蒸汽加热瓦楞辊制造技术

技术编号:5981489 阅读:283 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
蒸汽加热瓦楞辊,包括瓦楞辊,它还有挡板和蒸汽管,通过隔板在筒体内隔成蒸汽腔和冷凝腔,蒸汽管一端与右半轴内设有蒸汽进道相通,另一端与蒸汽腔相通,冷凝腔与右半轴内的冷凝水出道相通,在筒体的壁四周均匀设有蒸汽循环导热孔,蒸汽循环导热孔的进口端与蒸汽腔相通,出口端与冷凝腔相通。优点是:不会在导热孔内有冷凝水聚集;辊筒即使在不旋转时也不会出现因温差造成辊筒的弯曲变形,不会出现烂纸现象和原纸浪费。同时不需要虹吸管,安装比较方便和减少故障。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓦楞机械中单面瓦楞机上瓦楞辊。
技术介绍
瓦楞辊是单面瓦楞机上 一 个非常重要的部件。瓦楞原纸经过上、下一对瓦楞辊加热,滚压成一种波浪状的瓦楞纸,经涂胶复合成单面瓦楞纸板。瓦楞原纸在成型时,必须要经过预热,将原纸中多余水份蒸发掉,同时调节原纸在整个幅宽方向的水份,并保证原纸成型时需要的温度。否则,原纸是无法成型或成型后瓦楞纸板是达不到要求的;所以保证瓦楞辊表面的温度均匀对原纸 的成型非常重要。目前瓦楞辊 一 般采用蒸汽加热形式, 为了保证瓦楞原纸成型,瓦楞辊表面温度要达到150°C 以上,同时要求瓦楞辊表面最大温差小(要求小于3°C)。 在加热过程中,在辊筒内产生了冷凝水,必须及时排出 辊筒内的冷凝水,及时补充饱和蒸汽。但当瓦楞机临时 停机不工作时,瓦楞辊不旋转时,冷凝水聚集到辊筒的 底部,温度高的蒸汽在辊筒上部,造成瓦楞辊的上下温 差比较大,引起辊筒弯曲变形。当机器再启动时,辊筒 因温差变形,导致辊筒对原纸压力不均匀,生产瓦楞纸 板出现"烂纸"。只有当辊筒旋转 一 段时间,辊筒温差 减小后,辊筒变形消失,单面瓦楞机"烂纸"现象就没 有了 。在生产过程因辊筒的变形造成很多本文档来自技高网...

【技术保护点】
蒸汽加热瓦楞辊,包括瓦楞辊,瓦楞辊由左半轴、筒体、右半轴和旋转接头组成;左半轴和右半轴安装在筒体两端,旋转接头安装在右半轴上,右半轴内设有蒸汽进道和冷凝水出道,在旋转接头上设有蒸汽进口和冷凝水出口;其特征在于它还有挡板和蒸汽管,通过隔板在筒体内隔成蒸汽腔和冷凝腔,蒸汽管一端与右半轴内设有蒸汽进道相通,另一端与蒸汽腔相通,冷凝腔与右半轴内的冷凝水出道相通,在筒体的壁四周均匀设有蒸汽循环导热孔,蒸汽循环导热孔的进口端与蒸汽腔相通,出口端与冷凝腔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨皓邹汉生范德金周剑波刘辉黄艮兵
申请(专利权)人:湖北京山轻工机械股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:42[中国|湖北]

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