塑料膜焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料膜焊接装置，包括由驱动器带动的加热板、与加热板配合的加热电极和用于放置塑料膜的两个工作平台，将加热电极设置在两工作平台之间，加热板设置在加热电极上方。本实用新型专利技术不仅可用于普通塑料膜的焊接，尤其适用于乙烯－四氟乙烯共聚物膜的焊接，并且使焊接后的乙烯－四氟乙烯共聚物膜在接缝处的强度大于其本体强度，连接牢固，增强了安全性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料膜连接设备，尤其涉及一种塑料膜焊接装置，主要 适用于乙烯-四氟乙烯共聚物膜的焊接。
技术介绍
现有技术中，塑料薄膜的焊接方式有多种。中国专利号"90216859.2"公开 了一种塑料薄膜焊接器，包括有可调节电热体位置的调节钮和在壳体下装有两个 滚轮。该焊接器主要用于温室、大棚等大面积塑料薄膜的焊接加工。也有采用激光光束连接塑料材料，该方式中，采用激光光束照射正对激光光 束的上层材料，在激光光束可透过的上层材料与激光光束不可透过的下层材料之 问的接触面处加热两材料，然后两材料在压力下互相连接在一起。激光光束可透 过的材料用光学术语来说可为可见光波长范围中的黑色。此外，公知的是，为此 生成一线性激光光束，在焊接操作中材料与激光光束作相对运动，以生成所需焊 接形状。按照该照射技术的焊接过程的一个先决条件是塑料在IR照射下的热响应。 涂有IR吸收物质的塑料在照射下吸收IR源中的热能后热能渐渐累积。热能的累积、 从而塑料中达到的温度决定于能量的计量类型，如能量密度和照射时间。此外， 材料特性如导热率也很重要.焊接过程的关键一步是从固态向液态的相变。为了 达到这一熔合温度，由于塑料的导热率低因而需要一定的加热时间。原则上，可 通过提高能量剂量来縮短照射时间。但是，这一做法使得加工范围减小，造成焊 接质量下降。由于上述两种塑料膜焊接方式都是针对的普通塑料，现有技术中，还没有乙 烯-四氟乙烯共聚物膜的专用焊接器。乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)主要应用于 防腐蚀衬里。该材料具有聚四氟乙烯的耐腐蚀特性，同时又有对金属特有的较强 粘着特性，克服了聚四氟乙烯对金属的不粘合性缺陷，加之其平均线膨胀系数接 近碳钢的线膨胀系数，使ETFE (F-40)成为和金属的理想复合材料，具有极优良 的耐负压特性。正是由于乙烯-四氟乙烯共聚物膜具有上述特性，并不能釆用普通 塑料焊接器进行直接焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中塑料焊接器存在的上述问题，提供一种主要适用于乙烯-四氟乙烯共聚物膜的焊接装置，本技术不仅可用于普通塑 料膜的焊接，尤其适用于乙烯-四氟乙烯共聚物膜的焊接，并且使焊接后的乙烯-四氟乙烯共聚物膜在接缝处的强度大于其本体强度，连接牢固，增强了安全性。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种塑料膜焊接装置，其特征在于包括由驱动器带动的加热板、与加热板 配合的加热电极和用于放置塑料膜的两个工作平台，所述加热电极设置在两工作 平台之间，加热板设置在加热电极上方。所述工作平台和加热电极之间设置有绝缘层，工作平台、绝缘层和加热电极 固定连接成一整体。所述工作平台为真空吸附平台，工作平台的工作面上开有用于吸附塑料膜的 吸附孔。所述驱动器为液压驱动器、电动驱动器、气缸驱动器。 釆用本技术的优点在于-一、 本技术主要针对乙烯-四氟乙烯共聚物膜的特性而设计，并且还可适 用于普通塑料膜的焊接。二、 本技术由驱动器带动加热板与加热电极配合，加热板对上层塑料膜 加热，加热电极对下层塑料膜加热，且加热板对加热电极施加一压力，加热板与 加热电极配合加热焊接，，使焊接平衡均匀，焊接为连续焊接，无须人工操作，效 率高。三、 本技术的工作平台为真空吸附平台，工作平台的工作面上开有用于 吸附塑料膜的吸附孔，对放置在工作平台上的焊接边缘叠加后的塑料膜进行固定， 保证了塑料膜边缘焊缝的一致性。四、 本技术工作平台和加热电极之间设置有绝缘层，使焊接在加热板和 加热电极之间完成，减少了对工作平台的损害，提高焊接强度，并且能节约能耗， 工作平台、绝缘层和加热电极固定连接成一整体，提高了焊接的稳定性和焊缝的 一致性。五、 本技术驱动器为液压驱动器、电动驱动器、气缸驱动器等，驱动方 式多样，可根据实际情况选择，增加了灵活性。六、 本技术焊接乙烯-四氟乙烯共聚物膜，可以使焊接后的乙烯-四氟乙 烯共聚物膜在接缝处的强度大于其本体强度，连接牢固，增强了安全性，减少了 安全事故的发生。附图说明图1为本技术结构示意图图中标记为1、加热板，2、加热电极，3、塑料膜，4、工作平台，5、绝缘层，6、吸附孔。具体实施方式实施例1一种塑料膜焊接装置，包括由驱动器带动的加热板1、与加热板l配合的加 热电极2和用于放置塑料膜3的两个工作平台4，工作平台可用耐高温材料制成， 将加热电极2设置在两工作平台4之间，加热板1设置在加热电极2上方与加热 电极配合对塑料膜进行焊接。本技术中的驱动器为液压驱动器、电动驱动器、 气缸驱动器等。本技术的工作过程如下首先将焊接边叠加后的塑料膜3放置到工作平台4上，叠加后的焊接层位于 加热电极2上，再启动驱动器带动加热板l向加热电极2移动，加热板l移动到 加热电极2上的塑料膜3上时，对叠加处的上层塑料膜加热，电热电极2同时对 叠加处的下层塑料膜加热，在加热板1施加的压力下完成加热焊接。实施例2一种塑料膜焊接装置，包括由驱动器带动的加热板1、与加热板l配合的加 热电极2和用于放置塑料膜的两个工作平台4，将加热电极2设置在两工作平台4 之间，加热板1设置在加热电极2上方。本技术中的驱动器为液压驱动器、 电动驱动器、气缸驱动器等。且工作平台4和加热电极2之间设置有绝缘层5， 工作平台4、绝缘层5和加热电极2固定连接成一整体。实施例3一种塑料膜焊接装置，包括由驱动器带动的加热板1、与加热板l配合的加 热电极2和用于放置塑料膜3的两个工作平台4，所述加热电极2设置在两工作 平台4之间，加热板1设置在加热电极2上方。本技术中的驱动器为液压驱 动器、电动驱动器、气缸驱动器等。且工作平台4和加热电极2之间设置有绝缘 层5，工作平台4、绝缘层5和加热电极2固定连接成一整体。将工作平台4设置 为真空吸附平台，工作平台4的工作面上开有用于吸附塑料膜的吸附孔6。以上所述的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够 联想到的技术特征，还可以做出若干变型和改进，这些变化显然都应视为等同特 征，仍属于本技术专利的保护范围之内。权利要求1、一种塑料膜焊接装置，其特征在于包括由驱动器带动的加热板(1)、与加热板(1)配合的加热电极(2)和用于放置塑料膜(3)的两个工作平台(4)，所述加热电极(2)设置在两工作平台(4)之间，加热板(1)设置在加热电极(1)上方。2、 根据权利要求1所述的塑料膜焊接装置，其特征在于所述工作平台(4) 和加热电极(2)之间设置有绝缘层(5)，工作平台(4)、绝缘层(5)和加热电 极(2)固定连接成一整体。3、 根据权利要求1或2所述的塑料膜焊接装置，其特征在于所述工作平台 (4)为真空吸附平台，工作平台(4)的工作面上幵有用于吸附塑料膜(3)的吸附孔(6)。4、 根据权利要求1或2所述的塑料膜焊接装置，其特征在于所述驱动器为 液压驱动器、电动驱动器、气缸驱动器。专利摘要本技术公开了一种塑料膜焊接装置，包括由驱动器带动的加热板、与加热板配合的加热电极和用于放置塑料膜的两个工作平台，将加热电极设置在两工作平台之间，加热板设置在加热电极上方。本技术不仅可用于普通塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料膜焊接装置，其特征在于：包括由驱动器带动的加热板（１）、与加热板（１）配合的加热电极（２）和用于放置塑料膜（３）的两个工作平台（４），所述加热电极（２）设置在两工作平台（４）之间，加热板（１）设置在加热电极（１）上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭罡，
申请(专利权)人：四川蒙特工程建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]