温室大棚骨架的连接结构制造技术

一种温室大棚骨架的连接结构，包括一接头及被连接的第一、第二杆件。该接头具有一内腔及设于一端、沿径向内伸的一环形肩台。该第一杆件的连接端设有一直径小于第一杆件的本体部直径的卡接部，该卡接部在其外周缘形成有一环形凹槽。该第二杆件的连接端通过其外周面上所设的外螺纹与该接头设于内腔壁面上的内螺纹相配合连接而收容于接头的内腔内，并与接头的环形肩台共同形成一收容环槽。该第一杆件的卡接部容置于该收容环槽内，并且该接头的环形肩台容置于该第一杆件的环形凹槽内。该连接结构具有结构简单、通用性好、装拆方便、连接强度高并且不会影响塑料薄膜的平整度等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于农业栽培、种植和养殖的温室大棚，特别是关于一种温室 大棚骨架的连接结构。
技术介绍
现代农业的种植、栽培技术中，温室装置的采用已越来越普遍。不论是种子播种、 蔬菜种植，还是花卉培植，都在逐步采用园艺温室装置，其中温室塑料大棚尤为广泛使用。 现在的温室大棚骨架，多数以镀锌钢管制成，其基本结构是用单根钢管制作的拱杆和钢管 制作的多根纵拉杆及横拉杆等相互连接组装成。其现有的连接方式是拱杆为便于运输， 做成中间分开的两半拱杆，两个半拱杆与一短管组接，再用专用弹簧夹子夹住；两段纵拉杆 的对接连接是把两段纵拉杆的端部压扁并钻孔，用螺栓螺母连接。总结这两种连接方式，存 在下列缺点与不足(1)两个半拱杆采用短管与弹簧夹子的连接方式，一是连接强度差，不 抗压抗折，二是由于连接处不平滑，容易造成塑料薄膜的磨损，甚至戳破塑料薄膜；(2)纵 拉杆或横拉杆采用压扁后钻孔并用螺栓螺母连接的方式，一是钻孔时容易损伤骨架，二是 装拆不便并且螺栓容易锈死，三是连接处不平滑不仅会影响塑料薄膜的平整度，也容易磨 损或戳破塑料薄膜，为此，不得不在连接处再包上塑料薄膜，费时、费力，也不便于拆卸；(3) 上述拱杆与纵拉杆或横拉杆的连接方式完全不同，因此通用性较差，不利于规模生产。当 大棚占地面积大，拱杆、纵拉杆及横拉杆数量较多时，上述缺点和不足就愈发突出而不容忽 视。因此，极有必要提供一种新型的温室大棚骨架的连接结构，以克服上述现有技术 存在的缺点。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于针对上述现有大棚骨架的杆件连接方式存在的缺点与不 足加以改进，提供一种新颖的连接结构，其结构简单、通用性好、连接强度高、装拆方便并且 基本不会损伤骨架。本专利技术的另一目的在于提供一种新颖的连接结构，其安装后连接处平滑，不会影 响塑料薄膜的平整度，从而可避免磨损或戳破塑料薄膜。本专利技术的上述目的是这样实现的一种温室大棚骨架的连接结构，包括一接头及 被连接的第一、第二杆件。该接头具有一内腔、设于内腔壁面上的内螺纹以及设于一端、沿 径向内伸的一环形肩台。该第一杆件的连接端设有一直径小于第一杆件的本体部直径的卡 接部，该卡接部在其外周缘形成有一环形凹槽。该第二杆件的连接端的外周面设有外螺纹。 该第二杆件的连接端通过其外螺纹与接头的内螺纹配合连接收容于接头的内腔内，并与接 头的环形肩台共同形成一收容环槽。该第一杆件的卡接部容置于该收容环槽内，并且该接 头的环形肩台容置于该第一杆件的环形凹槽内。与现有技术相比较，本专利技术提出的温室大棚骨架的连接结构的优点是(1)采用一接头与两对接杆件的连接端结构螺纹配合与卡固的方式，由于配合间隙很小，并且有足 够的配合长度，使杆件之间的连接比较牢固，在基本不损伤骨架的基础上大大增加了大棚 骨架整体的连接刚性与强度，提高了抗压抗折性；(2)本专利技术连接结构构造简单、采用旋转 配合与卡固配合的方式使组装及拆卸均十分方便；C3)通用性好，可实现温室大棚骨架的 纵拉杆、横拉杆或拱杆各段之间的连接，适用于构建各种外形的温室大棚；(4)本专利技术连接 结构组装完成后连接处的外表面光滑、齐整、美观，不会影响塑料薄膜的平整度，从而可避 免磨损或戳破塑料薄膜。以下结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。 附图说明图1为根据本专利技术较佳实施例的一种温室大棚骨架的连接结构的分解剖视结构 示意图。图2为本专利技术较佳实施例的温室大棚骨架的连接结构的组合剖视结构示意图。图3为采用本专利技术较佳实施例的连接结构的一种温室大棚结构示意图。具体实施例方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，现就结合附图说明如下参考图1与图2，根据本专利技术一较佳实施例的一种温室大棚骨架的连接结构包括 接头1与被连接的杆件2、3，均由镀锌钢管制成。接头1为一中空圆柱体，具有一内腔10、 设于内腔10壁面上的内螺纹11以及设置于一端部、沿径向内伸的一环形肩台12。该接头 1的外径与杆件2、3的本体部外径相等。杆件2、3的形式可以是纵拉杆、横拉杆或拱杆，根据实际需求情况，其两端可均为 与接头1对接的连接端，也可仅将其中一端作为与接头1对接的连接端。杆件2的连接端设有一直径小于杆件2的本体部直径的卡接部20。该卡接部20 通过弯折杆件2的外壁一体形成，包括一颈部23及设于自由端、沿径向向外突伸的一凸缘 21，从而在卡接部20的外周缘形成有一环形凹槽22。杆件3与接头1对接的连接端由一螺纹部30与一对接部31构成，通过弯折杆件3 的外壁一体形成。螺纹部30位于对接部31与杆件3的本体部之间，其外径小于杆件3的 本体部外径但大于对接部31的外径，使杆件3的连接端呈现阶梯状。螺纹部30的外周面 设有外螺纹32，其螺距与接头1的内螺纹11的螺距相等，以相互配合。对接部31的外径小 于接头1环形肩台12的内径以及杆件2卡接部20的内径。组装本专利技术连接结构时，杆件2的连接端先与接头1具有环形肩台12的一端(图 中为左端)配合，其卡接部20插置入接头1的内腔10内，使接头1的环形肩台12收容于 卡接部20的环形凹槽22内，从而使接头1与杆件2结合在一起。随后，使杆件3的连接端 与接头1的另一端(图中为右端)相连接，将杆件3的对接部31插置入接头1的内腔10 内，然后旋转杆件3，使其螺纹部30外周面上的外螺纹32与接头1内周面的内螺纹11相 配合。如图2所示，螺纹旋转配合完成后，杆件3的连接端被紧固容置于接头1的内腔10 内，其对接部31部分突伸出接头1的左端面13。由于对接部31的外径小于接头1环形肩 台12的内径并且螺纹部30的轴向长度小于接头1除环形肩台12之外的部分的轴向长度，一收容环槽4形成在接头1与杆件3的连接端之间。杆件2的卡接部20被容置于该收容 环槽4内，其中颈部23容置于杆件3的对接部31的外周面与接头1的环形肩台12的内周 面之间，凸缘21则容置于杆件3的螺纹部30的外侧面与接头1的环形肩台12的内侧面之 间。这样，杆件2、3就通过接头1被稳固连接在一起。由于接头1的外径与杆件2、3的主 体部外径相等，因此，组装完成后，本专利技术连接结构的外圆部十分平整，从而不会影响到覆 盖在其上的塑料薄膜的平整度。拆卸本专利技术连接结构的步骤则与上述组装步骤相反。首先，将杆件3的连接端反 向旋出接头1，使其螺纹部30外周面上的外螺纹32脱离与接头1内周面的内螺纹11的配 合。然后，使杆件2的卡接部20脱离与接头1的环形肩部12的配合即可。因此，本专利技术温 室大棚骨架的连接结构的组装与拆卸均十分方便，省时又省力。图3所示为采用本专利技术上述较佳实施例的连接结构的一种温室大棚的结构示意 图。该温室大棚5的总体结构与现有的这类大棚相同，不同之处在于其纵拉杆6各段之间 的连接采用的是本专利技术的上述连接结构。当然，图3所示仅为本专利技术连接结构运用于温室 大棚的其中一种使用示意图。本专利技术连接结构可实现纵拉杆、横拉杆或拱杆各段之间的连 接，以构建各种外形的温室大棚。与现有技术相比较，本专利技术温室大棚骨架的连接结构可克服现有大棚骨架的杆件 连接方式存在的缺点与不足。总体而言，本专利技术温室大棚骨架的连接结构具有下述优点(1)采用一接头与两对接杆件的连接端结构螺纹配合与卡固的方式，由于配合间 隙很小，并且有足够的配合长度，使杆件之间的连接比较牢固本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种温室大棚骨架的连接结构，包括一接头及被连接的第一、第二杆件，其特征在于：该接头具有一内腔、设于内腔壁面上的内螺纹以及设于一端、沿径向内伸的一环形肩台；该第一杆件的连接端设有一直径小于第一杆件的本体部直径的卡接部，该卡接部在其外周缘形成有一环形凹槽；该第二杆件的连接端的外周面设有外螺纹；其中，该第二杆件的连接端通过其外螺纹与接头的内螺纹配合连接收容于接头的内腔内，并与接头的环形肩台共同形成一收容环槽；该第一杆件的卡接部容置于该收容环槽内，并且该接头的环形肩台容置于该第一杆件的环形凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴念平，罗建新，吴正雄，
申请(专利权)人：华冈制造中国有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]