热鳍片穿孔以装置热管，或是以分离的两个散热鳍片包覆热管， 因此于制造过程中，需耗费较多时间制作上述这些散热鳍片，且组装上述这些散热鳍片以 夹设热管时，需注意上述这些散热鳍片与热管之间相对的位置，以避免于夹设时，造成上述 这些散热鳍片与热管连接不当，甚至损及热管，因而需耗费较多的人力及时间于组装及生 产上。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种，利用一体成型的散热片包覆热 管，可减少组装的工时，降低生产成本，并提升散热效能。为达上述目的，依据本专利技术的一种散热组件的制作方法，包括以下步骤提供热 管；提供一体成型的散热片，散热片具有至少一条折线使其分隔为多个散热部，且上述这些 散热部的至少其中之一具有凹部；于凹部设置热管；以及沿折线折叠上述散热片，使上述 这些散热部彼此面对并包覆热管。于本专利技术的一实施例中，在于凹部设置热管的步骤之前还包括下列步骤于上述 凹部内设置导热连接材，使上述这些散热部包覆热管后，导热连接材填充于上述这些凹部 与热管之间。于本专利技术的一实施例中，在于凹部设置热管的步骤之前还包括下列步骤于热管 表面设置导热连接材，使上述这些散热部包覆热管后，导热连接材填充于上述这些凹部与 热管之间。于本专利技术的一实施例中，散热片具有第一接合部与第二接合部，且第一接合部与 第二接合部对应设置于不同的上述这些散热部。于本专利技术的一实施例中，在提供一体成型的散热片步骤中，散热片具有至少一第一接合部与至少一第二接合部，且第一接合部与第二接合部对应设置于不同的上述这些散 热部。于本专利技术的一实施例中，在沿折线折叠散热片，使上述这些散热部彼此面对并包 覆热管的步骤之后，还包括下列步骤接合第一接合部与第二接合部。为达上述目的，依据本专利技术的一种散热组件，其包括散热片及热管。散热片为一体 成型并具有至少一条折线使其分隔为多个散热部，且上述这些散热部的至少其中之一具有 凹部。热管设置于凹部内，其中沿折线折叠上述散热片，以使上述这些散热部彼此面对并包 覆热管。于本专利技术的一实施例中，散热组件还包括导热连接材，其填充于凹部与热管之间。于本专利技术的一实施例中，散热片具有互相接合的至少一个第一接合部及至少一个 第二接合部，且第一接合部与第二接合部对应设置于不同的上述这些散热部。综上所述，本专利技术的，利用一体成型的散热片以折叠的方 式将热管包覆于多个散热部之间，由此本专利技术的散热片不需如已知技术分开制作，且由于 散热片是一体成型的，除了可缩短制作及组装的工时外更可减少散热片与热管组装时的组 装公差，且降低生产成本，并提升组装效率及产品信赖度。再者，本专利技术还可设置第一接合部及第二接合部在散热片的上述这些散热部上， 于散热片折叠时，第一接合部可直接与第二接合部相连接，以增加上述这些散热部连接的 牢固性，并提高对位精度。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的散热组件的制作方法的流程步骤图；图2至图4为本专利技术的散热组件的制作过程示意图；图5为本专利技术的散热组件示意图；图6为本专利技术的散热组件的制作方法另一形式的流程步骤图；图7为本专利技术的散热组件的另一形式的制作过程示意图；以及图8为本专利技术另一形式的散热组件示意图。具体实施例方式以下将参照相关附图，说明依本专利技术的实施例所揭露的一种散热组件及其制作方 法，其中相同的元件将以相同的附图标记加以说明。请参照图1所示，其为本专利技术较佳实施例的散热组件的制作方法的流程步骤图。 本实施的散热组件的制作方法包括步骤Sll至步骤S14。请同时参照图1及图2所示，图2为本实施例的散热组件的制作过程示意图。步 骤Sll为提供一热管2。步骤S12为提供一体成型的一散热片3，散热片3具有至少一折线 33，使其分隔为多个散热部31、32，且所述散热部31、32的至少其中之一具有一凹部34。另 外，本实施例以散热片3具有两个散热部31、32为例，其非限制性，当然，散热片3亦可包含 多条折线以及多于两个的散热部。热管2的材料、形状及长度非限制性。折线33分别与所述散热部31、32部分连接。 所述散热部31、32至少其中之一具有一凹部34，本实施例凹部34的形状与热管2的形状相对应，以便于容置热管2。值得一提的是，在本实施例中，以所述散热部31、32各具有一凹部 34为例，其非限制性。请参照图1及图3所示，其中图3为本实施例的散热组件的制作过程示意图。步 骤S13为设置热管2于凹部34。因此，可先将热管2设置于所述散热部31、32所具有的凹 部34其中之一。在此，以热管2设置在散热部31所具有的凹部34为例，其非限制性。请参照图1、图4及图5所示，其中图4为本实施例的散热组件的制作过程示意图， 图5为本实施例的散热组件示意图。步骤S14为沿折线折叠散热片3，使所述散热部31、32 彼此面对并包覆热管2。如图4所示，沿着折线33折叠散热片3，使所述散热部31、32彼此 面对并包覆热管2。如图5所示，散热片3折叠后，所述散热部31、32将热管2紧紧包覆于 其中，利用所述散热部31、32可增加散热组件1的散热面积，使热管2的热能可利用所述散 热部31、32传导至外界。由此，本实施例的散热片3亦不需如已知技术分开制作，除了可缩短制作及组装 的工时外更可减少散热片3与热管2组装时的组装公差，且降低生产成本，并提升组装效率 及产品信赖度。请参照图6所示，其为本实施例的散热组件的制作方法另一形式流程步骤图。本 实施例的制作方法包括步骤S21至步骤S26。其中，步骤S21、步骤S22、步骤24及步骤S25 与上述实施例中步骤Sll S14相同，故于此不再加以赘述。请同时参照图6及图7所示，图7为本实施例的散热组件的另一形式制作过程示 意图。所述散热部31a、32a至少其中之一具有一凹部34，本实施例是以散热部31a具有一 凹部34为例。步骤S23为于热管2表面形成一导热连接材4，使所述散热部31a、32a包覆热管2 后，导热连接材4填充于该凹部34与热管2之间。导热连接材4的材料例如可包括锡。另 外，本实施例还可于所述散热部31a、32a的至少其中之一凹部34内同时形成导热连接材4， 使得导热连接材4填充于凹部34与热管2之间。值得一提的是，本实施例可将导热连接材 4形成于热管2或凹部34至少其中之一，或者将导热连接材4同时形成于热管2表面或凹 部34内。利用导热连接材4连接所述散热部31a、32a与热管2，且导热连接材4填本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种散热组件的制作方法，其特征是，包括以下步骤：提供热管；提供一体成型的散热片，上述散热片具有至少一条折线使其分隔为多个散热部，且上述这些散热部的至少其中之一具有凹部；于上述凹部设置上述热管；以及沿上述折线折叠上述散热片，使上述这些散热部彼此面对并包覆上述热管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥志，
申请(专利权)人：和硕联合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]